Semua tentang shale shaker

Skrin bergetar ialah peranti yang mendapat permintaan dalam banyak sektor perindustrian. Ia boleh digunakan untuk menapis, membersihkan dan mengasingkan pelbagai bahan kepada pecahan. Ayak boleh berbeza dalam bentuk, jenis jaringan, bilangan tahap pembersihan. Bergantung pada matlamat pengeluaran, anda boleh memilih peranti dengan ciri yang sesuai.

Peranti ini dikenali sebagai "ayak bergetar" atau "goncang". Pilihan pertama lebih kerap digunakan untuk menggambarkan peralatan industri minyak, nama kedua adalah tipikal untuk industri perlombongan. Walaupun peranti mungkin berbeza dalam reka bentuk, prinsip am pembersihan tetap sama.

Bahan mentah yang perlu diproses dituangkan ke atas set panel pada tahap tertentu. Kemudian mekanisme getaran dimulakan. Di bawah pengaruhnya, serta disebabkan oleh daya graviti semula jadi, bahan itu secara beransur-ansur diayak dan memasuki palet seterusnya, direka untuk mengumpul bahan mentah yang diproses.

Shaker paling sesuai untuk bahan kering atau separa kering. Adalah disyorkan untuk menapis bahan mentah basah menggunakan pemasangan dram, yang berfungsi berdasarkan prinsip emparan.

Ayak bergetar boleh berbentuk bulat atau segi empat tepat, dan terdapat pelbagai jenis saiz. Sesetengah penapis mempunyai susun atur yang lebih kompleks dan membenarkan pembersihan berbilang peringkat - untuk ini, panel ayak tambahan digunakan. Parameter utama yang diambil kira semasa memilih peranti ialah:

• ketinggian limpahan - jarak dari pangkal struktur ke tempat bahan jatuh pada palet;

• kawasan penapis;

• kekuatan getaran getaran.

Walaupun prinsip operasi peranti adalah serupa, terdapat beberapa jenis peranti ini.

Terdapat dua jenis penapis:

• di bawah jaringan ketegangan - pemilik mesti memasangnya sendiri;

• dengan rangka wayar atau pra-pasang - ia dipasang di kilang, peranti itu datang kepada pengguna sedia sepenuhnya untuk digunakan.

Selepas tahun 2000-an, kebanyakan pengeluar telah membuat peranti dengan jerat rangka wayar. Mereka mempunyai beberapa kelebihan:

• bahan diedarkan lebih sekata pada palet, oleh itu, kapasiti penyaringan meningkat, yang membolehkan anda mengoptimumkan dan mempercepatkan proses kerja;

• tetapan kilang menjamin kualiti ketegangan, manakala pengguna yang tidak berpengalaman boleh keluar-menarik atau kurang menarik rangkaian;

• peranti sedia untuk digunakan, ia tidak memerlukan konfigurasi tambahan.

Reka bentuk boleh termasuk bilangan panel yang berbeza, biasanya dari 1 hingga 3 keping.

• Adik beradik penapis adalah yang paling biasa. Mereka mempunyai reka bentuk yang mudah tetapi boleh dipercayai. Memandangkan hanya terdapat satu panel dan boleh dilihat, pengguna boleh mengawal proses penyaringan, serta memantau keadaan jaringan - kecacatan yang kelihatan mudah dilihat.

• Dua peringkat peranti membantu menjimatkan ruang lantai di bengkel. Mereka membolehkan anda memproses lebih banyak bahan mentah, sambil mengambil lebih sedikit ruang.

• Tiga peringkat peranti boleh berbeza.Sesetengahnya digunakan untuk menjimatkan ruang, dengan analogi dengan dua peringkat, hanya dalam kes ini satu lagi peringkat ditambah. Dan terdapat juga model dengan reka bentuk yang lebih kompleks, menyediakan beberapa peringkat pembersihan - dari kasar hingga lebih halus.

Saringan tiga peringkat memungkinkan untuk menjalankan saringan utama pada peringkat pertama, dan kemudian menambah bahan tambahan tersumbat. Komponen sedemikian digunakan dalam pembuatan mortar konkrit - bahan ini membantu mengelakkan penampilan liang di mana kelembapan boleh terkumpul. Selepas pengayaan, campuran mengalami penulenan yang lebih halus pada tahap ketiga. Pelbagai saiz mesh digunakan pada semua peringkat untuk memastikan penyaringan berkualiti tinggi.

Getaran boleh digunakan pada peranti dalam pelbagai cara. Bergantung pada kaedah yang digunakan, kadar dan kualiti saringan, serta tahap beban dan kehausan skrin yang berfungsi, akan berbeza-beza. Terdapat beberapa jenis gelombang getaran.

• elips tidak seimbang. Getaran ini boleh diperolehi dengan satu enjin yang terletak di luar pusat graviti bingkai.

• Pekeliling... Enjin terletak betul-betul di tengah bingkai getaran, yang membolehkan getaran yang lebih seragam dan lancar.

• Linear... Dalam kes ini, dua motor digunakan, berputar dalam arah yang berbeza semasa operasi. Mereka boleh berada di sisi atau di atas.

• elips seimbang. Dua atau tiga motor terlibat, bergantung pada litar yang digunakan.

Pilihan terbaik dipilih mengikut matlamat pengeluaran dan ciri-ciri bahan yang ditapis. Setiap kaedah mempunyai kelebihannya sendiri, contohnya, ayunan linear membolehkan peningkatan daya pengeluaran, dan apabila menggunakan elips seimbang, rangkaian kerja akan bertahan lebih lama.

Ayak digunakan untuk menapis komponen dan membersihkan bahan pukal - pasir, silikon, simen dan lain-lain. Peranti getaran amat diperlukan semasa penyediaan cecair penggerudian yang diperlukan untuk membersihkan telaga semasa penggerudian. Dan juga peranti itu dalam permintaan di kilang-kilang yang terlibat dalam pengeluaran produk PVC - dengan bantuan penapis, campuran untuk lukisan serbuk diperolehi.

Bergantung pada spesifikasi pengeluaran, pemasangan getaran digunakan:

• untuk menapis rempah, membersihkannya dari serpihan dan zarah besar, mendapatkan campuran homogen;

• dalam pembuatan serbuk telur Merupakan bahan biasa yang terdapat dalam pelbagai makanan.

• semasa penghasilan susu tepunguntuk mendapatkan jisim homogen;

• untuk menyusun kacang, benih dan bijirin dalam pecahan mengikut saiz standard;

• untuk menapis kopi - dalam bentuk serbuk atau butiran.

Dan juga penapis bergetar boleh didapati di kilang yang menghasilkan produk tenusu dan keju, produk coklat, gula. Mengayak bukan sahaja membantu menghilangkan zarah atau serpihan yang besar, tetapi juga membantu menghilangkan kelembapan berlebihan.

Industri dalam industri ini biasanya mempunyai keperluan kebersihan yang tinggi, oleh itu peralatan mestilah memenuhi piawaian yang diperlukan. Skrin bergetar boleh menjalankan penapisan steril, termasuk di bawah tekanan, penyaringan, pengasingan. Dengan bantuan peranti ini, pelbagai vitamin dan bahan tambahan makanan dihasilkan, bahan protein, silikon dioksida dan komponen lain yang diperlukan untuk penciptaan ubat diperolehi.

Pelbagai baja sering dihasilkan dalam bentuk serbuk - ia diperoleh dengan menapis melalui penapis bergetar. Ini boleh menjadi komposisi berdasarkan sebatian kalium atau fosforus, serta nitrogen.Di samping itu, dalam industri kimia, peranti terlibat dalam pengeluaran karbon hitam, silikon, dalam pembuatan pelbagai jenis PVC.

Mineral yang diekstrak dari perut bumi memerlukan pemprosesan - perlu menyaringnya, membahagikannya kepada pecahan, dan menolak batu sisa. Untuk tujuan ini, penapis bergetar digunakan. Mereka membersihkan arang batu, bentonit, gipsum, batu kapur, pasir dan bahan longgar lain.

Skrin memainkan peranan penting dalam pengasingan enap cemar minyak - ini adalah sisa industri yang mengandungi pelbagai kekotoran yang tidak sepatutnya masuk ke dalam produk yang bersih. Di samping itu, peranti diperlukan untuk pengeluaran dan penulenan cecair penggerudian.

Penapis sangat diperlukan dalam industri pulpa - ia boleh digunakan untuk membahagikan cip kepada pecahan, membuang lebihan kekotoran, membersihkan dan menyediakan reagen. Skrin bergetar digunakan untuk pengeluaran kayu dan selulosa teknikal.

Terdapat banyak bahan pukal yang digunakan dalam industri ini yang sukar diperoleh tanpa menggunakan ayak bergetar. Ia digunakan untuk memproses:

• pasir;

• gipsum;

• simen;

• kuarza;

• alumina.