Gambaran keseluruhan dan penggunaan gerudi keluli tahan karat

Menggerudi keluli tahan karat sendiri adalah sangat mudah, terutamanya jika anda menggunakan gerudi khas untuk ini. Dengan alatan yang betul, anda boleh menggerudi lubang yang anda perlukan dengan cepat dan berkualiti tinggi. Dan anda juga boleh memperbaiki proses dengan menggunakan komposisi yang berbeza untuk penyejukan.

Mata gerudi untuk keluli tahan karat mesti dipadankan dengan betul. Tidak lama dahulu, gerudi silinder kobalt digunakan untuk ini. Di pasaran moden terdapat sejumlah besar alat penggerudian yang diperbuat daripada pelbagai logam yang melakukan kerja yang sangat baik dengan mana-mana logam, termasuk keluli tahan karat. Selain itu, terdapat model domestik dan import di kalangan mereka. Sudah tentu, perlu diperhatikan bahawa yang terbaik daripada mereka mempunyai kandungan kobalt, dan ia sekurang-kurangnya 5%.

Sebagai tambahan kepada komposisi gerudi, sudut tepi juga penting.

Untuk keluli, ia patut memilih gerudi bergantung pada ketebalannya. Sebagai contoh, untuk helaian dengan ketebalan 6 milimeter dan lebih, lebih baik untuk mengambil bukan satu, tetapi 2 gerudi. Pertama, lubang dibuat dengan alat yang lebih kecil, dan kemudian gerudi diameter yang diperlukan digunakan.

Untuk keluli nipis, gerudi yang paling biasa adalah sesuai, tetapi hanya putaran alat hendaklah 100 atau kurang seminit. Adalah penting bahawa tepi gerudi diasah pada sudut tertentu. Untuk keluli tahan karat yang ketebalannya kurang daripada satu milimeter, ia berbaloi menggunakan gimbal berperingkat.

Mengikut bahan dari mana gerudi dibuat, beberapa kelas produk dibezakan.

• Gerudi keluli alat dengan kelebihan yang diperkuat dengan plat kekerasan tinggi. Perbezaan utama adalah kos rendah.
• Latihan logam dengan bahan tambahan kobalt atau kobalt tulen. Paling sesuai untuk penggerudian dalam aloi logam keras, kerana ia bertolak ansur dengan suhu tinggi dan beban kerja yang berat.
• Alat titanium mempunyai kekuatan yang sama dengan alat kobalt. Ideal untuk pelbagai jenis keluli dan aloi. Mereka boleh menyimpan pengasah asal untuk masa yang lama.
• Latihan HSS melaksanakan fungsinya dengan baik dan dibezakan dengan kos yang boleh diterima. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa mengasah dengan cepat meninggalkan mereka. Terutama jika suhu operasi telah melebihi.

Apabila memilih gerudi, ia juga penting untuk mempertimbangkan bahawa terdapat pelbagai model yang berbeza dalam bentuknya.

• Klasik sejenis dianggap gerudi langkah yang mempunyai bentuk silinder. Ia digunakan paling kerap untuk menggerudi lubang dalam kepingan logam. Sebagai peraturan, untuk pembuatannya, keluli dengan tanda HSS digunakan, yang telah meningkatkan kekuatan dan ketahanan.

• Kon Gerudi dibuat dengan kelebihan pemotongan kon. Ia sering juga dipanggil stepwise. Ia terbaik dipilih untuk menggerudi dalam logam nipis dan untuk membetulkan ketidaksempurnaan daripada pemotongan yang tidak betul.

• Memotong mahkota atau anular alat itu dalam bentuk silinder, yang mempunyai kelebihan pemotongan. Kawasan sentuhan gerudi sedemikian dengan kepingan logam adalah kecil, yang mengurangkan penggunaan tenaga untuk penggerudian. Dan juga alat sedemikian sesuai untuk membuat lubang besar tanpa kehilangan kualiti tepi.

• Latihan rata dengan tepi kerja yang boleh berubah dipanggil bulu. Ia digunakan untuk membuat lubang yang sangat sekata atau besar. Antara kelebihannya, perlu diperhatikan kos rendah tanpa kehilangan kualiti.

• Kelabu - bermakna gerudi logam tidak tertakluk kepada sebarang pemprosesan. Alat ini selalunya boleh guna.
• Hitam warna diperoleh jika logam telah dirawat dengan stim pada suhu tinggi. Ini memberikan produk peningkatan kekuatan, membolehkan mereka mengatasi pemanasan dan penyejukan kitaran dengan baik, dan juga mengekalkan penajaman asalnya untuk masa yang lama.
• Latihan keemasan gelap adalah marah (dinormalkan), yang meningkatkan kekuatannya dengan mengurangkan tekanan dalaman. Alat ini sesuai untuk menggerudi dalam logam dan karbida yang sangat kuat.
• Warna emas terang menunjukkan penambahan titanium kepada logam. Latihan sedemikian adalah konsisten sepenuhnya dengan harga yang tinggi dan melakukan kerja yang sangat baik walaupun dengan tugas yang sangat sukar.

Dengan panjang gerudi, adalah kebiasaan untuk membahagikan kepada 3 jenis.

• Gerudi dengan panjang 56 hingga 254 mm dipanggil panjang. Diameternya biasanya antara 1 dan 20 mm.
• Dipanjangkan boleh dari 0.3 hingga 20 mm diameter. Selain itu, panjang minimum mereka ialah 19 mm, dan maksimum ialah 205 mm.
• Panjang alat pendek berbeza antara 20-131 mm, dan diameternya sama sekali dengan diameter yang memanjang.

Untuk menentukan jenis logam dari mana gerudi dibuat, adalah kebiasaan untuk menggunakan tanda. Satu-satunya gimbal yang tidak diletakkan jenama adalah gimbal dengan diameter kurang daripada 2 milimeter.

Kalau macam itu, jika gerudi diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, sebutan dalam bentuk huruf P akan kelihatan di atasnya. Jika komposisi mengandungi 9% tungsten, maka P9 akan digunakan. Dengan kehadiran kobalt sehingga 15%, penanda P9K15 digunakan. Jika, sebagai tambahan kepada kobalt, tungsten dan molibdenum juga terdapat dalam keluli, maka sebutannya ialah P6M5K5.

Latihan yang diimport ditandakan dengan HSS. Surat boleh ditambah kepadanya, yang mana mudah untuk memahami logam mana yang mengaloi dalam gerudi. Sebagai contoh, dengan kobalt, huruf E akan hadir, yang baik untuk bekerja dengan logam yang sukar. Adalah lazim untuk menandakan gerudi bersalut titanium dengan HSS-Tin - ia dicirikan oleh peningkatan kekerasan dan rintangan suhu tinggi.

Untuk logam tahan karat, gerudi dengan penanda HSS-E VAP digunakan, dan untuk aluminium dengan HSS-4241. Gerudi dengan sebutan HSS-R dibezakan oleh kekuatan maksimum.

Menggerudi lubang pada bahan seperti keluli tahan karat tidak sukar jika alat yang betul dipilih dan semua butiran teknologi dikaji terlebih dahulu. Perbezaan utama apabila menggerudi lubang dalam logam tahan karat adalah penggunaan mandatori sebatian khas. Selalunya, produk yang mengandungi sulfur dan minyak enjin digunakan. Dalam kes ini, anda boleh mengambil pelbagai jenis sulfur, termasuk koloid atau lain-lain. Perlu dijelaskan bahawa sulfur kasar mesti dihancurkan sebelum menambah minyak.

Ia sangat berkesan apabila bekerja dengan logam tahan karat untuk menggunakan sebatian penyejuk, yang diperoleh daripada sulfur dan asid lemak. Selain itu, asid yang sesuai boleh dibuat secara bebas. Sebagai contoh, sabun cuci pakaian hendaklah dihancurkan, dicampur dengan air panas, dan kemudian asid teknikal (hidroklorik) perlu ditambah.

Asid yang terhasil digabungkan dengan sulfur dalam nisbah 1 hingga 6. Komposisi ini memudahkan untuk menggerudi lubang pada keluli tahan karat dengan ketebalan apa pun. Apabila bekerja dengan gerudi dengan satah mendatar, perlu menuangkan larutan penyejuk ke dalam gabus atau mesin basuh getah dan melakukan proses penggerudian melaluinya. Untuk permukaan menegak, disyorkan untuk memasang bola lilin sebagai ganti lubang masa depan.

Apabila bekerja dengan gerudi elektrik atau mesin penggerudian, anda mesti menetapkan kelajuan minimum. Jika tidak, tiada kompaun akan menyejukkan instrumen dengan betul. Walaupun anda tidak boleh menetapkan kelajuan yang diingini pada gerudi menggunakan pengawal selia khas, anda boleh memulakan alat untuk beberapa saat sahaja.

Untuk maklumat tentang cara menggerudi keluli tahan karat, lihat video seterusnya.