Varieti dan petua untuk pemilihan gerudi untuk logam

Pembinaan adalah proses yang kompleks dan kompleks yang merangkumi pelaksanaan pelbagai aktiviti. Salah satu peringkat yang diperlukan dalam proses pembinaan, yang mana lubang yang diperlukan dari pelbagai kedalaman dan diameter diperolehi, adalah penggerudian. Malah permukaan yang paling boleh dipercayai dan tahan lama boleh digerudi. Walau bagaimanapun, untuk memastikan prosedur ini berkesan, anda perlu menggunakan alat yang betul. Apabila menggerudi logam, sangat penting untuk memilih bit gerudi yang betul. Dalam artikel itu, kami akan bercakap dengan lebih terperinci mengenai jenis produk serupa yang sedia ada, dan juga memikirkan cara memilih yang betul.

Gerudi untuk logam adalah alat penting dan digunakan secara meluas yang digunakan secara aktif dalam pembinaan dan dalam bidang kejuruteraan mekanikal. Jika kita bercakap tentang rupa gerudi, perlu diperhatikan bahawa ia adalah batang silinder logam.

Pertimbangkan komponen paling penting dalam gerudi logam.

Bahagian ini diperlukan untuk mengamankan gerudi dalam chuck peranti yang digunakan untuk menggerudi, sama ada gerudi atau gerudi tukul. Batang memastikan ketidakbolehgerakan elemen kerja semasa operasinya.

Menggunakan kawasan kerja, gerudi mencipta lubang silinder. Bahagian integral kawasan kerja termasuk bahagian pemotongan dan alur panduan. Dari segi diameternya, elemen pemotongan menduduki separuh daripada jumlah diameter gerudi. Dalam kes ini, alur panduan digunakan untuk mengeluarkan cip dari permukaan kerja, dengan itu tidak mengganggu atau mengganggu prosedur penggerudian langsung.

Kon ini digunakan untuk gerudi yang dipasang pada gelendong dan tailstock alatan mesin.

Tidak semua latihan mempunyai kaki.

Dalam kes ini, gerudi dengan rahang biasanya direka untuk mengetuk peranti keluar dari pelekap.

Oleh kerana kehadiran leher, keselesaan maksimum masuk dan keluar sander semasa pemesinan alur lingkaran dipastikan. Perlu diingat bahawa leher itu sendiri bukanlah elemen yang berfungsi. Disebabkan ini ia secara tradisinya ditandakan dengan simbol yang menerangkan ciri-ciri tersendiri bagi gerudi itu sendiri.

Sekeping panduan sering dirujuk sebagai sekeping tolok. Elemen ini bersentuhan dengan dinding lubang yang dibuat oleh gerudi dalam logam. Zon panduan menyumbang kepada fakta bahawa peranti berjalan tepat di sepanjang paksi lubang - oleh itu ceruk adalah setepat mungkin.

Biasanya angka ini adalah dari 18 hingga 30 darjah.

Bahagian ini adalah perlu untuk memastikan bahawa cip yang dihasilkan semasa penggerudian ditolak pada kelajuan optimum dan pada tahap kecenderungan yang diperlukan.

Indeks elemen ini hendaklah sama dengan jurang antara sisi luar sisipan pemotongan tajam.

Sisipan pemotongan ialah pinggir yang terletak di antara permukaan hadapan dan belakang.

Sudut ini sangat mempengaruhi prosedur penggerudian sebenar dan juga menentukan seberapa kuat gerudi itu sendiri. Untuk untuk penggerudian dalam logam menjadi seefektif mungkin, sudut ini hendaklah 116-118 darjah.

Permukaan rusuk hendaklah diasah pada sudut 8-12 darjah berhubung dengan bahagian pemotongan. Ini akan mengurangkan dengan ketara daya geseran yang tidak diingini.

Bahagian ini biasa kepada 2 rusuk gerudi dan mempunyai fungsi reka bentuk yang penting.

Pada asasnya, pinggir pemotongan melintang adalah pinggir yang tajam.

Di tengah-tengah tepi sedemikian, pusat geometri bahagian pemotongan harus terletak.

Reben ialah 2 jalur yang menonjol di atas permukaan lingkaran. Bahagian ini penting untuk penentukuran lubang yang cekap dan tepat, dan ia juga mengurangkan geseran.

Oleh itu, Gerudi untuk logam adalah elemen kerja yang terdiri daripada sejumlah besar bahagian struktur yang paling penting.

Kepentingan khusus ialah prosedur dan teknik untuk membuat elemen penggerudian. Sebelum menggunakan alat kerja ini, anda perlu memahami cara ia dibuat. Jadi, Gerudi untuk logam terdiri daripada pelbagai komponen, tetapi hanya dua daripadanya adalah yang paling penting dan tidak boleh diganti: bahagian kerja dan batang.

Dalam kes ini, prosedur pembuatan gerudi untuk logam terdiri daripada beberapa peringkat utama.

Pada peringkat ini, semua bahagian yang diperlukan untuk penghasilan item kerja disediakan. Jadi, bahan kerja untuk gerudi dipotong menggunakan unit yang direka khas. Selepas itu, prosedur untuk membersihkan tempat kosong daripada pelbagai unsur yang tidak diingini berlaku.

Selepas selesai semua proses persediaan, pakar dalam pembuatan gerudi logam menjalankan kimpalan punggung rintangan.

Dalam kes ini, tempat kosong itu sendiri mesti diberi bentuk silinder yang jelas.

Agar gerudi untuk logam menjadi saiz yang diperlukan sebagai hasilnya, adalah penting untuk melakukan prosedur memusing. Bersama-sama dengan pusingan, pemusatan dan pemangkasan hujung juga dilakukan. Oleh itu, peringkat ini dalam penghasilan latih tubi adalah sangat kompleks dan kompleks.

Pengilangan dijalankan berhubung dengan batang tirus, ceruk lingkaran dan beberapa elemen lain. Antara lain, pada Pada peringkat ini, bahan kerja gerudi juga dirawat haba dan dibersihkan dengan cara pemasangan khas.

Alur lingkaran, batang, bahagian kerja tertakluk kepada proses pengisaran dan penggilap.

Prosedur ini adalah yang terakhir dalam proses pembuatan gerudi untuk logam.

Hari ini terdapat sejumlah besar jenis gerudi untuk logam: ada berkelajuan tinggi, dua muka, universal, tiub, terbalik, skru, melangkah, gabungan dan jenis lain. Walau bagaimanapun, mereka bukan sahaja kelihatan berbeza, tetapi juga mempunyai tujuan yang berbeza.

Untuk kemudahan pengguna, beberapa kumpulan pengelasan kategori gerudi untuk logam telah diterima pakai.

Pertimbangkan jenis elemen penggerudian yang wujud hari ini, yang berbeza dalam bentuk.

Jenis gerudi yang paling popular untuk logam boleh dipanggil lingkaran. Proses mencipta lubang silinder dalam logam semasa penggunaan gerudi sedemikian adalah terutamanya disebabkan oleh pergerakan sisipan pemotongan yang tajam.

Dan juga bahagian boleh dilengkapi dengan kepala yang boleh diganti.

Satu lagi jenis gerudi ialah bahagian mahkota. Produk mahkota (atau cincin) adalah elemen kerja berongga. Nama varieti ini disebabkan oleh fakta bahawa permukaan pemotongan, yang merupakan sebahagian daripada gerudi, disusun dalam cara anulus. Selalunya, gerudi jenis ini digunakan untuk mencipta melalui lubang dan lubang berdiameter besar.

Satu lagi jenis gerudi logam ialah gerudi bulu. Selalunya, bahagian kerja jenis ini digunakan untuk membuat lubang pada logam, yang sebelum ini ditutup dengan kerak dan skala tuangan khas. Unsur-unsur struktur yang paling penting bagi produk bulu termasuk lekukan lurus untuk mengeluarkan cukur dan bahagian pemotongan, yang dalam penampilannya menyerupai pinggan biasa.

tetapi kos rendah membawa kepada kehadiran sejumlah besar kelemahan: sebagai contoh, proses penyingkiran cip yang tidak berkualiti dan tidak berkesan. Latihan ini dicirikan oleh peningkatan tahap ketegaran.

Bahan kerja ini digunakan untuk membuat lubang cetek. Dalam satu laluan, menggunakan produk kon, anda boleh mencipta beberapa permukaan silinder secara serentak, dalam hal ini, bahagian tersebut digunakan secara aktif dalam pelaksanaan pelbagai proses automatik. Jika kita bercakap tentang reka bentuk elemen tersebut, maka ia adalah blok monolitik (sebagai contoh, mereka boleh menjadi hex). Selalunya, gerudi langkah dengan bahagian berpusing digunakan di kawasan yang sangat khusus.

Bentuk bukan satu-satunya faktor penentu dalam proses pemilihan gerudi.

Terdapat dua jenis shank utama: silinder dan kon (Morse taper).

Batang silinder direka untuk gerudi logam pasang siap. Hari ini ia digunakan untuk alat modular.

Dalam kes apabila gerudi dipasang terus dalam gelendong, produk dengan tirus Morse digunakan.

Gerudi untuk logam diperbuat daripada bahan tahan lama dan boleh dipercayai. Ini termasuk:

• pelbagai jenis keluli dan aloi keras;
• sebatian berlian dan titanium;
• aloi induk tungsten dan tungsten-molibdenum;
• kobalt;
• titanium;
• tantalum;
• sulfida;
• aluminium aloi dan lain-lain.

Berkenaan dengan saiz dan diameter gerudi untuk logam, terdapat piawaian negeri yang ditetapkan dengan ketat dalam bentuk jadual. Bergantung pada jenis kerja tertentu, anda mungkin memerlukan mata gerudi logam yang besar, nipis atau terkecil yang tersedia hari ini. Setiap saiz mempunyai sebutan tersendiri. Secara amnya, gerudi logam moden berkisar dari 0.5 hingga 8 sentimeter (untuk batang tirus) dan dari 0.025 hingga 2 sentimeter (untuk batang silinder).

Penandaan dan penunjuk simbolik produk logam untuk penggerudian mesti mematuhi GOST. Jadi, mengikut dokumen ini, simbol mesti digunakan pada semua bahagian dengan diameter lebih daripada 2 mm. Pada masa yang sama, bergantung pada penunjuk individu setiap gerudi individu, penandaan mungkin mengandungi semua atau beberapa maklumat tersebut: diameter, gred keluli, jumlah saiz bahagian, tanda dagangan, kelas ketepatan dan beberapa parameter lain.

Pengilang dari Rusia, Jerman, Taiwan, Sweden, Jepun dan negara lain di dunia terlibat dalam pembuatan gerudi logam untuk logam. Syarikat dan jenama yang paling popular termasuk:

• Loji Alat Volzhsky;
• Loji Alat Tomsk;
• PA "Tulamash";
• Loji Alat Zaporizhzhya;
• Bosch;
• Hasser;
• Ruko;
• Sandvik;
• Mitsubishi;
• Winstar;
• "Bison";
• Interskol;
• DeWalt;
• Hilti;
• Makita.

Jenama inilah yang harus anda fokuskan apabila membeli gerudi logam.

Pada masa yang sama, anda perlu membeli barangan hanya di tempat jualan rasmi.

Pilihan gerudi untuk logam adalah tugas yang agak penting dan bertanggungjawab, yang harus didekati dengan berhati-hati. Oleh kerana pengedaran yang luas dan pelbagai jenis bahagian kerja ini dalam pasaran pembinaan, setiap pengguna akan dapat memilih gerudi untuk besi tuang, untuk besi yang dikeraskan, untuk aluminium, untuk keluli yang dikeraskan dan untuk penggerudian dalam, untuk gerudi tukul atau untuk pemutar skru. Pada masa yang sama (tidak kira jenis gerudi yang anda perlukan khusus untuk anda), adalah penting untuk mengambil kira beberapa ciri utama.

Mula-mula anda perlu memutuskan untuk tujuan apa anda akan menggunakan produk penggerudian. Jadi, sesetengah jenis hanya boleh digunakan untuk menggerudi jenis logam tertentu (contohnya, untuk aluminium atau untuk besi tuang).

Dalam hal ini, sangat penting untuk mengkaji penerangan katalog produk yang dibeli.

Sebelum membeli gerudi, anda perlu memastikan 100% bahawa ia akan serasi dengan peranti utama yang anda miliki (contohnya, gerudi atau pemutar skru). Adalah amat penting bahawa kedua-dua elemen adalah setanding pada titik lampiran.

Keutamaan anda dalam proses memilih dan membeli produk harus diberikan kepada produk jenama antarabangsa terkenal yang popular dan dihormati di kalangan pengguna. Produk sedemikian, sebagai peraturan, mematuhi semua piawaian domestik dan antarabangsa yang sedia ada.

Hari ini, gerudi untuk logam dijual daripada kategori harga yang berbeza: kedua-dua pilihan bajet dan alat ganti mewah. Di mana pakar menasihatkan untuk memilih barangan sedemikian yang termasuk dalam segmen harga pertengahan, kerana ia sepadan dengan nisbah harga dan kualiti yang optimum... Sebaliknya, adalah dinasihatkan untuk mengelakkan barangan yang paling murah.

Sebelum membeli produk ini atau itu, anda harus membaca ulasan dan ulasan pengguna tentang produk ini. Anda akan mengetahui sama ada ciri gerudi yang diisytiharkan oleh pengilang benar-benar sepadan dengan keadaan sebenar (contohnya, sama ada gerudi itu tahan lama dari segi hayat perkhidmatannya).

Adalah disyorkan untuk membeli gerudi untuk logam hanya di kedai perkakasan khusus. Dalam keadaan sedemikian anda sentiasa boleh mendapatkan bantuan perunding jualan yang berkelayakan dan berpengalaman.

Dengan mengambil kira ciri-ciri di atas, anda boleh memilih produk sedemikian yang akan memenuhi tugas fungsinya dengan berkesan, dan juga akan melayani anda untuk masa yang lama.

Agar gerudi logam yang anda beli dapat mengekalkan prestasinya untuk jangka masa yang panjang, anda harus menjaga penyimpanan yang betul. Mari kita pertimbangkan petua utama dan cadangan pakar.

Gerudi logam hendaklah disimpan dalam bekas yang direka khas: contohnya, kabinet alat atau meja malam. Di samping itu, adalah dinasihatkan untuk membungkusnya bergantung pada saiz, pengilang dan beberapa penunjuk lain. Selepas digunakan dan sebelum menyimpan gerudi, bersihkan bahagian kerja dengan teliti daripada kotoran dan habuk. Oleh itu, anda akan menghalang proses kakisan dan memanjangkan penggunaan unsur-unsur. Jika gerudi tidak digunakan untuk jangka masa yang panjang, maka ia perlu dirawat secara berkala dengan lithol atau vaseline teknikal.

Semasa proses penggerudian intensif dan jangka panjang, disyorkan untuk merawat permukaan peranti dengan minyak (secara tradisinya, minyak jenama I-20 dipilih).

Hanya dalam keadaan itu, jika anda mengikuti semua prinsip dan cadangan di atas, latih tubi akan melaksanakan tujuan fungsinya dengan berkesan dan untuk masa yang lama.

Gerudi untuk logam mana yang lebih baik, lihat di bawah.