Ciri dan jenis rahang ragum

Rahang ragum diperbuat daripada bahan yang berbeza. Dalam model ragum sedia ada, ia mempunyai saiz, lebar, sifat dan skop penggunaan yang berbeza. Kami akan mempertimbangkan untuk apa span yang boleh diganti, jenisnya, bagaimana dan dari bahan mentah apa ia dibuat dengan tangan kami sendiri.

Rahang adalah bahagian kerja naib yang direka untuk menetapkan bahan kerja. Merekalah yang bersentuhan dengan bahan kerja, dan ketepatan mengasaskan bahan kerja dan kualiti lapisan permukaannya bergantung pada sifatnya.

Oleh itu, keperluan tertentu dikenakan pada span:

• pekali lekatan yang tinggi pada bahan bahan kerja;
• daya pengapit mesti sepadan dengan kekuatan bahan kerja;
• ketepatan kedudukan bahan kerja (terutamanya untuk naib mesin);
• kebolehpercayaan dan ketahanan.

Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, naib dibekalkan dengan satu set pelapik boleh tukar yang direka untuk bekerja dengan bahan yang berbeza pada bahagian tersebut. Ini terutama berlaku untuk model tukang kunci, di mana kedua-dua kosong aluminium lembut dan keluli keras dipasang.

Penyambung dan beberapa model ragum lain biasanya tidak dilengkapi dengan pelapik yang boleh diganti.

Tiada perbezaan asas dalam reka bentuk maksiat yang berbeza. Bilangan rahang mungkin berbeza (mungkin ada tambahan), serta konfigurasinya (terdapat model sudut, terdapat maksiat rantai untuk paip, dan ada juga yang istimewa).

• Tidak bergerak. Mereka biasanya dihasilkan dalam satu bahagian dengan katil. Mereka selalunya mempunyai andas kecil yang mengembangkan keupayaan teknologi. Beberapa model tukang kunci yang besar mempunyai meja putar di atas katil.

• boleh alih. Nat ibu dikimpal kepada mereka, di mana skru plumbum diskrukan. Apabila ia berputar, span bergerak, manakala dalam model yang berbeza ia direalisasikan dengan cara yang berbeza.

• najis. Di dalamnya, rahang bergerak dipasang pada engsel dan bergerak di sekeliling lilitan, seperti forsep (pada sudut kecil). Sekarang mereka boleh dikatakan tidak digunakan.

• selari. Dalam mana-mana kedudukan ragum, mereka sangat selari antara satu sama lain. Ia kini merupakan jenis pengapit yang paling biasa.

Dalam versi terakhir, kedua-duanya mempunyai pemacu, dan bahagian yang diapit betul-betul di tengah badan. Reka bentuk sedemikian digunakan dalam kejuruteraan mekanikal untuk melaksanakan operasi jenis yang sama. Untuk tugas tukang kunci, pembelian mereka tidak praktikal.

Salah satu bahagian yang paling penting ialah pad yang boleh diganti. Untuk menetapkan bahan kerja yang berbeza, bahan pembuatannya berbeza. Ini boleh jadi:

• kayu;
• plastik;
• getah pepejal;
• logam lembut (tembaga, aluminium dan lain-lain);
• keluli keras.

Juga span berbeza takik. Ia berlaku:

• piramid dengan bahagian atas yang tajam;
• piramid dengan bahagian atas rata;
• dalam bentuk grid.

Peraturan am untuk pemilihan plat penutup adalah seperti berikut:

• untuk bahan kerja pepejal span lembut diperlukan - jika anda menggunakan yang keras, bahagian itu akan menatal, dan ini akan membawa kepada perkahwinan, dan juga kemalangan;
• untuk bahagian yang diperbuat daripada bahan lembut anda memerlukan rahang keras dengan takuk - ini akan menghalang bahan kerja daripada tergelincir dan memastikan ketepatan pemasangan yang tinggi.

Perlu diingat bahawa ketepatan mencari bahan kerja dalam rahang lembut akan lebih rendah daripada yang keras. Ini disebabkan oleh ubah bentuk lapisan. Tetapi ini benar untuk pengapit ketepatan pada mesin CNC. Ini tidak begitu penting untuk naib tukang kunci konvensional, kerana pemprosesan dilakukan secara manual.

Rahang yang boleh diganti boleh dihasilkan tanpa peralatan yang rumit... Tetapi pertama-tama anda perlu memutuskan saiznya.

Ragum adalah peralatan standard yang dihasilkan mengikut GOST. Beberapa piawaian disediakan untuk mereka:

• naib kecil: ketinggian rahang - 50 mm, strok maksimum - 80 mm;
• sederhana: ketinggian - 180 mm, strok kerja ialah 120-125 mm;
• besar: ketinggian - 220 mm, saiz strok ialah 140-160 mm.

Model kerusi mempunyai ciri-ciri yang serupa. Di dalamnya, ketinggian rahang berada dalam julat 65-75 mm, dan panjang pukulan kerja adalah 120-150 mm dan lebih.

Terdapat model dengan saiz bar pengapit lain. Tetapi jika atas sebab tertentu mereka tidak sesuai, maka lapisan boleh dibuat sendiri.

Pertama, buat keputusan bahan... Kami telah bercakap tentang cara memilihnya dengan betul. Anda tidak seharusnya mengehadkan diri anda, anda boleh membuat beberapa pasang bar pengapit "pada satu masa" dan menukarnya mengikut keperluan.

Selanjutnya bongkar lapisan lama... Kerja ini sangat susah payah, pasti boltnya berkarat, dan tidak mungkin untuk menanggalkan pelapik begitu sahaja. Kemudian mereka perlu ditebang dengan penggiling dengan roda potong. Tetapi bersiaplah bahawa anda tidak akan dapat menanggalkan selebihnya bolt. Kemudian mereka perlu diampelas, dan kemudian lubang baru digerudi dan diulirkan ke dalamnya.

Seterusnya, kami memulakan pembuatan. Menggunakan alat mudah, anda boleh membuat trim kayu yang baik. Dalam kes ini, mereka akan diperbaiki bukan dengan skru, tetapi dengan magnet, dan anda tidak perlu mengeluarkan span lama.

Idea utama ialah membuat span yang mudah ditanggalkan. Ia dilekatkan pada magnet dengan pendakap yang diperbuat daripada kepingan logam setebal 1–2 mm. Kerja ini terdiri daripada melaksanakan urutan langkah tertentu.

1. Ambil 2 bongkah kayu yang sama. Ketebalannya mestilah mencukupi supaya skru boleh diskrukan ke hujungnya. Panjang dan lebar ditentukan oleh dimensi ragum.
2. Pasang magnet pada bahagian atas setiap span. Cari kedudukan di mana mereka memegang dengan kekuatan yang paling besar.
3. Ikat kedua-dua pad baharu kami dalam ragum.
4. Buat templat daripada kertas dengan melampirkannya pada pad dan magnet. Buat lipatan yang diperlukan. Seterusnya, potong bentuk yang dihasilkan, luruskan dan pindahkan kontur ke logam.
5. Bentukkan logam mengikut bentuk yang dikehendaki. Untuk melakukan ini, pasangkannya pada pad dan magnet dan buat selekoh. Kemudian keluarkan sebarang burr dan tepi tajam.
6. Kencangkan kurungan pada penutup kayu kami dengan 2 skru. Untuk melakukan ini, anda perlu menggerudi lubang.
7. Lakukan perkara yang sama untuk membuat span lain.

Magnet tidak perlu dilekatkan pada pendakap sama sekali - dia akan terus sendiri. Tetapi jika anda memerlukan lebih banyak kebolehpercayaan, maka ia boleh dilekatkan dengan skru atau gam. Kekuatan yang besar tidak diperlukan kerana daya pengikat tidak bertindak pada sendi.

Keperluan utama ialah tindanan mestilah selari dengan ketat.

Anda boleh melakukannya sendiri span logam, tetapi anda tidak boleh melakukannya tanpa sekelip mata. Gunakan pelekap standard. Tetapi pastikan slot pemasangan lurus.Jika ini tidak berlaku, mereka perlu disamakan dengan penghala, dremel atau pengamplasan.

1. Tentukan dimensi yang diperlukan dengan angkup atau tolok dalaman.
2. Gunakannya untuk membuat 2 bar logam. Ini akan menjadi span.
3. Tebuk 2 lubang setiap satu. Mereka harus jelas bertepatan dengan pemasangan dan terletak berserenjang dengan permukaan pengapit. Ini adalah saat yang paling penting. Untuk memastikan diameternya boleh dibuat lebih besar sedikit.
4. Buat lekukan di dalam lubang untuk bolt countersunk. Lebih baik counterbore supaya bahagian bawahnya menjadi rata dan bukannya tirus.
5. Gunakan risiko dengan dremel atau pengisar dengan bulatan nipis.
6. Sejukkan span dan lepaskan. Suhu bergantung pada gred bahan.
7. Kencangkan pad dalam ragum. Jika mereka "duduk" tidak sekata, laraskan dimensi yang anda mahukan. Selepas pengerasan, ini hanya boleh dilakukan dengan mengisar.

Span piramid boleh dibuat daripada fail rata. Sebelum bekerja, penyepuhlindapan mesti dilakukan untuk menjadikan bahan lebih lembut. Tambahan pula, tekniknya tidak berbeza.

Dalam video seterusnya, anda boleh menonton proses mencipta rahang vise do-it-yourself.