Peralatan untuk pengeluaran briket bahan api

Briket bahan api adalah sejenis bahan api khas yang semakin popular. Pelet digunakan untuk memanaskan bangunan persendirian dan bangunan perindustrian. Produk ini menarik kerana harga yang berpatutan dan ciri prestasi yang sangat baik. Perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci keunikan membuat briket dan jenis peralatan.

Sebagai permulaan, adalah berfaedah untuk mengetahui apa itu Eurowoods. Ini adalah jenis bahan api yang benar-benar mesra alam, bahan yang digunakan:

• sisa pembalakan, yang termasuk habuk papan, serutan kecil, kulit kayu dan dedaunan, juga sering menggunakan jarum yang tinggal daripada kerja kayu;
• sisa daripada perusahaan yang memproses produk pertanian;
• jerami, buluh, pecahan kecil tanah gambut;
• najis burung, yang terbentuk dalam kuantiti yang banyak 1-2 kali setiap musim.

Kelebihan bahan api yang dipertingkatkan termasuk kandungan abu yang rendah, hayat perkhidmatan yang panjang dan pengurangan pelepasan karbon dioksida sebanyak 10-15 kali ganda. Pengeluaran briket bahan api adalah proses teknologi moden, di mana ia mungkin untuk melekatkan zarah bersama-sama.

1. Pertama, bahan mentah dibersihkan dengan teliti, menghilangkan kekotoran. Juga pada peringkat ini, penghancuran awal sisa kayu menjadi zarah kecil dilakukan.
2. Seterusnya, bahan dikeringkan. Adalah penting untuk menurunkan bacaan kelembapan kepada 8-12% untuk mendapatkan hasil yang diinginkan.
3. Bahan buangan dihancurkan semula untuk mendapatkan pecahan yang lebih halus, yang akan lebih mudah untuk dimampatkan.
4. Peringkat keempat melibatkan pemprosesan bahan mentah dengan wap untuk meningkatkan indeks lembapan kepada nilai tertentu.
5. Hanya selepas itu mereka mula menekan bahan melalui penggunaan extruder - pemasangan khas.
6. Kemudian briket siap disejukkan dan pengeringan siap dijalankan.

Peringkat terakhir terdiri daripada pembungkusan produk yang dihasilkan.

Sekarang lebih lanjut mengenai extruder. Ini adalah mesin yang membolehkannya memberikan bentuk yang diperlukan melalui melembutkan atau mencairkan bahan. Prosesnya ialah penyemperitan jisim termampat melalui lubang yang disediakan.

Unsur-unsur struktur utama akhbar disenaraikan di bawah.

1. Pengadun. Menyediakan campuran berkesan beberapa jenis bahan mentah dan membolehkan anda mendapatkan campuran homogen.
2. Matriks. Dengan bantuannya, adalah mungkin untuk memberikan bahan mentah bentuk yang diperlukan.
3. menumbuk. Ia memberi tekanan pada campuran asal.
4. Mekanisme kerja yang dilengkapi dengan pemacu. Ia adalah perlu untuk menukar tenaga elektrik kepada tenaga mekanikal, yang merupakan daya mampatan.
5. Stanina. Pangkalan di mana seluruh elemen struktur berdiri.

Extruder juga termasuk perumah, elemen pemanas, skru dan kepala untuk membentuk briket bentuk tertentu.

Pengilang menghasilkan pelbagai jenis mesin untuk pengeluaran briket bahan api. Mengikut prinsip operasi, unit dibahagikan kepada dua jenis.

1. Pemasangan briket terputus-putus. Dalam kes ini, peralatan mengulangi kitaran yang sama: ia memuatkan bahan mentah, memampatkan dan melepaskan produk siap dari acuan. Bilangan ulangan tidak terhad.
2. Tindakan berterusan. Extruder tergolong dalam kategori ini. Proses menghasilkan briket berlaku melalui penambahan bahan mentah pada pemasangan, diikuti dengan penyemperitan produk. Juga, peralatan bertanggungjawab untuk memotong palang.

Sebaliknya, extruder juga dibahagikan kepada kumpulan yang berbeza.

Penekan mini ini mewakili struktur mudah unsur keluli, yang merangkumi:

• Borang akhbar;
• bahagian sokongan;
• omboh;
• mengendalikan.

Jika perlu, penyemperit sedemikian boleh dipasang sendiri. Kelebihan peralatan termasuk ringan dan kemudahan pengangkutan. Unit ini lebih sesuai untuk bekerja dengan jumlah kecil.

Mereka dibezakan dengan kehadiran pam omboh, melalui operasi yang mungkin untuk menyesuaikan prestasi pemasangan. Reka bentuk ini juga termasuk motor elektrik dan tangki yang mengandungi minyak hidraulik. Ciri-ciri mesin:

• kaedah terputus untuk menghasilkan briket;
• mewujudkan usaha untuk menekan arang batu atau bahan mentah lain dengan mengepam minyak ke dalam rongga khas;
• tekanan spesifik tinggi - sehingga 1500 kg / cm2.

Untuk mendapatkan briket, bahan mentah dimuatkan ke dalam akhbar dalam bahagian yang telah dikira sebelumnya. Selepas pemampatan, mesin mengeluarkan pelet siap. Kelebihan utama mesin hidraulik ialah kosnya yang rendah. Juga, pengilang mencatatkan kemungkinan membuat briket dalam bentuk batu bata, yang sangat memudahkan pengangkutan dan penyimpanan bahan. Di antara minus, terdapat prestasi kecil.

Direka untuk pembentukan briket mengikut prinsip penyemperitan impak. Reka bentuk penekan termasuk omboh yang diletakkan secara mendatar di dalam pam dalam bentuk silinder. Parameter utama unit tersebut:

• kaedah membuat bahan adalah berterusan;
• badan kerja - aci engkol yang dilengkapi dengan rod penyambung;
• tekanan maksimum - 2500 kg / cm2.

Peralatan tersebut tergolong dalam kategori pemasangan segmen pertengahan dari segi kos. Pada masa yang sama, mesin menunjukkan prestasi yang sangat baik, mampu bekerja dengan jumlah bahan mentah yang besar.

Kategori yang berasingan ialah penyemperit skru, di mana ia adalah mungkin untuk mengatur aliran berterusan pengeluaran briket. Gerimit berputar bertindak sebagai badan kerja dalam mesin, dan penunjuk tekanan maksimum mencapai 3000 kg / cm2.

Akhbar adalah berdasarkan prinsip penyemperitan:

1. gerimit memampatkan campuran;
2. komponen tersemperit ke dalam lubang khas - die;
3. bentuk kon saluran menyediakan pemampatan yang diperlukan bagi bahan mentah, membentuk briket.

Tindakan serupa direalisasikan dalam proses memacu baji ke dalam slot. Kelebihan mesin skru termasuk:

• pengeluaran briket berketumpatan tinggi, yang membolehkan untuk mencapai pembakaran yang lama dan pemindahan haba bahan yang lebih besar;
• peningkatan produktiviti, berkat yang mungkin untuk mendapatkan lebih banyak briket setiap unit masa daripada pada peranti hidraulik;
• bentuk log yang boleh dipercayai - keratan rentas 6 sisi dengan lubang melalui di tengah, yang memberikan aliran udara ke lapisan dalam.

Satu-satunya kelemahan pemasangan adalah harga yang tinggi.

Pasaran untuk peralatan untuk pengeluaran kayu bahan api Euro diwakili oleh pelbagai jenis extruder. Oleh itu, tidak selalu mudah untuk memutuskan model mana yang akan menjadi lebih optimum untuk proses yang boleh dipercayai dan pantas. Apabila membeli akhbar, anda harus mempertimbangkan perkara berikut.

1. Kuasa enjin. Ia secara langsung bergantung kepada kapasiti tuil pemprosesan pemutus litar, yang terletak di pintu masuk ke rumah, dan juga ditentukan oleh keratan rentas kabel. Pilihan terbaik ialah unit gerimit: ia mempunyai penunjuk prestasi maksimum.
2. Dimensi. Untuk kegunaan rumah, pemasangan kecil sesuai, anda boleh memberi keutamaan kepada penyemperit tangan.
3. Jumlah bahan mentah yang dihasilkan. Jika pengeluaran briket yang berterusan dirancang, keutamaan harus diberikan kepada unit besar dengan kadar prestasi tinggi. Untuk kegunaan rumah, pemasangan manual sesuai, sesuai untuk pembentukan sebilangan kecil tempat kosong.

Membeli mesin untuk Eurowood memerlukan pendekatan yang teliti. Di samping itu, ia patut mempertimbangkan pengeluar dan ciri-ciri. Jangan abaikan ulasan orang yang telah menggunakan peralatan yang dibeli. Pakar menasihatkan agar tidak memberi perhatian kepada harga, kerana ia bukan faktor penentu.

Briket bahan api diperbuat daripada pelbagai jenis sisa kayu, serta daripada sisa asal biologi.

Barisan pengeluaran yang lengkap, sebagai tambahan kepada penyemperit, termasuk beberapa pemasangan tambahan, setiap satunya bertanggungjawab untuk peringkat tertentu.

Untuk pengeluaran Eurowood berkualiti tinggi, peranti berikut juga digunakan.

• Penghancur dan pencincang. Kebanyakannya terpakai apabila ia datang kepada pembentukan briket daripada jerami, sisa kayu. Pemasangan jenis ini bertujuan untuk menghancurkan bahan mentah secara menyeluruh. Semakin halus zarah, semakin tumpat briket, yang bermaksud prestasinya juga akan lebih tinggi.

• Penentukuran. Dengan bantuan mereka, zarah-zarah saiz yang diperlukan diayak, yang kemudiannya diteruskan ke pembuatan briket. Selebihnya bahan mentah yang belum lulus pemilihan dihantar untuk pemprosesan tambahan.

• Bilik pengeringan. Segala-galanya mudah di sini: bahan mentah dipenuhi dengan kelembapan, dan selepas menghancurkan ia perlu untuk menjaga mengurangkan kandungan lembapan kayu. Ini adalah satu-satunya cara untuk meningkatkan kerja briket. Perlu diingatkan bahawa ruang pengeringan digunakan sebelum dan selepas mengisar bahan mentah. Lebih kering briket, lebih baik sifatnya. Kebanyakan tetapan membolehkan anda melaraskan parameter.

• Mesin briket. Dalam erti kata lain, extruder, yang dibahagikan kepada beberapa jenis. Bergantung pada jenis peralatan yang digunakan, bukan sahaja bentuk akhir briket berbeza, tetapi juga ciri-cirinya. Model moden meningkatkan suhu di dalam ruang, dengan itu menjalankan rawatan haba bahan mentah untuk membentuk cangkang pelindung.

• Pemasangan pembungkusan. Ia termasuk dalam kerja pada peringkat terakhir. Eurowood diletakkan di dalam selofan untuk mengelakkan kelembapan dalam produk siap dan dengan itu memanjangkan jangka hayatnya.

Di samping itu, untuk mencapai hasil yang diingini, adalah berfaedah untuk menyediakan pembelian bahan pengikat dan elemen lain dari struktur masa depan. Sebelum membeli barangan yang diperlukan, disyorkan untuk mengkaji gambar rajah mesin masa depan, yang boleh didapati dengan mudah di rangkaian. Mari kita senaraikan peringkat utama pemodenan.

1. Sebagai asas, saluran digunakan, yang dikimpal bersama. Rak akan menjadi sudut 100x100.
2. Die membentuk biasanya diperbuat daripada paip keluli berdinding tebal. Diameter ditentukan berdasarkan saiz produk yang dirancang untuk dikeluarkan. Di samping itu, lubang dengan diameter 4-5 mm disediakan di dalam paip untuk mengatur pengeluaran air yang tepat pada masanya semasa pemampatan.
3. Bahagian bawah boleh tanggal dipasang pada matriks, yang akan digunakan kemudian untuk mengeluarkan briket siap.
4. Stok terbentuk daripada tiub dengan diameter 30 mm, yang juga dilengkapi dengan penebuk. Hujung paip yang lain dipasang dalam mekanisme hidraulik.

Kacau campuran dalam matriks dengan teliti sebelum memuatkan peralatan.Drum buatan sendiri, yang diperbuat daripada keluli lembaran, akan membantu dengan ini. Anda juga boleh menggunakan dram sedia ada dari mesin basuh.

Akhirnya, peringkat terakhir ialah pemasangan dulang dengan pemasangan seterusnya. Sudah tentu, peralatan sedemikian tidak akan membenarkan mendapatkan ketumpatan maksimum Eurowood. Tetapi pemasangan akan dengan cepat mengatasi tugas itu.