Jenis dan rahsia memilih gerudi karbida

Gerudi karbida boleh digunakan untuk memproses bahan berkekuatan tinggi seperti, sebagai contoh, besi tuang, batu - baik semula jadi dan buatan, serta kerja pada konkrit, pada papan litar bercetak, bata, logam bukan ferus, semua jenis daripada plastik. Mereka dipanggil karbida atas sebab, tetapi kerana plat dipateri ke bahagian pemotongannya, untuk pengeluaran aloi karbida digunakan. Apabila bahan berkekuatan tinggi digerudi dengan bit keras ini, ia menjadikan proses penggerudian dua kali lebih cekap daripada menggunakan alat keluli konvensional.

Kekerasan sisipan pemotongan, dipateri pada bit, memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara, bagaimanapun, ini tidak bermakna bahawa gimbal tersebut boleh digunakan untuk bekerja pada mana-mana permukaan. Sebagai contoh, Apabila pemesinan plat keluli, hujung karbida boleh haus dengan cepat, malah pecah. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, alat kerja mestilah sangat tegar.

Sehingga kini, pembeli ditawarkan pelbagai jenis gimbal dengan plat karbida, yang boleh digunakan untuk memproses logam dan bahan lain. Nozel ini boleh dikelaskan mengikut beberapa parameter, contohnya:

• oleh bahan dari mana plat dibuat;
• dengan kaedah melampirkan plat ini ke bahagian kerja muncung;
• dengan bentuk plat;
• dalam bentuk yang terdapat pada alur di antara permukaan pemotongan muncung, alur ini direka bentuk untuk mengosongkan cip dan sisa lain dengan cekap yang timbul daripada proses penggerudian.

Nozel yang dilengkapi dengan plat karbida mempunyai beberapa ciri reka bentuk yang membezakannya daripada "saudara" yang lain.

Ini, pertama sekali, bahagian kerja yang lebih pendek - berbanding dengan jenis latihan lain, ia kurang sebanyak 20-30%. Ini disebabkan oleh proses mengisar semula gerudi - ia hanya boleh dilakukan pada sisipan karbida. Jika gerudi dan jig membentuk satu set, maka panjang gerudi adalah sama dengan panjang gimbal konvensional.

Diameter dalam teras muncung ke arah batang meningkat setiap 10 cm daripada 1.4 hingga 1.8 mm. Sudut di mana anda memegang bit adalah berkadar terus dengan kedalaman lubang yang akan digerudi. Batang dalam bentuk kon mesti dilaraskan dengan baik kepada gelendong dalam mesin, kerana betapa tegar dan kuat cengkamannya, bergantung pada seberapa tepat dan berkualiti tinggi proses penggerudian.

Jika kita bercakap tentang bahan dari mana sisipan pemotongan dibuat, selalunya ini adalah aloi tungsten-karbida. Mereka diperoleh terutamanya menggunakan kaedah metalurgi serbuk. Jenama VK8 telah lama mengukuhkan dirinya sebagai popular terutamanya untuk muncung setem untuk bekerja dengan bahan tahan lama. Gimbal ini berjaya digunakan untuk menggerudi lubang dalam keluli aloi, keluli tahan haba, besi tuang, kayu keras. Lebih-lebih lagi, komposisi inilah yang paling berpatutan.

Penetapan sisipan karbida berlaku pada bahagian pemotongan sama ada dengan pematerian atau dengan sambungan skru (mekanikal), kemudian sisipan boleh diganti. Jika pematerian digunakan, mengasah semula hanya boleh dilakukan beberapa kali, selepas itu gerudi menjadi tidak boleh digunakan.

Sisipan karbida boleh mempunyai beberapa bentuk yang berbeza - ini ialah segi empat selari, dan segi empat tepat, dan rombus, dan segi tiga dengan enam tepi pemotong. Jenis bentuk alur di antara tepi pemotong tidak boleh diabaikan. Walau apa pun bentuknya, permukaan dalamannya mesti digilap dengan teliti supaya serpihan dikeluarkan dengan berkesan dari kawasan kerja dan tidak menyumbat lubang, mengganggu operasi alat.

Sisipan karbida, yang dipateri pada gerudi pepejal, dihasilkan mengikut GOST 25393-90. Plat yang boleh diganti dengan bilangan tepi tertentu dibuat mengikut GOST lain - 19086-80.

Apabila memilih petua karbida, terdapat dua faktor utama yang perlu dipertimbangkan: permukaan apa yang anda rancang untuk bekerja, dan kedalaman dan diameter lubang yang sepatutnya ada. Ini akan segera mengecilkan pemilihan kepada sekumpulan kecil latih tubi. Seterusnya, anda perlu memberi perhatian kepada bahan apa yang diperbuat daripada bahagian tepi pemotong, seberapa kuat karbida itu.

Reputasi pengeluar produk dan kualitinya tidak kurang pentingnya, kerana, sebagai peraturan, harga untuk gimbal tersebut agak tinggi. Oleh itu, anda harus mengkaji dengan teliti sifat-sifat produk sebelum membayarnya. Sudah tentu, semakin terkenal pengilang gerudi itu, semakin tinggi harganya, tetapi kualiti produk tersebut juga agak tinggi.

Adakah saya perlu membayar untuk alat yang pengeluarnya tidak diketahui, dan kualitinya menimbulkan banyak keraguan? Setiap pembeli menjawab sendiri soalan ini.

Agar gimlet karbida berfungsi dengan lebih cekap, ia mesti disejukkan dari dalam. Ia boleh dilakukan tanpa menggunakan cecair pemotong hanya apabila anda menggerudi lubang, kedalamannya tidak lebih daripada 1 diameter muncung (contohnya, dengan diameter 3 mm, lubang juga boleh sedalam 3 mm).

Kualiti penggerudian bergantung bukan sahaja pada berapa banyak cecair pemotong (penyejuk) akan bergerak melalui rongga dalam muncung, tetapi juga pada berapa banyak penyejuk yang akan dibekalkan. Kepala mestilah sekurang-kurangnya 12 atmosfera. Kemudian alat itu bukan sahaja akan disejukkan secara intensif, tetapi juga penyingkiran cip akan menjadi lebih cekap.

Untuk memberikan kekerasan yang diperlukan kepada gerudi di bahagian kerjanya (pengukurannya dilakukan mengikut skala HRC), ia dirawat secara terma, pada dasarnya proses ini bertepatan dengan pematerian plat itu sendiri. Jika sisipan diprofilkan, hasil penggerudian akan menjadi lebih baik. Plat boleh tanggal pada gerudi putar atau monolitik sesuai bukan sahaja untuk lubang penggerudian, tetapi juga untuk alur dan lubang siap sedia yang membosankan.

Jika gerudi dilengkapi dengan plat berbentuk gelombang, ia boleh berfungsi dalam teknik yang lebih halus - penyisipan langkah demi langkah. Teknologi ini menstabilkan kedudukan gerudi atau gerudi tukul pada peringkat awal penorehan, dan juga meminimumkan risiko bahawa alat akan "memimpin" dalam proses.

Cara mengasah gerudi karbida ditunjukkan dalam video berikut.