Bagaimana untuk memilih paip gerudi?
Perkembangan moden hadir di pasaran semakin banyak alat baharu yang meningkatkan produktiviti dan mempercepatkan kadar pengeluaran. Peranti gabungan menggabungkan dua atau lebih operasi menjadi satu. Di antara inovasi ini, terdapat banyak alat pemotong. Selain paip gerudi, terdapat banyak kombinasi lain:
- paip sinki kaunter;
- ketuk-ketuk;
- ketuk reamer;
- kauntersink-reamer-tap.
Jenis alat ini digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal dan industri lain di mana bentuk kompleks dan lubang berulir diperlukan.
Apa ini?
Ketuk gerudi merujuk kepada alat pemotong jenis gabungan. Alat ini menggabungkan 2 jenis operasi teknologi menjadi satu. Penggerudian lubang dan penorehan dengan gerudi paip berlaku pada masa yang sama.
Ia digunakan apabila tiada lubang siap pakai untuk menjalin di bahagian tuang, menempa, mengecap.
Ketuk gerudi dalam kes ini menjimatkan masa yang diperlukan untuk setiap operasi secara berasingan. Dalam pengeluaran besar-besaran, menggunakan alat gabungan, mereka memodenkan proses operasi, meningkatkan produktiviti, dan mengurangkan masa untuk mencapai hasil. Bilangan peranti khas berkurangan, oleh itu, kos produk berkurangan.
Pandangan
Alat pemotong canggih mempunyai banyak kombinasi dan bilangannya terus berkembang. Kerana gerudi sedemikian digunakan secara serentak untuk menggerudi dan mengetuk, lekapan terdiri daripada 2 bahagian. Yang pertama ialah gerudi, yang kedua ialah paip. Terdapat 2 jenis instrumen gabungan ini.
Jenis yang diterangkan di atas digunakan untuk menggerudi lubang dan mendapatkan benang dengan padang selekoh yang lebar. Operasi sedemikian dilakukan pada logam nipis. Dalam kes ini, keperluan rendah dikenakan pada ketepatan benang, lubang dibuat melalui. Dalam kes ini, gerudi mempunyai panjang 2-2.5 diameter peringkat kedua - paip.
Satu lagi jenis gabungan gerudi-tap telah dibangunkan oleh pereka Riga. Jenis ini jauh lebih kuat daripada jenis pertama, dengan penunjuk yang lebih tepat. Ia memotong benang dengan pic lilitan yang lebih kecil, memberikan kerja berkualiti tinggi. Langkah gerudi adalah satu setengah kali lebih lama daripada panjang bahagian penggerudian, benang boleh dibuat dalam pusingan besar dan kecil.
Peringkat kedua selepas gerudi dibuat dalam bentuk lingkaran yang sama dan ditambah dengan gigi yang memotong logam, bertindak sebagai paip. Susunan bersudut jalur alat meningkatkan ketahanannya terhadap beban lampau semasa operasi. Dalam kes ini, penyingkiran cip berlaku dengan lebih bebas.
Alat ini memerlukan pematuhan kepada keadaan suapan berkelajuan tinggi, yang bermaksud pengurangan tepat pada masanya dalam revolusi yang diperlukan untuk benang.
Perbezaan ketara antara jenis gerudi gabungan yang berbeza terletak pada struktur bahagian gerudi... Bahagian ini dijalankan dalam bentuk klasik - gerudi dengan lingkaran. Apabila bahagian belakang permukaan tambahan adalah dalam bentuk silinder, lubang siap mengembang. Alat ini boleh dengan atau tanpa pelompat.
Bentuk ini mengurangkan beban paksi, dengan itu meningkatkan hayat alat. Kelemahannya ialah kesukaran dalam pembuatan dan mengasah.
Satu lagi jenis gerudi ialah tirus dalam terarah terbalik. Pendekatan ini membantu memusatkan gerudi semasa aliran kerja. Selepas kerja, gerudi meninggalkan tanda tirus, yang kemudiannya dipotong semasa benang.Dengan penggerudian berbentuk, chamfer hujung pelbagai ketinggian dan sudut bosan. Kelebihan yang jelas - anda tidak perlu menggunakan alat tambahan, buang masa pada dua operasi.
Kelemahannya sudah pasti beban berat pada jalur gerudi dan masa operasi yang panjang.
Model sedemikian juga dibezakan oleh kesukaran pembuatan kerana kerumitan pemilihan geometri. Tugasnya adalah untuk mengasah chamfers dan menggerudi lubang.
Pengilang menghasilkan gerudi gabungan dalam versi split dan one-piece. Alat sedemikian memotong benang kanan dan kiri, ia diperbuat daripada pelbagai jenis logam.
Walaupun kelebihan yang jelas, alat ini mempunyai kelemahan yang agak ketara. Ini adalah kualiti rendah benang dengan penetapan tegar dalam chuck mesin. Tetapan kesukaran apabila berinteraksi dengan logam yang sukar diproses - suapan paksi mesti sesuai dengan pic benang yang ditentukan.
Kriteria pilihan
Penamaan nominal dan jarak antara alur mengawan akan membantu untuk membuat pilihan yang tepat bagi diameter paip gerudi. Untuk menentukan saiz lubang untuk benang, terdapat jadual khas yang agak mudah untuk memilih alat. Parameter yang menentukan dimensi ialah arah pusingan, jenis, langkah dan bentuk.
Semua parameter dimensi dan nilai metrik dikawal oleh GOST 19257-73. Untuk pengiraan ini, pakar menggunakan caliper. Sebagai tambahan kepada sekeping tunggal, terdapat set paip gerudi dijual, yang sangat mudah.
Gambaran keseluruhan gerudi paip dari tapak web Aliexpress dalam video di bawah.
Komen telah berjaya dihantar.