Apakah gerudi kaca dan bagaimana untuk memilihnya?

Gerudi kaca ialah jenis gerudi khas yang direka untuk bekerja dengan bahan yang rapuh dan keras. Gerudi mempunyai julat saiz standard - 2-20 mm, terdapat diameter lain, reka bentuk juga mempunyai beberapa perbezaan. Pilihan alat untuk menggerudi kaca mesti dilakukan, dengan mengambil kira semua ciri bahan dan keperluan untuk parameter lubang.

Mata gerudi konvensional tidak sesuai untuk bekerja dengan bahan rapuh. Di sini adalah disyorkan untuk menggunakan pilihan khusus mereka, supaya tidak merosakkan permukaan, untuk mengelakkan penampilan retak dan cip. Gerudi kaca mestilah lebih keras daripada bahan itu sendiri. Keperluan ini dipenuhi oleh produk dengan penyaduran berlian atau vicite. Bahan untuk pembuatan boleh berbeza. Ini biasanya keluli alat atau loyang. Jenis hujung adalah yang paling penting, sebagai tambahan kepada kekerasan aloi. Ia boleh dalam bentuk bulu atau lembing. Pilihan sedemikian relevan untuk menggerudi lubang kecil - tidak lebih daripada 12 mm diameter.

Kebersihan dan kualiti pembentukan lubang akan sangat bergantung pada kemahiran pakar, tetapi cip kecil di sepanjang tepi tidak dianggap sebagai perkahwinan yang serius. Penyemburan berlian menjadikannya lebih mudah untuk menggerudi melalui permukaan kaca. Gerudi lebih lancar. Apabila membentuk lubang berdiameter besar - contohnya, untuk memasang perabot, gerudi lain digunakan, dengan hujung tiub atau mahkota.

Semua gerudi yang digunakan semasa bekerja dengan kaca boleh dikelaskan mengikut beberapa kriteria. Antara parameter utama ialah jenis pembinaan dan ciri-ciri dimensi gerudi.... Di samping itu, jenis ekor adalah sangat penting. Ia boleh ditiruskan untuk chuck gerudi, hex untuk pemutar skru. Untuk keserasian dengan alat mesin, adalah wajar memilih shanks dengan bentuk yang sesuai.

Latihan standard tidak begitu sesuai untuk bekerja dengan kaca. Di sini mereka menggunakan pilihan khas yang membolehkan anda mencapai hasil yang diinginkan dengan usaha yang minimum. Mereka mempunyai shank - bahagian yang masuk ke dalam chuck alat, ia adalah sama seperti dalam latihan lain. Perbezaannya terletak pada hujung - elemen kerja gerudi. Antara jenis pembinaan yang paling popular adalah seperti berikut.

• Kebiasaan. Penyelesaian optimum untuk lubang kecil. Diameter gerudi ini berbeza dari 3 hingga 12 mm. Latihan hujung standard memerlukan gerudi kelajuan rendah atau pemutar skru dengan bekalan penyejuk untuk mengelakkan terlalu panas.

• Mahkota. Gerudi tubular diameter kecil dan besar berbeza hanya dalam cara bekerja dengannya: yang biasa digunakan dalam satu set dengan alat tangan, terutamanya yang besar - bersama-sama dengan mesin. Diameter lubang boleh diubah dari 12 hingga 80 mm.

• Tiub berlian. Produk ini mempunyai kelebihan dengan salutan khas serpihan batu superhard. Lapisan berlian disadur elektrik.

• Bulu. Petua ini bagus untuk lubang diameter besar. Ia mempunyai aci tajam tengah dan elemen bergerigi di sekeliling lilitan yang memotong bahan.

Setiap gerudi untuk bekerja dengan kaca mempunyai 2 parameter utama - diameter dan panjang bahagian kerja dengan benang skru. Ciri pertama mempengaruhi dengan tepat saiz lubang itu. Versi standard tersedia dalam diameter dari 2 hingga 20 mm, mahkota dan tiub membolehkan julat penggerudian yang lebih luas. Panjang dipilih berdasarkan ketebalan bahan: semakin tebal, semakin besar saiz hujung kerja.

Apabila memilih latihan untuk bekerja dengan kaca, anda harus memberi perhatian kepada beberapa kehalusan proses ini. Garis panduan berikut akan membantu anda membuat keputusan yang betul.

• Latihan kemenangan yang paling serba boleh, mereka boleh digunakan untuk menggerudi kaca tingkap biasa, konkrit, jubin. Untuk mengelakkan kerepek, adalah penting untuk menggunakan bit yang diasah. Pilihan ini paling kerap dijumpai dalam senjata seorang tukang rumah.
• Untuk mendapatkan lubang licin tanpa cip dan kecacatan di bengkel konvensional, lebih baik memilih gerudi berlian dengan hujung tombak... Ia memungkinkan untuk mendapatkan diameter lubang yang agak besar.
• Latihan tiub optimum untuk pemasangan perabot. Dengan bantuan mereka, adalah mungkin untuk membuat lubang dengan diameter yang cukup besar di dalam kaca tanpa usaha fizikal yang ketara. Adalah disyorkan untuk bekerja dengan mahkota berdiameter besar menggunakan peralatan mesin, terutamanya jika perlu melakukan kerja dalam talian dengan operasi berulang.
• Penampilan juga penting. Gerudi berkualiti tinggi akan mempunyai semua tanda yang diperlukan, termasuk arahan pada aloi dan diameter, panjang bahagian kerja. Kekurangan tanda tidak menjamin hasil yang baik.
• Keluli lebih baik daripada tembaga. Aloi logam bukan ferus yang lebih lembut dipanaskan dengan lebih kuat dan memerlukan penyejukan yang lebih intensif. Dalam kes kerja kaca, struktur tahan karat mereka tidak menawarkan sebarang kelebihan.
• Warna penting. Penyemburan bukan satu-satunya perkara yang menjejaskan kualiti kerja. Warna hitam gerudi menunjukkan pengerasan wap tambahan. Salutan kuning terang diperoleh dengan memproses dengan titanium nitrida - boraks seperti itu bertahan lebih lama daripada yang lain, mereka lebih tahan lama.

Ia juga perlu menggerudi kaca dengan betul. Dalam kebanyakan kes, kerja dijalankan pada permukaan kes paparan, tingkap, produk perabot. Dalam sesetengah kes, mesin khas digunakan, tetapi biasanya alatan tangan sudah mencukupi. Adalah penting untuk berhati-hati semasa menggerudi, kerana permukaan kaca akan retak dan mudah pecah jika dikendalikan dengan tidak betul. Proses membentuk lubang dalam kaca terbahagi kepada 2 peringkat utama.

Sebelum memulakan penggerudian, anda perlu menjalankan kerja persediaan tertentu.

• Degris permukaan. Anda boleh mengambil alkohol atau turpentin, kemudian lap kaca hingga kering.
• Betulkan dengan selamat. Adalah penting bahawa kaca tidak bergerak. Anda boleh menggunakan pengapit khas dengan cawan sedutan lembut.
• Sediakan pijakan yang selamat. Luas permukaan perlu lebih besar daripada saiz kepingan kaca.
• Tandakan titik penggerudian. Untuk mengelakkan alat daripada tergelincir, ia patut melekatkan plester atau pita persegi kecil di tempat ini. Kemudian tandakan dengan penanda.

Selepas semua kerja persediaan selesai, anda boleh mula menggerudi. Gerudi yang sesuai dimuatkan ke dalam pemegang alat. Ia dipasang dengan ketat berserenjang dengan permukaan kaca. Penggerudian tidak dilakukan sekali gus.Kedalaman ditingkatkan secara beransur-ansur, membolehkan gerudi menjadi sejuk - ia akan memanaskan secara intensif semasa putaran. Setelah merendam gerudi hampir ke seluruh ketebalan kaca, perlu berhenti 1-2 mm dari permukaannya. Selepas itu, helaian dibalikkan dengan teliti. Teruskan menggerudi dari bahagian belakang. Ini meminimumkan pembentukan retak, dengan ketara mengurangkan risiko serpihan di sepanjang tepi lubang.

Untuk mendapatkan kelebihan yang paling sekata, pemprosesan tambahan dengan kertas ampelas bijirin halus digunakan. Apabila membuat lubang dalam kaca, sangat penting untuk meletakkan gerudi dengan betul. Jangan tolak kuat, tekan pada alat. Selepas setiap 5-10 saat operasi, disyorkan untuk menyejukkan gerudi yang dipanaskan dalam bekas yang disediakan khas dengan air.

Untuk maklumat tentang cara menggerudi lubang dalam kaca tanpa gerudi khas, lihat video seterusnya.