Memilih gerudi pistol

Untuk membuat melalui dan lubang buta yang sangat dalam, apa yang dipanggil gerudi pistol dan pistol digunakan. Lubang yang dibuat dengan alat pemotong jenis ini digunakan dalam pelbagai jenis bahagian, yang panjangnya agak besar. Sebagai contoh, ia boleh menjadi aci engkol untuk tujuan tertentu atau gelendong. Latihan konvensional tidak sesuai untuk tugas sedemikian, oleh itu latihan senjata api dan senjata api sangat diperlukan dalam segmen pengeluaran perindustrian tertentu. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci ciri gerudi pistol, meriam dan jenis lain, GOST dan kriteria pemilihan.

Jika panjang lubang yang akan digerudi adalah sama dengan lima diameter alat pemotong, maka lubang tersebut boleh dianggap dalam. Membuat lubang yang dalam dan tepat adalah prosedur kompleks yang dicirikan oleh intensiti buruh yang tinggi dan profesionalisme tinggi pengendali. Dalam proses penggerudian, alat pemotong disejukkan dengan cecair khas yang dibekalkan ke kawasan kerja gerudi di bawah tekanan.

Gerudi pistol untuk penggerudian lubang dalam yang tepat adalah penting untuk meletakkannya dengan betul, berbanding dengan permukaan kerja. Untuk memudahkan proses ini, sesendal jig yang dipanggil digunakan, ia tidak membenarkan alat pemotong menyimpang semasa operasi. Sekiranya tidak ada lengan sedemikian, anda boleh keluar dari keadaan dengan terlebih dahulu menggerudi lubang dengan diameter yang lebih kecil, dan kemudian mengembangkannya dengan nombor gerudi yang berbeza ke dimensi yang diperlukan.

Alat membosankan pistol membuat diperbuat daripada aloi keluli kekuatan tinggi... Perlu diperhatikan bahawa alat pemotong sedemikian mempunyai kelajuan putaran 10 kali lebih cepat daripada kelajuan gerudi konvensional yang digunakan untuk menggerudi lubang cetek. Alat pemotong digunakan untuk membuat lubang pada unit pam, badan muncung atau batang penyambung.

Apabila bekerja dengan alat yang panjang, kesukaran sering timbul berkaitan dengan penyingkiran cip yang dibelanjakan semasa proses penggerudian, oleh itu Selalu ada risiko bahawa gerudi akan lari dari laluan penggerudian yang ditentukan. Satu lagi ciri alat ini ialah ia tidak boleh diputar pada kelajuan maksimum, jika alat pemotong tidak direndam dalam rongga bahan kerja yang sedang diproses. Pengawasan sedemikian membawa kepada fakta bahawa alat pemotong mengalihkan bahagian kerja dari laluan yang telah ditetapkan yang diperlukan untuk penggerudian yang tepat.

Terdapat jenis alat pemotong berikut yang digunakan untuk membuat lubang yang dalam dan sangat tepat:

• meriam - terdapat alur berbentuk V pada bahagian kerja alat; adalah perlu untuk mengeluarkan cip logam sisa dari lubang;
• ejektor - alat ini digunakan untuk mesin di mana elemen pemotongan terletak dalam arah mendatar;
• senapang - varian yang dilengkapi dengan sisipan keluli karbida, yang terletak pada sisipan pemotongan perantaraan dan utama;
• senapang - dengan bahagian pemotongan dan permukaan yang diperbuat daripada keluli dan aloi keras;
• senapang - di mana sisipan pemotongan karbida dipasang pada badan dengan pematerian;
• lingkaran - mempunyai batang, yang dibentangkan dalam bentuk struktur silinder.

Semasa operasi, gerudi menjadi panas, ia boleh disejukkan dengan membekalkan cecair pemotong ke ruang khas yang terletak di dalam bahagian kerja gerudi. Gerudi pistol dan pistol dengan sisipan pemotong karbida mempunyai batang kerja berbentuk kon. Bentuk ini memandu alat pemotong dengan lebih tepat ke kawasan penggerudian.

Parameter dimensi dan ciri teknikal alat penggerudian senapang dan meriam dikawal oleh piawaian GOST, mengikut mana latihan ini tergolong dalam siri panjang. Penggunaan gerudi hanya boleh dilakukan pada mesin khas yang direka untuk penggerudian dalam. Apabila memilih reka bentuk gerudi, anda perlu mengambil kira parameter lubang yang diperlukan - diameter dan panjangnya. Untuk prestasi tugas yang berkualiti tinggi, kadar suapan gerudi, serta jenis ekornya, adalah sangat penting.

Cadangan utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih alat penggerudian adalah seperti berikut:

• apabila membuat lubang, panjangnya akan lebih daripada 400 mm, adalah disyorkan untuk menggunakan 2 gerudi dengan dimensi yang berbeza; pertama anda perlu menggunakan alat yang bersaiz 9.95 hingga 800 mm, dan kemudian lubang itu diperluaskan dengan gerudi, saiznya sedikit lebih besar dan 10 hingga 400 mm;
• jika logam menghasilkan jenis cip yang panjang semasa menggerudi, anda perlu memilih alat pemotong yang mempunyai alur yang panjang dan digilap untuk penarikannya;
• jika ia diperlukan untuk memproses aloi logam lembut, sebagai contoh, aluminium, maka alat pemotong harus digunakan, reka bentuknya menyediakan satu bilah pemotong yang diasah pada sudut 180 °;
• kandungan pelincir dalam penyejuk mestilah pada paras sekurang-kurangnya 10% daripada jumlah keseluruhan komposisi ini;
• jika bahan lembut diproses, maka perlu untuk mencapai kelajuan maksimum gerudi secara berperingkat dan ini mesti dilakukan dalam 3 langkah; di samping itu, lubang itu juga dibuat secara berperingkat - pertama, penggerudian perintis dibuat dengan alat diameter yang lebih kecil, dan kemudian lubang itu diperluaskan dengan gerudi saiz yang diperlukan;
• apabila menukar satu diameter gerudi kepada yang lain saiz, putaran alat boleh dihentikan dengan menghidupkan suapan tekanan tinggi sebatian penyejuk pelincir selama 1-2 saat; selepas lubang dibuat mengikut parameter yang ditentukan, gerudi dimatikan, berhenti membekalkan sebatian penyejuk ke lubangnya.

Anda perlu memulakan kerja pada kelajuan putaran minimum gerudi, sementara ia adalah penting untuk memastikan bekalan cecair pemotong untuknya dari awal lagi.

Bagaimana untuk menggerudi lubang dalam dengan gerudi pistol HAMMOND, lihat di bawah.