Apakah batu paving granit dan di mana ia digunakan?

Batu paving granit adalah bahan semula jadi untuk laluan penurapan. Anda harus tahu apa itu, apa itu, apa kelebihan dan kekurangannya, serta peringkat utama peletakannya.

Bahan peletakan telah lama digunakan dalam perancangan bandar. Ia berdasarkan batu igneus yang muncul dari perut gunung berapi di bawah tekanan dan suhu tinggi. Batu paving granit adalah batu semula jadi dengan saiz dan bentuk yang sama, yang telah melalui pemprosesan khas. Bentuknya mungkin berbeza-beza.

Granit adalah mineral semula jadi, kekuatannya lebih tinggi daripada konkrit dan bahan sintetik lain. Kekuatan mampatannya ialah 300 MPa (konkrit hanya mempunyai 30 MPa).

Asal magmatik batu menentukan sifat utama batu paving, menerangkan permintaannya daripada pembeli domestik. Bahan ini mempunyai banyak kelebihan.

• Ia mesra alam, tidak menimbulkan bahaya semasa pemasangan, operasi.
• Batu paving granit sangat tahan lama. Ia boleh menahan beban yang besar, tahan kerosakan mekanikal, tekanan tinggi dan kejutan. Kekerasan granit pada skala Mohs ialah 6–7 mata (untuk besi dan keluli sehingga 5). Bahannya tahan haus dan calar. Ia mengekalkan penampilan asalnya untuk masa yang lama.
• Oleh kerana kekerasannya yang tinggi, batu paving granit tahan lama. Hayat perkhidmatannya dikira dalam beberapa dekad. Dari segi ketahanan, ia mengatasi analog dengan komponen simen (lebih baik daripada asfalt, konkrit). Ia tidak menua dari masa ke masa, tidak retak, tidak menjadi kotor. Ia tidak takut kepada sinaran ultraviolet, oleh itu ia mengekalkan warna asalnya selama bertahun-tahun.
• Granit mempunyai tekstur semula jadi yang unik, yang memberikan batu paving rupa yang kukuh. Mineral ini mempunyai penyerapan air yang minimum dan rintangan fros yang tinggi. Ia tidak dimusnahkan oleh pemendakan atmosfera (hujan, hujan batu, salji). Peratusan penyerapan air bagi granit ialah 0.2% berbanding 8% untuk konkrit dan 3% untuk klinker. Ia boleh dikatakan tidak boleh dihancurkan.
• Batu paving granit dibezakan oleh pelbagai warna warna. Ia berwarna kelabu, merah, hitam, kehijauan, coklat. Ini membolehkan anda membuat salutan dengan corak yang unik. Salutan tidak bertindak balas terhadap habuk jalan. Ia tidak mengubah sifatnya apabila ia berinteraksi dengan bahan kimia.
• Bahannya mempunyai permukaan hadapan jenis kasar. Kelebihannya ialah ketiadaan lopak dan tumpahan air akibat hujan. Air segera masuk ke dalam celah-celah di antara serpihan yang banyak, tanpa kekal di permukaan batu.
• Teknologi peletakan membolehkan turapan dipindahkan ke tempat lain apabila asasnya berkurangan.
• Elemen turapan boleh mempunyai bukan sahaja bentuk yang berbeza, tetapi juga saiz. Ini membolehkan anda mencipta corak kerumitan yang berbeza-beza daripadanya. Sebagai contoh, adalah mungkin untuk membuat sempadan trek. Lebih-lebih lagi, mereka boleh bukan sahaja linear, tetapi juga curvilinear (berliku, bulat). Ia sesuai untuk mencipta komposisi dan struktur yang unik.
• Batu paving granit adalah serba boleh dari segi gaya. Kelihatan hebat dengan mana-mana gaya reka bentuk landskap, sesuai untuk menurap di jalan-jalan berhampiran rumah dan struktur dalam gaya seni bina yang berbeza. Sesuai untuk menurap kawasan di mana utiliti bawah tanah diletakkan.

Batu paving granit boleh dikelaskan mengikut kriteria yang berbeza. Sebagai contoh, ia mungkin berbeza dalam bentuk batu. Ia boleh berbentuk segi empat tepat tradisional atau bulat. Varieti tumbled dianggap sebagai jenis bahan bukan standard. Terima kasih kepada pembulatan, ia menyerupai batu lama yang telah berkhidmat selama beberapa tahun. Ia digunakan untuk meletakkan laluan pejalan kaki. Dimensi bahan dan bentuk mematuhi piawaian GOST.

Batu paving granit dikelaskan mengikut kaedah pemprosesan. Terdapat 3 jenis, setiap satunya mempunyai ciri tersendiri.

Bahan jenis ini dianggap paling kuno. Ia telah digunakan sejak zaman Rom Purba. Bersamanya, penurapan jalan berturap bermula. Ia adalah bahan peletakan padu dengan bahagian tepi memanjang yang hampir sama. Ia dicincang daripada ketulan besar granit, jadi terdapat penyelewengan pada setiap muka batu turapan.

Berbanding dengan jenis lain, bahan binaan sumbing mempunyai sisihan dari dimensi yang ditentukan. Dimensi standardnya ialah 100X100X100 mm. Parameter lain adalah kurang biasa (contohnya, 100X100X50 mm). Warna standard bahan binaan ini adalah kelabu. Ia diletakkan dengan jahitan 1-1.5 cm (bergantung pada kelengkungan batu).

Batu paving ini digunakan untuk penurapan mudah, walaupun sangat sukar untuk mengekalkan kelinearan apabila bekerja dengan batu tersebut. Sukar juga untuk meletakkan lukisan daripada mereka. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk menyusun semula sejumlah besar batu, yang tidak menguntungkan untuk meletakkan batu paving jenis bajet.

Bar bergergaji dipanggil pensel. Dalam pengeluaran mereka, kepingan digergaji dari papak granit. Ia diletakkan pada peralatan khas dan dipotong menjadi jalur lebar tertentu. Selepas itu, bongkah batu dipecah menjadi serpihan dengan ketebalan tertentu.

Semua sisi batu paving granit siap adalah rata. Lekuk tubuhnya hanya atas dan bawah (yang mencucuk). Terima kasih kepada ciri ini, blok batu paving ini boleh diletakkan berdekatan antara satu sama lain. Parameter untuk bentuk segi empat sama ialah 100X100X60 mm, untuk bentuk segi empat tepat - 200X100X60 mm. Di samping itu, bahan boleh mempunyai dimensi 100X100X50, 100X100X100, 50X50X50, 100X200X50 mm.

Batu turap granit jenis ini dianggap paling cantik, ia lebih mahal daripada jenis lain. Semua sisinya adalah sekata yang mungkin, yang membolehkan pemasangan tanpa jahitan. Terdapat juga varieti yang dirawat haba. Ia mempunyai permukaan licin tetapi tidak licin.

Ini adalah batu turap berbentuk bata dengan tepi licin. Ia digergaji pada peralatan pemprosesan batu menggunakan alat berlian. Saiz modul standard ialah 200X100X60mm. Dihasilkan atas pesanan dalam saiz lain (200X100X30, 100X100X30, 100X200X100, 100X200X50 mm).

Ia lebih mahal daripada analog lain. Oleh kerana pemprosesan suhu tinggi dengan pencairan serentak cip marmar, ia memperoleh jenis permukaan kasar. Batu paving sedemikian diletakkan dalam corak "tulang herring", "terbentang", mewujudkan jurang minimum antara unsur-unsur. Salutan boleh dikatakan lancar.

Batu paving granit bergergaji penuh yang digilap berbeza daripada jubin granit dalam ketinggian yang lebih tinggi. Ia mempunyai bentuk selari segi empat tepat. Batu paving bergergaji bergergaji mempunyai serong 5 mm pada semua sisi tepi atas.Ia diletakkan tanpa jahitan, ia lebih kerap digunakan dalam pembinaan individu.

Batu paving granit digunakan secara aktif untuk mengatur laluan pejalan kaki, laluan dan kawasan luaran yang lain. Ia boleh dipasang di mana-mana permukaan luar yang cantik, pepejal dan berat diperlukan. Sebagai contoh:

• apabila menambah baik bandar (untuk menurap kaki lima, dataran);
• dalam kemudahan berkebun (untuk mengatur tapak dan laluan berjalan kaki);
• dalam sektor swasta (untuk susunan laluan taman dan kawasan bersebelahan);
• untuk meletakkan di tempat-tempat tekanan terbesar (di persimpangan aras).

Ia adalah mungkin untuk meletakkan batu paving granit pada pelbagai jenis asas. Sebagai tambahan kepada pasir dan asas pasir-simen, ia boleh diletakkan di atas tapak konkrit. Teknologi peletakan adalah serupa dengan teknik peletakan papak paving granit. Proses ini terdiri daripada satu siri langkah berurutan dengan penyediaan asas yang wajib. Pangkalan paving disediakan dengan cara tertentu.

• Sempadan tapak ditanda dengan betul, dengan mengambil kira ketinggian batu tepi jalan, menggunakan pancang dan tali.
• Penggalian dilakukan. Kedalaman meletakkan asas pasir dan batu hancur adalah 15-40 cm, konkrit - 40 cm Sod dan tanah subur diletakkan secara berasingan.
• Semasa penggalian, cerun sedikit dibuat untuk longkang. Cerun ke arah longkang ialah 5%.
• Di bahagian tepi, bumi digali untuk pembinaan sekatan.
• Untuk mengelakkan penampilan tumbuh-tumbuhan, bahagian bawah parit dirawat dengan racun herba. Ia akan menghalang percambahan tumbuhan yang memusnahkan batu paving.
• Bahagian bawah dipadatkan. Dengan sedikit kerja, ini dilakukan secara manual. Dengan yang besar - dengan rammer.

Kursus kerja selanjutnya bergantung pada jenis dan struktur pangkalan.

Struktur peletakan sedemikian terdiri daripada batu paving, pasir dan tanah yang dipadatkan.

• Tanah yang dipadatkan ditutup dengan geotekstil, ditutup dengan lapisan pasir 15 cm (margin untuk pengecutan diberikan).
• Lapisan pasir diratakan, ditumpahkan dengan air, dirempuh dengan plat bergetar.
• Seutas tali ditarik pada ketinggian tepi atas tepi jalan.
• Batu yang dihancurkan diletakkan di dalam longkang curb, dan mortar simen dituangkan di atas dengan lapisan 1.5 cm.
• Kerb dipasang, diratakan dan dikonkritkan.
• Batu paving diletakkan mengikut skema paving. Jika perlu, potong dengan palu getah. Jurang dikawal dengan sisipan plastik.
• Pasir sungai yang bersih disumbat ke dalam celah antara serpihan.
• Permukaan dipadatkan dengan plat bergetar, kemudian ia dibasahi.
• Selepas 2 hari, pemadatan terakhir batu paving dilakukan.

Sebilangan besar lapisan diperlukan: batu paving, DSP, pasir, batu hancur, tanah padat. Urutan kerja termasuk beberapa tindakan.

• Bumi yang dirempuh ditutup dengan geogrid.
• Bahagian atas ditutup dengan lapisan batu hancur setebal 10-20 cm.
• Meratakan dan pemadatan batu hancur dijalankan.
• Pasang tepi tepi.
• Geotekstil diletakkan untuk mengehadkan lapisan.
• Lapisan pasir setebal 10-15 cm dituangkan ke atas batu yang dihancurkan itu, dilembapkan dan diikat.
• Kemudian lapisan DSP kering diletakkan (tebal 5–10 cm).
• Mula meletakkan batu paving.
• Salutan dituangkan dengan air dari hos. Penyiraman hendaklah sederhana.
• Untuk mengisi sendi, DSP digunakan sebagai grout. Ia bertaburan di permukaan. Sisa dikeluarkan dengan berus.
• Basahkan permukaan.

Untuk membuka kawasan dengan beban maksimum, anda memerlukan batu turap, sistem pemanasan pusat, rangkaian tetulang, konkrit, pasir, kerikil, tanah yang dipadatkan.

• Tapak yang disediakan ditutup dengan geogrid, ditutup dengan runtuhan setebal 15 cm.
• Lapisan runtuhan diratakan, kemudian dipintal.
• Formwork dengan pancang dibina menggunakan papan setebal 4 cm.
• Jika kawasan penurapan adalah besar, pemasangan sambungan pengembangan dilakukan.
• Campurkan mortar dan letakkan konkrit. Ketebalan lapisan ialah 5–15 cm (dengan tetulang 3 cm).
• Sambungan pengembangan diisi, dirawat dengan grout.
• Pasang batu tepi jalan.
• DSP dituangkan ke atas senarai yg panjang lebar konkrit dengan lapisan 3 cm.
• Batu paving diletakkan.
• Permukaan dibasahi, sambungan antara jubin dipenuhi dengan DSP (seperti ketika bekerja dengan batu hancur).
• Salutan itu dirempuh dengan plat bergetar.