Semua tentang bilah gergaji mitra

Alat seperti gergaji miter tidak biasa kepada semua orang. Walaupun sejumlah besar bahan yang boleh dipotong oleh alat ini, tujuan utamanya adalah khusus. Oleh itu, gergaji sedemikian sering digunakan oleh penamat profesional. Di rumah, ia tidak perlu begitu kerap. Walau bagaimanapun, apabila anda tidak mahu membayar lebih untuk pembaikan, masuk akal untuk membeli semua alat yang diperlukan untuk memudahkan kerja.

Tetapi dalam kes ini, anda bukan sahaja perlu memahami prinsip bekerja dengannya, tetapi juga memahami bahagian yang boleh digunakan alat ini. Bahagian utama bahagian ini ialah cakera pemotongan.

Gergaji miter ialah alat yang direka untuk membuat potongan lurus pada sudut tertentu. Sudut potong gergaji boleh sama ada 90 darjah atau 45. Kelebihan utamanya ialah ia mengatasi butiran panjang dan bentuk permukaan yang luar biasa. Contoh yang menarik ialah alas lantai plastik.

Tetapi alat ini mempunyai ciri lain juga.

Penampilan unit ini menyerupai gergaji bulat konvensional (bulatan) yang dipasang pada lengan boleh alih. Ia membolehkan cakera turun bukan sahaja secara menegak, tetapi juga pada mana-mana sudut kecenderungan. Alat ini boleh memotong pelbagai bahan:

• kayu;
• logam (khususnya aluminium);
• plastik;
• batu.

Bilah gergaji mempunyai beberapa parameter asas yang membantu anda membezakan antara keduanya.

Iaitu:

• diameter luaran;
• diameter dalaman;
• bilangan gigi;
• kecondongan gigi;
• bentuk gigi;
• ketebalan produk.

Diameter luar biasanya bukan penunjuk penting untuk kelajuan pemotongan. Dia bertanggungjawab untuk kedalaman pemotongan. Ia boleh ditentukan oleh diameter dalaman penutup gergaji. Bulatan besar (305-355 mm) tidak diletakkan pada produk dengan diameter selongsong yang lebih kecil. (Dengan cara ini, tidak disyorkan untuk mengeluarkan perlindungan untuk keselamatan.) Selalunya, produk dengan penunjuk dari 130 hingga 250 mm diambil untuk gergaji sedemikian.

Diameter dalam mesti mempunyai nilai yang sama dengan dimensi aci kuasa di mana produk ini dipasang. Jika ia lebih besar, maka semasa operasi gergaji, cakera luar pusat mencipta getaran besar, yang membawa kepada kehausan teruk pada galas dan aci itu sendiri, serta pecah cakera atau giginya. Di samping itu, pengancing sedemikian adalah pelanggaran berat peraturan kerja, dan berbahaya bagi manusia.

Kelajuan pemotongan bergantung pada bilangan gigi pada cakera dalam perkadaran langsung. Di samping itu, sebilangan besar daripada mereka memberikan potongan yang lebih lancar dan lebih tepat. Tetapi terdapat juga kelemahan ketara pendekatan ini - ia adalah peningkatan beban pada enjin alat menggergaji. Terdapat cakera:

• dengan sejumlah besar gigi (dari 80 hingga 90 pcs.);
• dengan bilangan purata mereka (dari 40 hingga 80 pcs.);
• bergigi kecil (sehingga 40 pcs.).

Untuk menggergaji berkualiti tinggi, sudut condong gigi juga sangat penting. Ia diperbaiki dengan sisihan pinggir pemotongan gigi dari jejari mata gergaji. Parameter ini boleh:

• standard (sudut berbeza dalam julat 5-15 darjah);
• positif (condongkan 15-20 darjah);
• negatif (dari 0 hingga tolak 5 darjah).

Akhirnya, konfigurasi serampang. Setiap bentuk direka bentuk untuk potongan tertentu. Oleh itu, gigi dibezakan di sini:

• rata - memotong membujur pada kelajuan tinggi;
• trapezoid rata (gantian trapezoid tinggi dan gigi rata rendah) - memotong kayu, plastik dan jenis logam lembut (aluminium);
• boleh diganti (gigi mempunyai cerun berselang ke kanan dan kiri) - membantu memotong kayu, papan serpai dan komposit dengan bersih di sepanjang dan melintang;
• digabungkan (satu pemotong rata mengikuti empat yang boleh diganti) - sepenuhnya universal;
• Boleh diganti dengan bahagian cerun yang lebih besar - digunakan untuk jenis bahan berombak, serta untuk potongan bersih pada sudut tepat.

Bagi ketebalan mata gergaji itu sendiri, ketebalan potongan bergantung padanya. Standard ialah 3.2 mm. Sekiranya penunjuk lebih tinggi, maka ini akan mengurangkan jumlah bahan, dan jika lebih sedikit, maka ini akan membawa kepada beban berlebihan peralatan dan kemungkinan ubah bentuk cakera.

Dalam pengubahsuaian moden, bilah gergaji miter untuk aluminium, plastik dan batu paling kerap diperlukan. Bahan-bahan ini digunakan secara aktif untuk mencipta hiasan moden.

Untuk memilih bilah untuk logam lembut dan polimer, anda perlu tahu bahawa terdapat perbezaan dalam menggergaji struktur berongga atau pepejal padat. Kualiti potongan di sini bergantung terutamanya pada bilangan gigi. Oleh itu, untuk mendapatkan hasil yang hampir ideal, dengan struktur berongga, lebih baik menggunakan cakera dengan sejumlah besar gigi. Bahan padat lebih baik digergaji dengan muncung bergigi kecil.

Kriteria penting ialah ketebalan cakera dan bahan dari mana ia dibuat. Pilihan terbaik ialah lampiran pemotongan logam karbida pepejal (karbon tinggi). Ia tahan lebih lama dan boleh diasah semula. Perkara yang sama tidak boleh dikatakan untuk gigi yang dikimpal.

Kualiti ini wujud terutamanya dalam jenama Eropah. Kos apabila memilih nama jenama yang mahal terbayar semasa operasi.

Jika kita bercakap tentang sudut kecenderungan, maka untuk bahan lembut seperti plastik, ia harus negatif. Ini memberikan potongan yang paling bersih. Pada masa yang sama, bentuk gigi agak pelbagai. Pemacu universal mungkin pilihan terbaik. Anda tidak boleh salah dengan dia.

Satu aloi logam yang ringkas tidak mencukupi untuk melakukan pemotongan batu yang berkualiti tinggi. Bahan yang lebih keras diperlukan di sini, dalam peranannya adalah sputtering berlian. Dalam kes ini, faktor penentu dalam pemilihan ialah saiz butiran salutan kasar. Semakin besar ia, semakin kurang cantik dan berkualiti tinggi potongan hujungnya. Penyaduran berlian halus jauh lebih berguna dan bersih. Tetapi untuk mengelakkan terlalu panas enjin, lebih baik memilih bukan nilai terkecil.

Apabila melakukan pembaikan walaupun di rumah, perubahan berkala bahan juga memerlukan penggantian bilah gergaji. Tidak sukar untuk mengubahnya, tetapi masih berbaloi untuk mengetahui urutan tindakan yang betul untuk keselamatan anda sendiri.

Ia perlu bermula dengan memasang selongsong plastik pelindung (jika ada) di kedudukan atas. Untuk melakukan ini, buka skru bolt tambahan sisi, naikkan struktur, dan kemudian pasangkannya dengan bolt yang sama, hanya dalam kedudukan yang berbeza.

Seterusnya, ambil heksagon, yang membuka skru bolt pengapit di tengah.Dalam kes ini, di bahagian belakang gergaji, adalah perlu untuk menekan butang mekanisme penguncian aci, yang merupakan penyumbat. Ia menghalang aci daripada bergerak. Oleh itu, semasa memegangnya, anda boleh menekan keluar bolt tengah menggunakan heksagon. Kemudian bolt mesti dibuka (anda boleh menggunakan tangan anda), keluarkan penyumbat sisi (kelihatan seperti mesin basuh lebar) dan kemudian cakera.

Pemasangan dilakukan secara terbalik. Cakera diletakkan pada aci, kemudian mesin basuh kunci diletakkan, kemudian bolt diskrukan dengan tangan sehingga ia berhenti. Untuk mengapit muncung, anda mesti menekan butang, dan, sambil memegangnya, ketatkan bolt tengah ke had menggunakan heksagon.

Untuk maklumat tentang cara mengasah mata gergaji mitra, lihat video di bawah.