Bagaimana untuk menyembur busa poliuretana sendiri?

Sekiranya anda perlu melindungi pelbagai bilik dari ruang bawah tanah ke loteng, busa poliuretana akan menjadi penyelesaian yang sangat baik. Bahan dengan sifat yang luar biasa, diperoleh dengan mencampurkan bahan polimer, sesuai dengan sempurna pada semua jenis permukaan. Dengan bantuannya, walaupun bersendirian, anda boleh menghasilkan penebat berkualiti tinggi di rumah pada harga yang berpatutan.

Sifat sintetik polimer membolehkan anda mengubah suai sifatnya, memperbaikinya kepada penunjuk yang tidak boleh diakses oleh bahan semula jadi. Khususnya, busa poliuretana adalah penebat yang sangat baik dan mempunyai sifat lekatan yang sangat baik kepada hampir semua jenis permukaan yang ditemui dalam pembinaan penebat haba.

Lekatan yang kuat disediakan dengan bahan seperti:

• kayu - 1.5 kg / cm²;
• besi tergalvani dan tuang - 2.0 kg / cm²;
• aluminium - 1.0 kg / cm²;
• keluli tahan karat - 1.5 kg / cm²;
• simen - 2.5 kg / cm²;
• keluli - 3 kg / cm².

Di samping itu, berikut adalah ciri positif bahan:

• kekonduksian terma rendah - 0.019–0.028 W / m²;
• ringan yang tidak menjejaskan berat struktur - dari 40 hingga 60 kg / m³;
• tidak memerlukan pengikat - penjimatan kos;
• melindungi logam bersalut daripada proses menghakis;

• tiada jambatan sejuk;
• keupayaan untuk menutup permukaan dengan sebarang geometri;
• ketahanan yang tinggi, bahan tidak reput, tidak kering, tidak runtuh di bawah pengaruh fenomena atmosfera, perubahan suhu dan fenomena alam sekitar yang lain, kecuali sinaran ultraviolet;
• keselamatan mutlak, buih poliuretana adalah lengai secara kimia dan biologi, diluluskan untuk digunakan dalam peti sejuk makanan;

• menggunakan borang dengan dimensi yang diperlukan, anda boleh membuat blok penebat haba dalam sebarang format;
• bahan itu tidak menarik kerana makanan untuk tikus dan serangga, kulat dan mikroorganisma lain tidak membiak di atasnya, dan ia juga menghalang pertumbuhan akar tumbuhan;
• tahan terhadap bahan agresif: pelarut, pelembut, bahan api, minyak mineral, asid cair dan alkali, gas busuk dari pelbagai asal;
• merujuk kepada bahan yang hampir tidak mudah terbakar, terbakar dari bahagian sentuhan dengan api langsung dan hanya jika ia ada, apabila ia hilang, ia padam, lapisan yang terbakar bertukar menjadi arang dan tidak lagi menyokong pembakaran.

Sebagai tambahan kepada kualiti positif, PPU mempunyai kelemahannya sendiri, di antaranya patut diketengahkan perkara berikut:

• lapisan buih poliuretana yang telah siap terdedah kepada cahaya matahari (ultraviolet). Untuk mengimbangi kelemahan ini, busa poliuretana disalut dengan cat atau filem dengan sifat perlindungan yang diperlukan;
• walaupun PPU terbakar perlahan, tetapi berhampiran sumber api, contohnya, perapian atau dapur gas, ia tidak boleh digunakan, walaupun ia tidak menyala, ia mungkin membara atau mencair;
• kos yang agak tinggi.

Buih poliuretana ialah bahan yang berkaitan dengan plastik berisi gas dengan struktur selular yang diisi dengan udara.

Dalam 2-4 saat selepas mencampurkan komponen, polimer berbuih; apabila digunakan pada permukaan, jisim homogen dengan sifat penebat haba yang tinggi terbentuk. Berbuih disertai dengan peningkatan suhu dan peningkatan kelikatan, selepas itu bahan menjadi pejal.

PPU dibahagikan kepada dua jenis utama, seperti:

• bersel terbuka atau busa poliuretana lembut, yang digunakan dalam industri ringan;
• sel tertutup atau busa poliuretana tegar, yang digunakan dalam penebat haba.

Buih poliuretana tegar sel tertutup terbentuk dengan menggabungkan dua komponen.

• Poliol (A) Merupakan bahan hidroksil yang bertindak sebagai asas polimer untuk buih poliuretana. Ia adalah toksik yang lemah dan tidak meletup, harus disimpan pada suhu dari 0 ° C dan ke atas di dalam bilik dengan kelembapan rendah dan pengudaraan yang baik. Disebabkan kecenderungan untuk delaminasi, komponen "A" mesti dicampur sebelum digunakan.
• Isosianat (B) Merupakan campuran berasaskan difenilmetana diisosianat (50 hingga 60%) dan poliisosianat. Ia mempunyai aktiviti yang tinggi apabila ia bersentuhan dengan udara, akibatnya, sedimen yang tidak boleh digunakan terbentuk, yang memerlukan penyimpanan tertutup.

Dari sudut teknikal, PPU mempunyai ciri-ciri berikut:

• Ketumpatan ialah 18–300 kg / m³;
• Kekonduksian terma - dari 0.019 hingga 0.03 W / m²;
• tegasan putus dalam mampatan - dari 0.15 hingga 1 MPa, dalam lenturan - dari 0.35 hingga 1.9 MPa;
• penyerapan kelembapan - dari 1.2 hingga 2.1%;
• bilangan liang tertutup - dari 85 hingga 95%;
• mudah terbakar mengikut GOST 12.1.044 (bahan yang hampir tidak mudah terbakar).

Kualiti komponen dan perkadaran yang betul adalah syarat yang paling penting untuk mendapatkan buih poliuretana yang baik. Di kedai-kedai kecil, silinder buih poliuretana dengan tanda yang tidak dapat difahami sering dijual, akibat penggunaannya adalah kehilangan wang dan penerimaan penebat yang sangat tidak memuaskan. Itulah sebabnya disyorkan untuk memilih pengeluar yang dipercayai yang produknya hanya mempunyai ulasan positif daripada pembeli.

• Yantai wanhua Merupakan syarikat buih poliuretana Cina yang besar. Dia adalah salah seorang peneraju dunia dalam penjualan busa poliuretana. Produk diperakui mengikut semua standard kualiti dan pada masa yang sama mempunyai harga yang berpatutan. Dengan membeli produk sedemikian, anda boleh memastikan pertukaran yang terjamin dengan adanya kecacatan kilang. Nama produk: komponen A - Wanfoam-323C-1, komponen B - Wannate PM-200.
• Bayer Merupakan kebimbangan kimia dan farmaseutikal Jerman yang besar dengan reputasi di seluruh dunia dan reputasi yang sangat baik. Nama dagangan komponen buih PU: komponen A - Bayer Spray 150, komponen B - Desmodur 44V20 L.

• BASF Merupakan sebuah syarikat kimia Jerman dengan lebih daripada 150 tahun pengalaman, dianggap sebagai peneraju dunia dalam pengeluaran komponen buih PU berkualiti tinggi. Penebat yang terhasil dicirikan oleh struktur seragam, komponen bercampur tanpa sebarang komplikasi sampingan. Nama produk: komponen A - Elastospray 1652 / 1-3, komponen B - IsoPMDI 92140.

Apabila mengira penggunaan komponen buih poliuretana, beberapa faktor adalah penting.

• Ketebalan lapisan yang digunakan. Ia secara langsung ditentukan oleh tahap penebat haba yang diperlukan dan bergantung kepada ketumpatan buih poliuretana tertentu.
• Kawasan untuk dirawat (S). Ia dikira mengikut bentuk piawai S = l * h, dengan l ialah panjang permukaan, dan h ialah ketinggiannya. Isipadu buih poliuretana (V) yang diperlukan dikira daripada formula V = S / p, di mana p ialah kadar aliran setiap 1 m².
• Foamer yang digunakan dan jenis kerja: menuang atau menyembur. Secara amnya diandaikan bahawa penggunaan komponen A dan B ialah 1: 1. Dalam amalan, apabila menggunakan sistem freon, 1: 1 digunakan untuk penyemburan, dan 1: 1.1 untuk menuang. Apabila menggunakan sistem air, 1: 1 juga digunakan untuk penyemburan, dan 1: 1.5 untuk menuang.

Terdapat pilihan mudah untuk melakukannya sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu membeli salah satu kit pakai buang. FoamKit dari pengeluar Amerika adalah pilihan yang sangat baik. Dengan bantuannya, anda boleh melindungi rumah persendirian, pondok, loteng pondok atau bilik lain secara bersendirian. Set pakai buang terdiri daripada dua silinder kecil, yang dibekalkan dengan hos dan pistol khas dengan muncung yang berbeza.

Secara umum, proses penyemburan adalah seperti berikut:

• anda perlu berada pada jarak sedemikian sehingga dari pistol ke dinding adalah kira-kira 80 cm;
• lapisan semburan nipis pertama digunakan untuk memastikan lekatan yang lebih baik pada dinding;
• selepas 20 minit, apabila ia kering, lapisan seterusnya digunakan, yang tidak boleh melebihi 2.5 cm ketebalan, dan seterusnya kepada ketebalan yang diperlukan, dengan berhenti untuk lapisan segar kering;
• pada lapisan akhir, lebihan dan kendur dilicinkan 2-5 minit selepas digunakan. Penyemburan buatan sendiri dilakukan.

Semasa bekerja, beberapa syarat berikut mesti dipatuhi:

• permukaan mestilah kering dan bebas daripada habuk dan kotoran;
• suhu tidak boleh lebih rendah daripada + 5 ° С, manakala bergantung pada kelembapan, suhu permukaan kerja harus melebihi suhu titik embun sebanyak 3 darjah.

Penggunaan set pakai buang dengan muncung semburan adalah wajar dari segi kewangan apabila bekerja di kawasan tidak melebihi 30 meter persegi. m. Dan terdapat juga banyak kehalusan untuk menentukan perkadaran untuk hasil yang diinginkan, permukaan tidak spesifik dan nuansa lain yang mesti diambil kira walaupun terdapat komponen dan peralatan kilang.

Sebagai tambahan kepada silinder komponen, kit pakai buang termasuk bahagian seperti hos, pistol dan muncung. Peralatan profesional terdiri daripada banyak bahagian dan selalunya merupakan unit mudah alih seperti mesin kimpalan gas.

Penyembur tekanan tinggi termasuk yang berikut:

• "Buih-20" Merupakan produk syarikat Rusia yang boleh mencampurkan komponen dalam 11 variasi berbeza. Peranti ini dilengkapi dengan dua hos 2.5 meter, boleh dipanjangkan sehingga 60 meter jika perlu. Ia membolehkan untuk menghasilkan 1-3 kg buih poliuretana seminit, bercampur dalam perkadaran dari 1: 0.93 hingga 1: 1.7. Dimensinya ialah 115x55x90 cm, dan beratnya ialah 110 kg.
• Reaktor E-10 - Ini adalah pemasangan Amerika untuk menyembur busa poliuretana, poliurea, poliuretana, epoksi dan lain-lain. Ia mempunyai dimensi padat 52x55x95 cm dan berat yang agak kecil iaitu 72 kg. Ia menghasilkan sehingga 5.4 kg campuran seminit, dengan panjang hos sehingga 32 m.

Apabila melakukan kerja pada penggunaan busa poliuretana, ia patut mematuhi beberapa preskripsi. Dengan bantuan mereka, anda boleh meningkatkan kualiti permukaan yang terhasil, mengurangkan penggunaan komponen, menghapuskan keperluan untuk aplikasi semula kerana mengelupas dan lain-lain.

Tidak sukar untuk menyembur bahan di atas bumbung jika anda mengikuti cadangan pakar berikut:

• bahan yang disembur mesti digunakan dengan sangat berhati-hati;
• permukaan di mana buih poliuretana digunakan mesti dibersihkan dengan teliti dan mempunyai struktur homogen. Kotoran dan habuk, serpihan kecil, kesan minyak dan lemak, dengan mudah jatuh dari kepingan permukaan mesti dikeluarkan daripadanya;
• apabila bekerja dengan jenis bahan berliang, adalah lebih baik untuk menyempurnakannya sebelum memproses buih poliuretana untuk meningkatkan lekatan;
• kelembapan permukaan kerja harus sesuai dengan penunjuk sedemikian mengikut bahan asas seperti: konkrit - 4% atau kurang, pasir simen - 5% atau kurang, kayu - 12% atau kurang;

• permukaan basah mesti ditiup dengan udara termampat sebelum digunakan, dan pada suhu di bawah + 10 ° C - dengan udara termampat hangat;
• apabila mencampurkan komponen, suhu dan suhu hos tidak boleh lebih rendah daripada + 20 ° C. Sekiranya perlu, mereka mesti diletakkan di dalam bilik dengan suhu yang lebih tinggi untuk pemanasan;
• komponen A mesti digoncang dengan teliti sebelum mencampurkan, ini boleh dicapai dengan menggulung bekas atau menghidupkan peredaran semula apabila menggunakan alat semburan dengan tekanan tinggi;

• lapisan siap buih poliuretana terdedah kepada cahaya ultraviolet, selepas permohonan adalah lebih baik untuk menutupnya dengan cat atau filem dengan harta perlindungan yang diperlukan;
• angin kencang menjejaskan obor semburan dengan ketara dan kerja dalam cuaca sedemikian tidak disyorkan kerana penggunaan komponen yang berlebihan;
• jika kristal telah terbentuk dalam komponen B, adalah disyorkan untuk memanaskannya sehingga 65 ° C menggunakan tali pinggang termo, senapang haba atau kaedah yang serupa. Pemanasan berhenti selepas pembubaran lengkap bahagian yang mengeras. Komponen mesti disejukkan ke suhu operasi sebelum mencampurkan.

Untuk maklumat tentang cara menyembur buih poliuretana secara bebas, lihat video seterusnya.