Buih poliuretana: apakah itu dan di mana ia digunakan?

Salah satu bahan binaan yang paling kontroversi di pasaran hari ini ialah busa poliuretana. Dalam orang biasa ia kadang-kadang dipanggil "getah buih". Buih PU digunakan secara meluas sebagai pemanas. Walau bagaimanapun, buih poliuretana menyebabkan banyak ulasan kontroversial: ada yang menganggapnya universal, hampir tanpa cacat, yang lain mengkritiknya dengan kejam.

Bahannya adalah sejenis plastik, lebih tepat lagi, ia adalah polimer berisi gas berliang. Ia berasaskan komponen poliuretana poliol dan diisosianat.

Komponen poliol memberikan asas polimer, yang menentukan ketumpatan, kekerasan, mudah terbakar dan ciri-ciri lain buih poliuretana. Komponen isosianat bertanggungjawab untuk berbuih.

Pelbagai aditif bertujuan untuk membetulkan sifat yang berbeza. Sebagai contoh, kalis api mempercepatkan pempolimeran, mengurangkan tahap kemudahbakaran bahan.

Konstituen secara berasingan adalah bahan toksik, oleh itu penentang buih poliuretana pertama sekali memberi perhatian kepada fakta ini. Walau bagaimanapun, apabila dicampur, bahan-bahan toksik membentuk campuran yang sama sekali tidak berbahaya yang neutral dan tidak memasuki sebarang tindak balas kimia dengan sebarang unsur.

Proses mendapatkan buih poliuretana dikaitkan dengan pembentukan gas serentak. Oleh kerana karbon dioksida kebanyakannya dikeluarkan, yang dicirikan oleh kekonduksian haba yang rendah, busa poliuretana dikurniakan kualiti penebat haba yang sangat baik. Itulah sebabnya bahan itu adalah penebat yang sangat baik.

Kadar tindak balas kimia dan nisbah pencampuran komponen menentukan ciri-ciri berikut buih poliuretana yang diperolehi:

• Fleksibel bahan kenyal mempunyai keanjalan, tetapi dicirikan oleh rintangan koyakan yang rendah. Getah buih terkenal dari kategori ini.
• Padat dan versi tahan lama adalah keras tetapi rapuh apabila bengkok.
• Berbuih PPU mempunyai pelbagai kelebihan.

Sebagai peraturan, buih poliuretana diperoleh daripada produk petroleum, tetapi terdapat kemungkinan pengeluarannya daripada komponen asal tumbuhan. Untuk tujuan ini, minyak kastor, kacang soya, biji sesawi dan bunga matahari sangat bagus. Memandangkan pengeluaran poliol daripada bahan mentah tumbuhan kurang menguntungkan, kaedah pengeluaran ini tidak praktikal dan jarang digunakan.

Buih poliuretana terdiri daripada dua jenis: berbuih dan pepejal. Ini menerangkan pelbagai ciri yang wujud di dalamnya. Pilihan pertama adalah mudah untuk aplikasi dan ergonomik, kerana ia tidak meninggalkan jahitan selepas permohonan. Yang kedua direka untuk mencipta permukaan yang menyerap hentakan dan berfungsi sebagai penebat haba.

Sifat kekonduksian terma buih poliuretana secara langsung bergantung pada struktur selularnya. Contohnya, untuk jenis buih poliuretana tegar, kekonduksian terma berjulat antara 0.019 dan 0.035 W / (m · K).

Keupayaan bahan menyerap bunyi dengan keamatan yang berbeza-beza bergantung kepada faktor seperti keliangan, ketebalan dan sifat redaman.

Daripada amalan menggunakan busa poliuretana, disimpulkan bahawa keupayaannya untuk mengurangkan tahap hingar bergantung pada ketegaran bingkai dan kekerapan getaran bunyi. Untuk penyerapan bunyi, lebih baik menggunakan buih poliuretana jenis separa elastik.

Buih poliuretana dianggap sebagai sejenis bahan yang agak tahan terhadap bahan kimia yang keras. Darjah rintangannya lebih besar daripada polistirena kembang.

Telah disahkan secara eksperimen bahawa busa PU tidak takut kepada petrol, alkohol, asid cair dan pelbagai jenis pemplastik. Ia tidak boleh dimusnahkan oleh tindakan wap menghakis, dengan syarat kepekatannya berada dalam had yang boleh diterima. Asid pekat boleh merosakkan permukaan buih poliuretana, tetapi, seperti yang ditunjukkan oleh amalan, tidak selalu.

Oleh kerana sifat ini, busa poliuretana digunakan secara aktif untuk melindungi permukaan logam daripada karat. Keberkesanan akan bergantung pada gred buih poliuretana.

Penunjuk penyerapan kelembapan secara langsung bergantung pada keliangan bahan, oleh itu, ia ditentukan oleh ketumpatan penebat. Semakin padat, semakin sedikit air yang diserap.

Buih poliuretana mempunyai kesan penyerap yang rendah - 1-3% sehari daripada jumlah asal.

Untuk meningkatkan rintangan air, pengeluar memperkenalkan bahan khas ke dalam komposisi PP - penghalau air. Sebagai contoh, minyak kastor boleh menurunkan ambang ini sebanyak 4 kali.

Salah satu kelebihan PPU ialah ketahanan apinya. Bahan tersebut tergolong dalam kelas pemadam sendiri, hampir tidak mudah terbakar dan tidak mudah terbakar.

Sekiranya perlu untuk meningkatkan tahap rintangan, pengeluar memperkenalkan bahan tambahan khas dalam bentuk sebatian fosforus atau halogen.

Adalah sangat mudah dan wajar dari segi ekonomi untuk menggunakan salutan dua lapisan buih poliuretana di premis perindustrian dengan tahap keselamatan kebakaran yang tinggi. Lapisan tahan api digunakan di atas lapisan biasa. Ia akan mencukupi untuk memadamkan api.

Ciri seperti ketumpatan adalah penting untuk penebat, kerana banyak faktor berbeza dan sifat fungsi bergantung padanya.

Penunjuk itu sendiri bergantung pada beberapa kriteria, tetapi dua yang paling penting boleh dibezakan:

• teknologi pengeluaran buih poliuretana;
• tugas fungsi tertentu yang akan dilaksanakan oleh PPU.

Apabila penebat, pelbagai jenis buih PU digunakan: keras, elastik, lebih lembut. Mengetahui ciri setiap jenis, anda boleh menjimatkan wang semasa pembinaan tanpa kehilangan fungsi.

Kekerasan tidak sama dengan ketumpatan. Untuk getah buih perabot dicirikan oleh pembahagian kepada beberapa jenama, bergantung kepada ketegaran.

• ST - tahap kekerasan yang paling rendah. Ia digunakan untuk upholsteri tempat letak tangan perabot atau sandaran belakang.
• EL - bahan yang diubah suai. Buih poliuretana jenama ini digunakan untuk pengeluaran tilam keras, tempat duduk sofa dan produk lain yang membayangkan beban dinamik.
• HR - jenama dicirikan oleh tahap keanjalan yang tinggi dengan ketegaran yang rendah pada mulanya. Bahan ini paling sesuai untuk pembuatan produk ortopedik dan perabot berkualiti.

Ujian makmal dan industri telah mengesahkan bahawa hayat perkhidmatan busa poliuretana adalah sekurang-kurangnya 25 tahun. Lebih-lebih lagi, selepas masa ini, bahan itu sedikit kehilangan prestasinya, membolehkan ia digunakan lebih lanjut.

Apabila menggunakan busa poliuretana cecair, perlu diingat bahawa wap yang dikeluarkan semasa tindak balas kimia adalah kontraindikasi untuk manusia. Oleh itu, adalah perlu untuk melindungi sistem pernafasan dengan alat pernafasan. Selepas pengerasan, buih poliuretana menjadi selamat.

Semasa kebakaran, buih poliuretana tidak terbakar, tetapi pada suhu tinggi ia boleh mengeluarkan karbon monoksida, yang berbahaya kepada kesihatan.

Getah buih ialah sejenis buih poliuretana yang fleksibel.

Struktur berliang selular memberikan kebolehtelapan udara, wap dan kelembapan yang baik. Tahap keanjalan dikawal dengan penambahan pelbagai jenis poliol semasa pengeluaran.

Apabila memilih barangan pengguna, perlu diingat bahawa "getah buih" adalah nama dagangan PPU, yang telah didaftarkan semasa zaman Soviet oleh syarikat Scandinavia dengan nama yang sama.

Getah buih digunakan terutamanya dalam industri ringan dan perabot. Upholsteri perabot, pengisi tilam dan bantal, mainan lembut, peragawati - ini ialah senarai kegunaan paling biasa bagi jenis busa PU ini.

Bahan ini dicirikan oleh ketebalan yang berbeza dan, dengan itu, ketegaran yang berbeza. Pada asasnya, ia dihasilkan dalam bentuk kepingan atau blok.

Pelbagai jenis getah buih dalam industri perabot digabungkan, yang meningkatkan kualiti produk.

Produk ortopedik, sebagai peraturan, tidak boleh lembut. Mereka disediakan supaya badan diletakkan dengan betul dan selesa. Untuk tujuan ini, jenis getah buih baru dengan "kesan ingatan" telah dibangunkan. Ia mampu mendapatkan semula bentuk asalnya selepas ubah bentuk. Semasa operasi, bahan tersebut mengulangi kontur badan seseorang yang berbaring di atasnya, yang membolehkan anda berehat dengan selesa yang mungkin.

Ciri-ciri mekanikal utama getah buih, di mana hayat operasi produk perabot bergantung:

• ketegaran;
• ketumpatan;
• kekuatan;
• keanjalan;
• saiz sel;
• pekali sokongan.

Sebagai contoh, nisbah sokongan dan saiz jaringan adalah penentu dalam jenis buih poliuretana yang sangat berdaya tahan.

Getah buih perabot terdedah kepada beban yang ketara, jadi pengeluar yang teliti menggunakan bahan dengan ketumpatan tertinggi. Ia mudah menahan beban dinamik jangka panjang dan berat statik.

Pakar membezakan tiga jenis buih poliuretana:

Bahan jenis ini mempunyai ketumpatan tinggi, kekerasan dan ringan. Oleh kerana ciri-ciri ini, ia digunakan sebagai penebat akustik atau haba. Buih PU tegar kelihatan seperti papak. Salah satu aplikasinya ialah panel sandwic.

Buih poliuretana dengan struktur sel terbuka. Ia memberikan kebolehnafasan dan higroskopisitas. Oleh itu, panel yang diperbuat daripada buih poliuretana retikulasi paling kerap digunakan untuk penebat haba fasad dan bumbung. Kelebihan utama bahan ialah indeks rintangannya yang rendah dan kapasiti pegangan habuk yang tinggi. Ini memberikannya keupayaan untuk menapis dan menjana semula. Dalam hal ini, pembersihan pelbagai cecair dan gas sangat popular, kerana buih PU reticulated menapis udara dengan kepekatan habuk kasar yang tinggi. Satu bidang aplikasi ialah sistem kawalan iklim.

Versi buih PU yang ditentukan adalah serupa dengan getah buih. Ia direka bentuk untuk mencipta permukaan yang menyerap hentakan, oleh itu ia digunakan dalam industri perabot. Oleh kerana keselamatan alam sekitar dan kimia, ia digunakan dalam bidang perubatan.

Perkembangan terkini telah memungkinkan untuk mendapatkan pelbagai subspesies busa poliuretana elastik:

• lateks tiruan dalam sifatnya ia hampir dengan span semula jadi. Ia dicirikan oleh keanjalan, keupayaan untuk mendapatkan semula bentuknya, peningkatan rintangan haus, dan pengudaraan. Ciri-ciri yang sangat anjal telah sangat dihargai oleh pengeluar produk ortopedik.
• Buih PU dengan kesan ingatan. Bahan ini mempunyai tahap keanjalan yang tinggi, kerana itu, selepas ubah bentuk, ia dengan cepat memulihkan bentuk asalnya.

Spesies ini dicirikan oleh kepejalan dan konsistensi padat. Selalunya ia digunakan dalam pembuatan kereta.

Komponen PPU berada dalam keadaan cair dalam silinder. Mereka bercampur semasa operasi apabila menggunakan buih ke permukaan.

Buih poliuretana jenis ini dibahagikan kepada dua subspesies:

1. PPU dengan struktur selular tertutup. Apabila bekerja secara besar-besaran, profesional menggunakan formulasi dua komponen. Bahagian bercampur semasa pemasangan, yang menyebabkan tindak balas kimia dengan pembebasan karbon dioksida. Ia memberikan buih struktur tegar, liang-liangnya adalah gelembung udara yang diasingkan antara satu sama lain.
2. PPU dengan sel terbuka. Untuk bekerja di kawasan terkurung, serta dalam kehidupan seharian, disyorkan untuk menggunakan formulasi satu komponen. Selalunya mereka dipanggil "buih poliuretana". Dalam kes ini, semua komponen komposisi sudah bercampur dan berada di bawah tekanan di dalam bekas. Untuk tindak balas diteruskan, sentuhan dengan oksigen dan air diperlukan, yang dipastikan apabila injap dibuka dan campuran keluar. Udara dan wap air, serta permukaan yang lembap, memungkinkan untuk mendapatkan struktur berliang buih poliuretana, sel-selnya akan terbuka.

Pilihan kedua tidak boleh bersaing dengan yang pertama, kerana ia kehilangan kekuatan. Untuk berbuih dalam buih poliuretana, freon digunakan, yang akhirnya menyejat dan digantikan oleh udara, yang mengurangkan pekali kekonduksian terma. Oleh itu, untuk penebat bangunan, PPU dengan struktur selular terbuka tidak sesuai, tetapi ia agak sesuai untuk penebat bunyi dan penyerapan bunyi.

Buih poliuretana, kerana pelbagai bentuk, jenis, ciri, mempunyai pelbagai aplikasi.

Salah satu bidang aplikasi yang paling penting ialah pembinaan.

Kekonduksian haba bahan yang rendah meningkatkan daya saingnya antara bahan penebat lain.

Kebolehtelapan wap rendah dan sifat kalis air bagi blok buih poliuretana tegar membolehkannya digunakan dalam hampir mana-mana kerja pembinaan:

• penebat haba dinding luar rumah, balkoni, loteng, bumbung;
• penebat akustik di dalam dan di luar bangunan dan struktur (hangar, bengkel, gudang);
• kalis air dan penebat asas.

Kerja-kerja pembinaan dan pemasangan dijalankan dengan lebih pantas dan berkualiti. Kini adalah mungkin untuk menghapuskan kecacatan dinding kecil, jurang antara bingkai apabila memasang tingkap dan pintu.

Talian paip batang juga dilindungi dengan buih poliuretana. Untuk penebat, sebagai peraturan, tiga kaedah digunakan:

• isi. Campuran busa poliuretana dituangkan di antara paip utama dan selongsong polietilena, yang membolehkan untuk mengoptimumkan pengeluaran, kerana bilangan operasi dikurangkan, kekuatan struktur meningkat, dan tahap rintangan suhu yang tinggi dicapai. Kaedah penebat ini mengurangkan kehilangan haba dengan ketara. Saluran paip minyak dan gas batang sering terlindung dengan cara ini.
• Menyembur. Kaedah ini digunakan untuk paip diameter besar. Seperti dalam kes pertama, kaedah ini menyediakan aplikasi penebat yang lancar. Ia boleh diperhatikan sebagai kelebihan bahawa penyemburan boleh dilakukan di tapak. Julat suhu lapisan penebat adalah dari tolak 80 hingga tambah 130 darjah.
• Cengkerang PPU. Untuk penebat paip luar, cengkerang buih poliuretana dibuat dengan panjang kira-kira satu meter dan ketebalan sehingga 10 cm.

PPU juga terdapat dalam komposisi panel sandwic moden yang digunakan untuk pembinaan industri dan awam. Bahan binaan ini adalah struktur berbilang lapisan yang terdiri daripada dua lapisan penutup dan penebat.

Apabila menggunakan busa poliuretana sebagai lapisan penebat haba dengan ketebalan 3.5 cm, kesan dicapai sama dengan penggunaan panel dengan bulu mineral dengan ketebalan 12.5 cm. Anda juga boleh membandingkan panel sedemikian dengan dinding bata 96 cm tebal. Kelebihan utama panel sandwic ialah ringan, kekuatan, ketahanan, tahap penebat haba yang tinggi, pekali penyerapan lembapan yang rendah, kelajuan pembinaan yang tinggi, dan tiada sisa pembinaan.

Baru-baru ini, elemen hiasan seni bina juga diperbuat daripada busa poliuretana. Ini termasuk relief dan patung, acuan dan baguette, cornice, tiang, langkan dan banyak lagi.

Buih poliuretana bersepadu digunakan dalam pembuatan tempat duduk kereta sebagai pengisi, serta penebat bunyi dalaman itu sendiri.

Semua panel lembut di dalam kereta juga dibuat menggunakan busa poliuretana: tempat letak tangan, pemegang, sandaran kepala, stereng dan juga bampar.

Pengeluar perabot menggunakan buih poliuretana sebagai pengisi atau bahan kusyen. Membentuk bantal, tilam, pelbagai penggelek tidak boleh dilakukan tanpa penyertaannya. Oleh kerana ketumpatan berbeza-beza, anda boleh mencapai darjah keanjalan yang berbeza dan memberikan sebarang kelegaan.

Dengan penambahbaikan beberapa hartanah, anda boleh mendapatkan jenis PPU baharu. Oleh itu, sebagai contoh, bahan viskoelastik dengan kesan ingatan telah diperolehi. Ia digunakan untuk bantal ortopedik dan tilam yang menyesuaikan diri dengan struktur badan orang yang tidur di atasnya, yang meningkatkan kualiti tidur dan rehat.

Versi elastik buih poliuretana mengekalkan bentuknya dengan baik dan boleh menahan berat yang ketara, jadi perabot berdasarkannya akan bertahan cukup lama. Di samping itu, ia tidak mengumpul habuk dan bernafas, yang sangat penting untuk penghidap alahan. Pengilang memberi amaran bahawa jika anda melompat ke atas perabot, seperti yang sering dilakukan oleh kanak-kanak, keanjalan akan berkurangan dengan lebih cepat.

Pembuatan kasut dan pelbagai barangan pakaian sering menggunakan plastik lembut dalam bentuk busa poliuretana. Sebagai contoh, sokongan instep untuk tumit, pelbagai pelepasan. Tapak busa poliuretana tahan lama dan tiada aduan.

Getah buih adalah pengisi yang paling biasa untuk mainan lembut dan manekin.

Untuk kehidupan seharian, pelbagai span untuk membasuh pinggan mangkuk, penggelek cat, kain lap, dan "berus" dihasilkan daripada busa poliuretana. Dalam kes ini, buih poliuretana tujuan khas digunakan, kerana ia adalah perlu bahawa ia tidak runtuh semasa operasi, menahan sentuhan berterusan dengan air dan bahan kimia isi rumah. Pengilang untuk tujuan ini menambah pengisi khas yang meningkatkan ciri kualiti.

Buih poliuretana retikulasi adalah bahan untuk pengeluaran penapis udara dalam mana-mana sistem penulenan udara: penghawa dingin domestik dan industri, pembersih vakum. Penapisan air di dalam akuarium, produk petroleum dan pelbagai jenis minyak, bahan api dan pelincir semasa pengeluaran dan pengangkutan - ini adalah senarai besar penggunaannya.

Pengangkutan lembut barangan rapuh tidak lengkap tanpa pembungkusan buih poliuretana.

Penebat saluran paip suhu rendah tidak boleh dilakukan tanpa PPU.

Buih poliuretana digunakan secara meluas sebagai penebat sejuk dalam sebarang teknik.

Jenama viskoelastik getah buih digunakan dalam bidang perubatan untuk pembuatan pelbagai lapisan untuk luka bakar dan lesi kulit lain, yang memungkinkan untuk kurang mengganggu kawasan yang cedera.

Penebat buih poliuretana telah menjadi popular sejak kebelakangan ini. Oleh itu, pengeluar baru produk ini muncul di pasaran, serta kontraktor yang menyediakan perkhidmatan untuk pemasangannya.

Pembekal buih PU yang dihormati menghasilkan komponen di bawah jenama mereka sendiri. Selebihnya, sebagai peraturan, adalah penjual semula, membeli komponen daripada jenama terkenal.Sesetengah firma menggunakan perkhidmatan kilang penapisan tempatan.

Menggunakan ulasan pengguna, terdapat beberapa pengeluar buih poliuretana yang boleh dipercayai:

• Basf Adalah kebimbangan kimia Jerman dengan cawangan di 160 negara di dunia. Jenama ini menghasilkan pelbagai jenis produk. Lebih daripada 7 ribu item, 60% daripadanya dijual di pasaran Eropah, kira-kira 22% daripada jualan berada di Amerika Syarikat, selebihnya diedarkan di antara pasaran Amerika Selatan, Asia, Afrika dan Pasifik. Di Rusia, syarikat itu mempunyai beberapa anak syarikat, termasuk OOO Basf Stroitelnye Sistemy, OOO Basf Vostok, Wintershall Russland. Salah satu usaha sama terkenal yang menghasilkan produk busa poliuretana ialah Elastokam. Syarikat itu mengeluarkan sistem poliuretana yang tersedia untuk pengguna dari semua peringkat, untuk pelbagai aplikasi.

• Synthesia Internacional S. L. U. Merupakan syarikat kimia Sepanyol yang ditubuhkan pada tahun 1964. Arah utama sejak 1966 ialah pengeluaran poliester, serta sistem poliuretana untuk pelbagai sektor perindustrian, contohnya, terma dan akustik. Sejak tahun 1970, buih poliuretana telah muncul dalam julat buat kali pertama untuk panel sandwic, pembinaan dan sistem penyejukan. Hari ini syarikat itu mengeluarkan produk untuk segmen pasaran yang berbeza. Pengedar produk yang paling terkenal di Rusia ialah Global Term LLC. Syarikat yang ditentukan menyediakan penghantaran terus, menjalankan stok produk tertentu di gudang di Moscow, menjamin sistem pembayaran yang fleksibel dan perundingan pakar teknikal.

• Sipur (Poland) - salah satu pengeluar terbesar penebat buih poliuretana yang disembur. Produk penebat haba dicirikan oleh kekonduksian terma yang rendah, yang memungkinkan untuk menggunakan penebat dalam lapisan yang lebih nipis (ketebalan semburan sehingga 6 cm). Syarikat itu menjamin hayat perkhidmatan buih poliuretana selama kira-kira 50 tahun. Terima kasih kepada struktur sel tertutup, penebat haba bukan sahaja mengekalkan haba, tetapi juga membolehkan struktur diperkukuh dan dilindungi daripada kelembapan. Ketumpatan penebat adalah 18-22 kg / m3, tahap kebolehtelapan udara adalah kira-kira 0.0045 kg / (m2 * jam), julat suhu untuk operasi adalah dari -70 hingga +100 darjah. Bahan inovatif moden dipatenkan, dibangunkan khusus untuk pasaran CIS, oleh itu ia telah menggabungkan harga yang berpatutan dan ciri-ciri berkualiti tinggi.

• Icynene (Kanada). Jenama ini menghasilkan penebat buih poliuretana yang cekap tenaga untuk pembinaan persendirian dan perindustrian. Lebih daripada 300 negara telah mengesahkan kualiti bahan yang dihasilkan dengan sijil. Tempoh yang dijamin adalah 25 tahun. Syarikat itu telah muncul di pasaran penebat polimer sejak 1986.
• Wanhua (China). Syarikat itu memulakan pengeluaran pada tahun 1998 dan telah mencapai pengiktirafan di seluruh dunia hari ini. Rangkaian syarikat termasuk beberapa jenis buih poliuretana berkualiti tinggi, poliamina aromatik, poliisosianat (MDI). Yang terakhir ini dihasilkan di dua loji dengan jumlah kapasiti sehingga 500 ribu tan setahun.

Kawasan penebat haba pembinaan telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Teknologi inovatif dan peralatan terkini telah memungkinkan untuk mencapai ketinggian tertentu dalam bidang bahan penamat penebat. Penebat tradisional tidak dapat memberikan hayat perkhidmatan yang begitu lama tanpa kehilangan sifat pelindungnya, manakala pemanas baru mencipta keselesaan, memungkinkan untuk menjimatkan pemanasan, menghapuskan draf, dan meningkatkan penebat bunyi dan kelembapan. Untuk menggunakan bahan dengan betul, anda perlu mengetahui dan mengambil kira semua kebaikan dan keburukannya.

Kelebihan dan kekurangan pelbagai jenis buih poliuretana berbeza dengan ketara.

Getah buih yang terkenal, yang telah digunakan secara meluas sejak tahun enam puluhan abad XX, dihargai kerana kelembutannya, kelembutan, keupayaan untuk mengubah bentuk, ia boleh dipotong, dilekatkan, dijahit.Bahan itu digunakan dalam industri perabot, dalam pengeluaran mainan kanak-kanak, sebagai pembungkusan, dalam kehidupan seharian, dan sebagainya.

Yang paling ketara ialah kelebihan berikut:

• Pekali rintangan haus yang tinggi.
• Hipoalergenik. Bahan ini selamat untuk pengeluaran barangan untuk kanak-kanak.
• Tidak terdedah kepada pembentukan mikroorganisma berbahaya.
• Keanjalan.
• Pelbagai model. Bergantung pada kekerasan, warna, ketebalan, buih poliuretana boleh digunakan di kawasan yang berbeza.
• Hayat perkhidmatan adalah dari 5 hingga 15 tahun, bergantung kepada ketumpatan dan fungsi yang dilakukan.

Walau bagaimanapun, dengan semua kelebihan getah buih, kelemahan yang ketara juga diperhatikan:

• Ia mengandungi sebatian toksik toluena diisosianat.
• Getah buih adalah higroskopik. Menyerap bau dan mengekalkannya untuk masa yang lama.
• Mempunyai julat suhu yang terhad.
• Hayat perkhidmatan yang rendah berbanding dengan jenis busa PU yang tegar.
• Bahaya kebakaran. Bahan ini sangat mudah terbakar, oleh itu, menurut GOST, ia tergolong dalam kumpulan bahan mudah terbakar, sangat mudah terbakar dan toksik semasa pembakaran dengan penjanaan asap yang tinggi.

Walau bagaimanapun, ini membawa kepada kemerosotan dalam sifat fizikal dan mekanikal, dan juga menyebabkan peningkatan yang ketara dalam kos.

Mari senaraikan kelebihan busa poliuretana yang paling terkenal yang menjadikannya popular:

• Struktur selular buih PU memberikan tahap kekonduksian terma yang berkesan.
• Kemungkinan penyemburan membolehkan anda mengelakkan jahitan dan sendi, meningkatkan keberkesanan penebat.
• Kepelbagaian jenis buih poliuretana menjadikannya mudah untuk bekerja dengan permukaan semua bentuk.
• Tahap hygroscopicity yang rendah memungkinkan bukan sahaja untuk menyediakan penebat haba, tetapi juga kepada struktur kalis air.
• Kebolehtelapan wap yang tinggi.
• Selepas semburan, buih poliuretana mempunyai bau neutral.

• Pekali lekatan yang tinggi. Sifat ini kadangkala boleh dianggap sebagai kelemahan, kerana PPU yang disembur ke permukaan hanya boleh dikeluarkan secara mekanikal. Tiada pelarut khas untuk tujuan ini.
• Berat badan rendah. Bahan tidak membebankan permukaan.
• PPU membolehkan anda menguatkan dinding apabila digunakan.
• Julat suhu yang besar.
• Ketahanan. Tempoh jaminan biasanya sekitar 20-25 tahun. Walau bagaimanapun, pengeluar mendakwa bahawa walaupun selepas dua puluh tahun, ciri kualiti merosot sedikit.
• Selang masa yang rendah untuk rawatan permukaan dengan buih poliuretana.
• Kalis api. Bahan tidak terbakar, ia memadam sendiri.

Antara keburukan adalah faktor berikut:

• Harga tinggi. Perbezaannya, sebagai contoh, dengan bulu mineral, adalah 2-3 kali. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa hayat perkhidmatan jauh lebih tinggi.
• Jika busa poliuretana digunakan dengan menyembur, maka kualiti bergantung pada kemahiran pakar.
• Peralatan berteknologi tinggi untuk menyembur busa poliuretana adalah mahal, jadi tidak semua orang mampu membelinya, tetapi hanya firma khusus.
• Apabila dinyalakan, PPU membara dan mengeluarkan asap yang menghakis. Dialah yang membawa mudarat kepada kesihatan.
• Bahan itu takut kepada sinaran ultraviolet, oleh itu, di bawah pengaruh cahaya matahari, ia menjadi gelap dan kelihatan tidak sedap dipandang. Untuk melindungi PPU, lebih baik menggunakan kemasan kemasan. Di samping itu, matahari menyebabkan gabungan lapisan atas, tetapi jika terdapat ketebalan yang mencukupi, ia akan melindungi lapisan bawah daripada kemusnahan.

Proses penebat dinding boleh dibahagikan kepada dua jenis: dalaman dan luaran.

Dari namanya, kerja itu dijalankan di dalam rumah. Selalunya, sudut, loggia atau balkoni terlindung.

Bahan ini mempunyai sifat tahan kelembapan yang baik.Untuk mengecualikan hygroscopicity, penghalang wap dengan lapisan foil, yang sepatutnya terletak di dalam bilik, mesti diletakkan di atas PPU.

Apabila penebat loggia atau loteng, busa poliuretana akan membantu mengelakkan kehilangan haba dan menjimatkan kos pemanasan.

Untuk melindungi balkoni kecil atau loggia, ia tidak mengambil banyak masa untuk dibelanjakan. Biasanya untuk tujuan ini satu set alat dan bahan standard diperlukan:

• profil aluminium untuk pelarik (dari mana-mana pasar raya pembinaan);
• skru mengetuk sendiri dengan dowel;
• gerudi;
• Komponen PPU (lebih baik membeli set siap pakai);
• pistol pengedar - jika anda membeli set siap pakai, maka peralatan sudah ada di dalamnya;
• peralatan pelindung diri - sarung tangan, cermin mata, alat pernafasan;
• aras bangunan.

Pada peringkat persediaan, dinding dan siling dibersihkan dari salutan lama, plaster mengelupas dan serpihan lain. Sekiranya terdapat jurang yang dalam pada sendi antara dinding atau di sudut, lebih baik mengisinya dengan kepingan styrofoam dan dempul. Kecacatan kecil tidak perlu dihapuskan, kerana buih akan mengatasi tugas ini.

Peringkat kedua ialah memasang batten. Untuk ini, profil dipasang di sepanjang dinding secara berkala, mengikatnya dengan jambatan serenjang. Pakar menasihatkan untuk meletakkan semua bukaan, tingkap dan pintu, di sepanjang perimeter keseluruhan. Seterusnya, anda harus menutup semua tingkap berlapis dua, daun pintu dan komunikasi dengan polietilena, supaya tidak rosak semasa penggunaan penebat.

Peringkat ketiga ialah penyemburan. Mengikut arahan untuk komponen penebat, pistol, hos bekalan, dan muncung dikumpulkan. Tin digoncang dengan baik sebelum digunakan. Pertama sekali, adalah perlu untuk membuih retakan pada sambungan antara siling dan dinding, sudut dan bukaan proses. Untuk tujuan ini, muncung yang lebih sempit berfungsi. Selanjutnya, lebih baik menggunakan penyembur yang lebih luas untuk meratakan busa poliuretana pada permukaan siling dan dinding. Di tempat yang mempunyai kecacatan kecil atau penyelewengan, penebat digunakan dalam lapisan yang lebih tebal untuk meratakannya. Selepas selesai kerja, buih poliuretana yang berlebihan mesti dikeluarkan dari peti.

Peringkat akhir sedang tamat. Drywall dilekatkan pada peti, jika pada masa akan datang ia dirancang untuk mengecat dinding, tutupnya dengan plaster atau kertas dinding kayu. Kemasan menggunakan panel plastik atau kayu sering diamalkan.

Ruang bawah tanah yang lembap amat memerlukan penebat dan kalis air. Peringkat kerja:

1. Prosedur untuk mengasingkan permukaan daripada kelembapan berlebihan. Sebagai permulaan, lantai ditutup dengan bahan bumbung. Harus diingat bahawa helaian bertindih, 20 sentimeter setiap satu diletakkan di dinding. Untuk memastikan ketat berkualiti tinggi, bahan bumbung disalut dengan mastic di sekeliling perimeter, ia juga lebih baik dilakukan dengan sendi. Dalam kes kelembapan rendah di ruangan bawah tanah, dinding juga dirawat dengan mastic hingga ketinggian 10-15 cm dari lantai. Ubah bentuk salutan pelindung akan membantu mengelakkan senarai yg panjang lebar.
2. Penggunaan penebat buih poliuretana bermula dari sudut ke pintu keluar. Lebih baik membuat 3-4 lapisan, dengan jelas menjejaki paras di seluruh kawasan lantai.
3. Satu senarai yg panjang lebar konkrit disapu rata di atas buih poliuretana. Peraturannya adalah untuk meratakan ketebalan. Ketebalan minimum yang dibenarkan ialah 5 cm.
4. Penamat penamat. Selepas senarai yg panjang lebar telah kering, sekurang-kurangnya dua hingga tiga hari, lantai ditutup dengan jubin, panel, linoleum atau apa-apa bahan lain.

Bekerja dengan penebat buih poliuretana di loteng bergantung pada kaedah penamat berikutnya.

• Sekiranya ruang loteng selepas penebat dirancang untuk disarung dengan eurolining atau drywall, maka buih harus digunakan di antara kasau. Dalam kes ini, tidak perlu menutup balok lantai dengan kalis air, antiseptik atau primer.
• Sekiranya penamat melibatkan plaster hiasan, maka PPU hendaklah digunakan pada semua permukaan, termasuk rasuk.

Anda perlu mula bekerja dengan sendi dan jahitan antara dinding dan bumbung. Adalah penting untuk memantau keseragaman lapisan penebat. Adalah mudah untuk anda mula menyelesaikan dalam masa yang singkat, kerana penebat mengeras hampir serta-merta.

Penebat luaran fasad bangunan membolehkan bukan sahaja mengekalkan haba, tetapi juga untuk mengelakkan kelembapan, penampilan acuan, dan mikroorganisma berbahaya yang lain.

Untuk kegunaan luar, pengubahsuaian buih poliuretana berbuih sendiri paling kerap digunakan. Mereka digunakan secara sama rata, tanpa jahitan, mengisi semua kecacatan dan penyelewengan di dinding. Di samping itu, bahan itu mempunyai lekatan yang sangat baik dan sesuai untuk penebat kedua-dua rumah kayu dan struktur konkrit dan bata. PPU mengeras dengan cepat.

Terdapat dua cara untuk melindungi bumbung atau dinding dengan busa poliuretana, bergantung pada jenis penebat yang digunakan:

1. Dengan penggunaan struktur elastik busa poliuretana. Bahan plastik mempunyai struktur berliang dan ketumpatan rendah. Dalam hal ini, penebat sedemikian memungkinkan untuk melindungi bumbung dengan penebat bunyi serentak.
2. Menggunakan busa PU tegar. Bahan ini paling biasa dalam pembinaan, kerana ia mempunyai ketumpatan tinggi.

Ini membawa kepada ciri prestasi berikut:

• rintangan kelembapan - perlindungan bumbung daripada air;
• rintangan kepada ubah bentuk, yang mana penebat boleh menahan beban yang ketara;
• berat buih PU yang rendah mengurangkan beban keseluruhan pada asas;
• kemudahan pemasangan - penebat haba tidak memerlukan analisis struktur, penyediaan tambahan.

Apabila membina rumah persendirian, kaedah pertama lebih kerap digunakan, apabila penebat struktur besar - yang kedua.

Peringkat utama menggunakan poliuretana apabila penebat bangunan bertingkat rendah dengan tangan anda sendiri:

1. Membersihkan pangkalan dan penghapusan kecacatan besar padanya. Pada peringkat ini, perlu membersihkan dinding, bahagian lantai atau siling yang diperlukan dari habuk, salutan lama dan pelbagai kotoran. Prosedur ini akan meningkatkan lekatan buih PU ke permukaan. Pada masa yang sama, pakar memberi perhatian bahawa ia tidak perlu untuk meratakan pangkalan.
2. Penggunaan lapisan buih poliuretana menggunakan peralatan khas. Penyemburan dilakukan pada permukaan yang dibersihkan. Ketebalan lapisan buih poliuretana akan bergantung kepada beberapa faktor. Kurang bahan akan dibelanjakan untuk permukaan yang diratakan. Jenis lantai bertebat itu sendiri juga akan mempengaruhi. Pengiraan awal kehilangan haba akan membantu mengelakkan kos yang tidak perlu dengan menyediakan perlindungan yang diperlukan.
3. Tetulang dengan tali leher khas. Sebagai peraturan, mesh gentian kaca dengan lubang kecil digunakan sebagai tetulang. Profesional menasihatkan supaya tidak meletakkan lapisan pengukuhan kurang daripada 6 cm.
4. Penamat. Untuk bekerja pada perlindungan penebat buih poliuretana, anda boleh menggunakan sebarang bahan: bata, plaster, batu buatan atau semula jadi, cat untuk fasad, berpihak dan lain-lain.

Firma besar yang bekerja pada pembinaan bangunan dan struktur besar sering menggunakan jenis busa poliuretana yang tegar. Ini menjimatkan masa dan wang.

Buih poliuretana boleh digunakan dalam dua cara:

1. Menyembur. Proses ini berlaku dengan bantuan peralatan khas dalam bentuk pistol, di mana dua komponen dan air dibekalkan. Tindak balas kimia berlaku, akibatnya buih poliuretana diperoleh, sama rata meletakkan pada permukaan terbuka.
2. isi. Dalam kes ini, komponen dicampur terlebih dahulu dan campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam lubang.Kaedah ini sesuai untuk tempat tertutup dan sukar dicapai, bentuk seni bina yang kompleks (niche, gerbang, pelbagai tebing, sudut, tiang), bangunan lama.

• Apabila memanaskan sendiri fasad bangunan, perlu diingat bahawa selepas menggunakan buih poliuretana ke permukaan, ia meningkatkan jumlah dalam tempoh yang singkat. Oleh itu, adalah lebih baik untuk meramalkan jumlah bahan yang akan digunakan terlebih dahulu, supaya tidak memecahkan retakan yang dipenuhi dengannya lebih banyak lagi apabila mengembang.
• Buih PU mengeras dengan cepat dan mempunyai lekatan super pada semua jenis permukaan. Tiada produk untuk membasuhnya. Dalam hal ini, perlu diingat bahawa masa untuk melakukan kerja itu sendiri dan menghapuskan ketidaktepatan adalah sangat kecil.
• Untuk mengisi rongga, sebagai contoh, antara dinding bata yang menghadap dan blok buih, lebih baik menggunakan campuran pengisian khas. Mereka tidak berkembang secepat buih, jadi struktur tidak akan berkembang. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa kos sistem sedemikian jauh lebih tinggi.

• Air sering digunakan untuk buih poliuretana berbuih, jadi pakar tidak menasihati menggunakan penebat sedemikian pada permukaan tergalvani. Ini akan merendahkan sifat logam. Juga, pengubahsuaian sel tertutup PPU tidak sesuai untuk menggembleng. Oleh kerana logam mempunyai kekuatan yang mencukupi, ia tidak memerlukan tetulang tambahan.
• Adalah penting untuk menutup buih poliuretana di atas dengan beberapa jenis bahan kemasan semasa pemprosesan luaran, kerana buih poliuretana takut kepada sinaran ultraungu.
• Sebelum memulakan penebat, adalah lebih baik untuk membuat pengiraan terlebih dahulu untuk menentukan jumlah busa poliuretana. Pertama sekali, ketebalan lapisan yang digunakan dikira. Sebagai contoh, untuk bumbung dengan keluasan 45 persegi. m pilihan terbaik akan menjadi saiz dari 6 hingga 10 cm Apabila meningkatkan kawasan kepada 50 persegi. m dan banyak lagi, julat akan berkurangan ke tahap 3-7 cm Apabila mengira kesan penjimatan haba, bilangan bukaan tingkap dan pintu, bahan dinding, kehadiran bahan penjimatan tenaga, dan iklim rantau ini juga diambil kira.

• Sebelum penebat dinding dari dalam, adalah perlu untuk menilai pekali rintangan habanya. Sekiranya permukaannya hangat, maka penebat buih poliuretana paling baik digunakan di luar. Dalam kes ini, rintangan haba dinding dan buih poliuretana menambah, yang bermaksud bahawa kesan yang diingini dicapai. Jika anda melakukan sebaliknya, permukaan luar akan membeku, yang akan menjejaskan rintangan haba keseluruhan secara negatif.
• Untuk kegunaan bebas, adalah lebih baik untuk membeli kit aplikasi buih poliuretana pakai buang. Segala-galanya disediakan di dalamnya: botol semburan, hos, pengikat, alat, alat ganti, malah peralatan perlindungan diri (cermin mata, sarung tangan dan alat pernafasan).

• Jangan bimbang bahawa tegak kayu, seperti rasuk bumbung, akan merosot di bawah penghalang wap yang diperbuat daripada busa poliuretana. Pekali kebolehtelapan wap untuk buih kayu dan poliuretana adalah lebih kurang sama, yang tidak termasuk berlakunya masalah sedemikian.
• Ia tidak disyorkan untuk memproses bumbung dari dalam dengan buih poliuretana sel terbuka. Sudah tentu, sebagai penebat haba, ia lebih baik daripada pemanas mineral lain, tetapi kerana penghalang wapnya lebih teruk, kos tambahan untuk pengudaraan dan lapisan penebat akan diperlukan. Oleh itu, pilihan ini dianggap tidak boleh dilaksanakan secara ekonomi.
• Buih poliuretana tidak dapat menahan api, walaupun ia tahan api. Oleh itu, jika terdapat kesan berterusan suhu tinggi pada permukaan yang akan terlindung, maka lebih baik untuk menolak daripada PPU. Apabila dibakar, ia membara dan mengeluarkan asap pedas yang berbahaya kepada kesihatan.

Penebat bangunan dan struktur memerlukan amalan khas, peralatan canggih dan komponen campuran yang berkualiti tinggi. Oleh itu, jika anda mempunyai peluang kewangan, lebih baik menggunakan perkhidmatan firma khusus. Agar tidak menjadi huru-hara, para profesional menasihatkan untuk mematuhi peraturan berikut apabila memilihnya:

• Upah syarikat terbukti terbaik dengan cadangan.
• Komponen penebat buih poliuretana mesti mempunyai sijil kualiti.

• Sebelum memulakan kerja, adalah lebih baik untuk memastikan diri anda bahawa tempoh penyimpanan komponen belum tamat.
• Peralatan untuk menyembur dan memberi makan PUF juga mesti mempunyai dokumen. Sebagai peraturan, kontraktor yang telah lama bekerja dalam bidang pembinaan dengan objek besar menggunakan mesin basuh tekanan tinggi jenama dunia terkenal yang telah membuktikan diri mereka dalam bidang ini. Contohnya, Graco atau Gama.

Sebelum menandatangani kontrak, anda perlu membaca dengan teliti semua terma dan syaratnya dan menjelaskan semua tempat yang tidak dapat difahami yang berkaitan dengan masa penyiapan kerja, pembayaran, prabayar, dll.

Untuk ciri-ciri busa poliuretana yang disembur dan cara menggunakannya, lihat video seterusnya.