Semua tentang mata gerudi

Kandungan
  1. Keanehan
  2. Gambaran keseluruhan spesies
  3. Peraturan pemilihan

Pemotong pengilangan gerudi ialah penyelesaian universal untuk penggerudian dan pemprosesan serentak logam, kayu, dan bahan lain dengan nilai kekerasan yang rendah. Dengan bantuan alat sedemikian, anda bukan sahaja boleh membuat lubang, tetapi juga mengembangkannya menggunakan muka sisi. Untuk mengetahui lebih lanjut mengenainya, nasihat tentang memilih gerudi pengilangan untuk logam, kayu dan pilihan lain untuk bahan dan produk untuk pelbagai tujuan akan membantu.

Keanehan

Alat pemotong gabungan semakin popular. Pemotong pengilangan gerudi tergolong dalam kumpulan produk ini, memberikan pemudahan, pengurangan bilangan operasi semasa memproses bahan. Setiap daripada mereka mempunyai 2 elemen: penggerudian dan pengilangan. Bahagian pertama diperlukan untuk membuat lubang dengan kedalaman dan diameter yang dikehendaki. Pemotong berada di tepi sisi, jika perlu, ia diaktifkan tanpa menukar alat - dengan menukar padang lingkaran sepanjang panjang, adalah mungkin untuk mendapatkan hasil yang diinginkan dalam 1 pas.

Ciri-ciri tersendiri alat sedemikian termasuk rintangan haus yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Ia diperbuat daripada gred keluli keras yang tidak tertakluk kepada kehausan yang teruk. Di samping itu, alat sedemikian sesuai untuk mengisar semula. Jika bahagian bersudut gerudi menjadi tumpul, ketajamannya sentiasa boleh dipulihkan.

Di antara keupayaan teknologi produk sedemikian, seseorang boleh memilih prestasi keseluruhan rangkaian operasi. Sebagai tambahan kepada penggerudian konvensional, ia boleh menjadi V-grooving, chamfering dan pengilangan.

Latihan ini adalah serba boleh. Mereka sesuai untuk digunakan dengan pelbagai bahan:

  • plastik;
  • MDF;
  • Papan serpai;
  • papan lapis;
  • dinding kering;
  • kayu semula jadi pepejal;
  • logam.

Adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa kejayaan operasi alat gabungan ditentukan oleh penggunaannya yang betul. Ia berfungsi paling baik apabila bekerja dengan logam yang dirawat haba dan kayu lembut.

Dalam reka bentuk gerudi penggilingan, terdapat betis untuk memasang alat elektrik atau tangan di dalam chuck. Dan juga terdapat 2 permukaan kerja sekaligus, yang mana anda boleh bekerja secara berurutan atau secara individu. Model gabungan sedemikian paling banyak diminati dalam bidang kerja kayu. Bergantung pada jenis dan diameter bahagian tempat duduk, pemotong gerudi boleh menjadi universal, untuk alatan mesin dan alatan tangan, serta khusus.

Untuk meningkatkan kekuatan alat keluli, meningkatkan hayat perkhidmatannya, dan mengurangkan geseran semasa kerja, permukaannya sering disalut dengan sebatian khas. Selalunya, terdapat produk warna emas. Mereka disalut dengan titanium nitrida. Pemotong pengilangan gerudi dijual bukan sahaja secara individu, tetapi juga dalam set - adalah dinasihatkan untuk membeli set sedemikian jika penggerudian dilakukan dengan kerap atau dipasang pada aliran.

Gambaran keseluruhan spesies

Klasifikasi pemotong pengilangan gerudi dalam kayu sebahagian besarnya ditentukan oleh bentuk dan kaedah lampiran dalam alat. Mari kita pertimbangkan jenis utama yang terdapat di pasaran.

  1. Pengilangan rata. Produk dengan elemen pemotongan yang diratakan lebar membolehkan bekerja dengan lubang diameter besar.
  2. berbentuk silinder. Secara luaran menyerupai gerudi klasik, bahagian pengilangan mempunyai diameter yang sama dengan hujungnya.
  3. Nasadnoe. Versi pemotong gerudi ini digunakan sebagai alat untuk mesin pengilangan. Hujungnya berorientasikan untuk pemasangan dalam gelendong dan mempunyai diameter lubang standard 32 mm.
  4. Terminal. Pilihan ini juga dipanggil jari. Bahagian pendaratannya agak nipis, ringkas, mempunyai diameter 8-12 mm. Gerudi pengilangan akhir juga dipanggil gerudi hujung universal, kerana ia boleh dipasang dalam mesin khas dan dalam alatan tangan biasa.
  5. Dengan bilah dua hujung. Alat ini boleh digunakan untuk mengorek, mengisar dan menggerudi logam bukan ferus yang lembut. Sudut kecondongan optimum untuknya ialah 60 hingga 120 darjah. Untuk meningkatkan ciri prestasi, semburan titanium-borida digunakan pada produk.
  6. Dengan bilah jenis empat bilah. Alat penggerudian dan pengilangan jenis ini meningkatkan diameter lubang yang akan dibuat dan membantu menambah bilangan alur yang akan dibentuk. Pilihan ini digunakan untuk pemprosesan logam keras.

Ini adalah klasifikasi utama. selain itu, pemotong pengilangan gerudi adalah karbida - ia paling kerap digunakan untuk kerja logam, serta diperbuat daripada keluli alat berkelajuan tinggi. Batang pada produk akhir adalah silinder dan heksagon. Ia boleh mempunyai panjang yang berbeza.

Klasifikasi juga termasuk jenis permukaan yang akan dirawat. Varieti serba boleh sesuai untuk bekerja dengan permukaan yang berbeza.

Dan terdapat juga pilihan khusus untuk logam dan kayu. Mengikut kaedah pembuatan, pemotong serla kompaun dan pepejal boleh dibezakan.

Peraturan pemilihan

Anda boleh memilih pemotong pengilangan gerudi yang betul untuk digunakan jika anda mengambil kira semua perkara penting.

  1. Negara asal dan jenama. Produk murah dari China tidak selalu membenarkan harapan yang diletakkan pada mereka - mereka cepat menjadi kusam, pecah, dan bengkok. Pilihan yang lebih dipercayai dihasilkan oleh syarikat dari Amerika Syarikat, Jerman dan Rusia. Pemimpin pasaran termasuk Metabo, Hawera, Ruko.
  2. Bahan pembuatan, ketersediaan salutan. Untuk kerja logam, pilihan keluli karbida digunakan, yang paling tahan lama dan produktif, dengan atau tanpa salutan. Gerudi lain lebih sesuai untuk memproses kayu dan komposit, papan serpai dan papan gentian. Ia diperbuat daripada keluli alat berkelajuan tinggi.
  3. Jenis ekor. Ia secara langsung menentukan keserasian instrumen. Untuk gerudi, gerudi tukul, pilihan dengan hujung heksagon atau silinder paling sesuai. Di samping itu, panjang bahagian ini adalah penting. Ia mesti sepadan dengan parameter tangan dan alat kuasa di mana aksesori akan dipasang.
  4. Dimensi. Diameter pemotong gerudi ditunjukkan oleh pengilang dalam milimeter. Parameter ini sentiasa ditentukan oleh dimensi bahagian kerja.
  5. Jenis unsur pengilangan. Ia menentukan lubang mana yang boleh diperolehi selepas pemprosesan. Dan sudut penajamannya juga penting.

Semua faktor ini membantu memilih pemotong pengilangan gerudi yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai untuk melaksanakan kerja pada logam atau kayu. Instrumen gabungan membantu memudahkan dan mengurangkan bilangan operasi, menghapuskan keperluan untuk menukar hujung. Enggan menukar bit, memilih produk gabungan yang betul, anda boleh mendapatkan hasilnya tidak lebih buruk daripada ketika melakukan kerja menggunakan peralatan pengilangan khas.

Video berikut bercakap tentang mata gerudi.

tiada komen

Komen telah berjaya dihantar.

Dapur

Bilik tidur

Perabot