Gambaran keseluruhan tikar bulu mineral dan kawasan penggunaannya

Bulu mineral adalah bahan binaan dengan struktur gentian yang diperbuat daripada bahan mentah bukan organik. Produk ini boleh didapati dalam beberapa versi, salah satunya adalah tikar. Adalah lazim untuk menggunakan bahan menindik dalam pembinaan, tenaga dan cabang kehidupan manusia yang lain.

Tikar bulu mineral adalah produk yang terdiri daripada sebilangan besar gentian yang saling berkait antara satu sama lain, akibatnya, ia membentuk struktur yang mengekalkan udara. Kehadiran jurang udara dalam bahan menyumbang kepada keupayaan penebat haba yang tinggi. Dijual, anda boleh menemui tikar berjahit dengan saiz yang berbeza, dengan penunjuk ketumpatan yang berbeza, serta ketebalan dan versi substrat.

Di samping itu, pengguna perhatikan faedah bulu mineral berikut:

• kestabilan haba yang tinggi;
• kekonduksian haba yang rendah;
• penyerapan bunyi yang baik;
• hayat perkhidmatan yang panjang;
• rintangan kimia;
• keselamatan berhubung dengan manusia dan haiwan;
• kalis api;
• kemudahan penggunaan dan pengendalian.

Terdapat beberapa kelemahan bulu mineral: antaranya, seseorang boleh membezakan hygroscopicity, keupayaan untuk melepaskan formaldehid semasa pemanasan. Di samping itu, serat kecil yang boleh memasuki mata dan hidung dianggap berbahaya. Penghasilan tikar dijalankan menggunakan teknologi tunggal menggunakan komponen tidak mudah terbakar. Untuk peleburan bahan mentah, kubah atau relau peleburan dengan suhu +1500 darjah Celsius digunakan.

Langkah seterusnya dalam pengeluaran bulu mineral ialah lukisan gentian dengan ketebalan tertentu. Peringkat pembuatan ini melibatkan penggunaan pelbagai proses dan peralatan teknologi. Pada akhir prosedur, semua gentian halus mendap. Selanjutnya, pengilang menggunakan lamela dan unit beralun untuk membentuk isipadu produk tertentu.

Serat dilekatkan pada permaidani yang terbentuk menggunakan campuran pengikat khas, sebagai contoh, resin formaldehid. Untuk mempolimerkan tikar bulu mineral dan membentuknya, kamera khas digunakan. Peringkat akhir kerja adalah rawatan haba bahan.

Pengeluaran tikar bulu mineral yang dijahit untuk penebat haba dikawal oleh GOST 21880-2011. Dalam kes ini, pemenuhan beberapa keperluan mesti dipatuhi.

• Parameter dan dimensi produk. Sijil pematuhan untuk produk bulu mineral menunjukkan bahawa tikar boleh mempunyai gred 35, 50, 75, 100 dan 125. Suhu operasi yang dibenarkan dianggap dari 300 hingga 700 darjah Celsius melebihi sifar. Tidak boleh ada penyelewengan dalam dimensi produk melebihi 3%. Jahit tikar bulu mineral dilakukan menggunakan jahitan berterusan, langkahnya hendaklah dari 7 hingga 12 cm.Jurang antara jahitan bersebelahan boleh kurang daripada 10 cm.

• Penunjuk keselamatan. Pembebasan bahan berbahaya ke alam sekitar oleh bulu mineral tidak boleh melebihi norma. Oleh kerana bahan ini mampu mengeluarkan formaldehid dan sebatiannya, peralatan pelindung khas mesti dipakai dalam pembuatan tikar.

• Ciri-ciri tikar. Ketumpatan produk boleh dari 25 hingga 125 kg / m3. Kekonduksian haba bahan hendaklah seperti berikut:

1. pada suhu 10 darjah Celsius - dari 0.04 hingga 0.036 W / (m * K);
2. pada suhu 25 darjah Celsius - dari 0.042 hingga 0.038 W / (m * K);
3. pada suhu 125 darjah Celsius - tidak lebih daripada 0.05 W / (m * K);
4. pada suhu 300 darjah Celsius - tidak lebih daripada 0.12 W / (m * K).

Kepada semua yang lain, dalam pembuatan bulu mineral, kelembapan dikawal tidak lebih daripada 1% dan beban pecah tidak kurang daripada 120 N. Pematuhan dengan semua penunjuk di atas menjamin tahap kekonduksian haba yang rendah bagi tikar bulu mineral dan hayat perkhidmatan yang panjang. Pengilang juga mesti membungkus produk untuk memastikan pengangkutan yang selamat dan melabelkannya seperti yang diperlukan.

Sebilangan besar bahan dihasilkan daripada bulu mineral. Dijual anda boleh menemui produk kerajang, tikar pada pengikat sintetik, lamela, berlamina foil, serta dalam lapisan.

Bulu kaca adalah bahan dalam permintaan untuk pembinaan, yang dicirikan oleh struktur berserabut dan harga yang berpatutan. Bulu kaca dihasilkan daripada bahan kitar semula dalam bentuk pecah kaca dan semua jenis bahan tambahan. Ia dicirikan oleh kekonduksian terma yang rendah dan sifat redaman getaran. Tidak pernah ada masalah dalam pengangkutan bahan mentah.

Pengeluaran batu dan bulu basalt dijalankan berdasarkan batuan basalt, dolomit dan batu kapur. Penebat jenis ini dicirikan oleh kecekapan tinggi dan kekonduksian haba yang rendah. Bulu batu dicirikan oleh ketahanan terhadap tekanan mekanikal dan getaran. Bahan ini tidak mudah terbakar, ia mempunyai kadar penyerapan lembapan yang rendah.

Pandangan berbentuk kerinting telah menemui aplikasinya dalam perlindungan saluran paip. Bulu batu selalunya dipasang dengan gentian kaca atau sandaran foil. Untuk meningkatkan kekuatan tikar bulu mineral, tukang menjahitnya dengan benang atau dawai khas.

Semasa pengeluaran bulu sanga, sanga relau letupan digunakan. Bahan ini mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan mampu menyerap lembapan. Bulu sanga tahan getaran, bagaimanapun, produk lain yang lebih moden sering digunakan sebaliknya.

Mengikut kepadatan, tikar bulu mineral dibahagikan kepada beberapa gred.

1. M-125 adalah tikar lembut dengan graviti tentu 85 kg / meter padu. m. Bahan ini dicirikan oleh ciri tegangan rendah dan kebolehmampatan yang tinggi.
2. MP-100. Jenama penebat ini dicirikan oleh ketumpatan 90 hingga 100 kg / cu. m. Tikar mempunyai kekuatan yang ketara, jadi ia boleh menahan beban tegangan purata.
3. M-75 adalah bahan dengan ketumpatan tertinggi. Yang terakhir biasanya sehingga 135 kg / cu. m. Tikar sedemikian dicirikan oleh kekuatan tegangan yang baik.

Setiap jenama bulu mineral dalam gulungan atau tikar mempunyai beratnya sendiri, selalunya dari 37 hingga 45 kg. Semasa pemasangan dan penggunaan selanjutnya bahan, berat 1 m3 tikar tidak memainkan sebarang peranan. Daripada ciri-ciri yang bertanggungjawab untuk mengekalkan haba dan menghalang penembusan cecair, ketebalan bahan dan teknologi pengeluarannya bertanggungjawab.

Bulu mineral dalam tikar dijual dalam pelbagai saiz, jadi pengguna boleh memilih pilihan terbaik untuk menyelesaikan masalahnya. Produk dengan ketebalan 50 mm sangat diminati, biasanya tikar sedemikian mempunyai dimensi 5000x1200x50 mm. Bahan yang paling popular dianggap bersaiz 1000x500 mm.Tikar, ketebalannya adalah dari 150 hingga 200 mm, dihasilkan dengan lebar yang besar bersamaan dengan 600 mm.

Bahan penebat haba daripada bulu mineral dihasilkan oleh banyak pengeluar. Yang paling popular termasuk beberapa syarikat.

• Rockwool ialah syarikat Denmark, yang diiktiraf sebagai peneraju dalam pengeluaran bulu mineral. Ramai tukang telah menghargai kualiti tinggi dan kos yang berpatutan bagi produk pengeluar ini. Tikar rockwool dicirikan oleh keramahan alam sekitar, keselamatan kebakaran, penyerapan bunyi yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.

• Knauf ialah jenama Jerman, yang menghasilkan pelbagai jenis pemanas. Bulu mineral dari syarikat ini dianggap agak mendapat permintaan pada masa ini. Kelebihan tikar termasuk kemudahan pemasangan, berat rendah, tidak runtuh, keselamatan kebakaran. Bahan ini mempunyai satu kelemahan - ia boleh menusuk tangan dan merengsakan organ pernafasan.

• Telah berakhir. Melalui penggunaan produk ini, pengguna berpeluang mencipta lapisan penebat mesra alam. Produk ini mempunyai keanjalan yang baik dan kekuatan tinggi. Tiada habuk atau bau yang tidak menyenangkan diperhatikan semasa meletakkan bahan.

• "Teploroll" menghasilkan bulu mineral semula jadi dalam tikar, yang dicirikan oleh ketumpatan yang berkurangan. Yang terakhir biasanya tidak melebihi 30 kg / m3. Bahan berkualiti tinggi pengeluaran ini telah menemui aplikasinya dalam susunan bumbung dan loteng.

Ciri penebat haba dan tahan api bagi tikar bulu mineral membolehkan ia digunakan sebagai penebat berjahit dalam pembinaan persendirian dan perindustrian. selain itu, bahan itu telah menemui aplikasinya dalam pembinaan automotif dan pesawat, serta dalam industri makanan apabila meletakkan permukaan berserabut, silinder, bulat seperti paip, saluran udara, saluran wap. Dengan bantuan bulu mineral, ia meliputi turbin, dandang, pengering, penjana stim, dan ruang penyejukan.