Memilih gerudi pengilangan untuk logam

Pengrajin tahu bahawa produk logam boleh diproses terutamanya dengan bantuan peralatan dan alat khas. Namun, semua ini tidak sesuai digunakan di rumah atau di bengkel kecil. Penyelesaiannya ialah penggunaan pemotong untuk logam, yang murah dan boleh bekerja bersama-sama dengan gerudi konvensional.

Pemotong pengilangan gerudi, sebenarnya, salah satu jenis alat pemotong yang menggabungkan fungsi kedua-dua gerudi dan pemotong pengilangan. Ia digunakan untuk membuat pelbagai lubang dalam semua jenis bahan.

Lubang itu sendiri dibuat menggunakan elemen penggerudian. Tetapi untuk mengembangkannya, sambil memberikan bentuk yang dikehendaki, serta saiz, diperolehi dengan bantuan pemotong, yang merupakan muka sisi. Oleh kerana hanya terdapat dua permukaan kerja, alat ini dipanggil gerudi pengilangan.

Alat yang anda boleh melakukan kerja dengan logam boleh dianggap universal. Ia boleh digunakan untuk hampir semua bahan. Pemotong gerudi sedemikian mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Pertama sekali, kelebihan harus diperhatikan. Alat ini mampu melakukan dua operasi pada masa yang sama, kerana ia bukan sahaja membuat lubang, tetapi juga segera memberikan bentuk yang diperlukan. Ini benar terutamanya untuk keadaan pengeluaran apabila produktiviti buruh memainkan peranan penting.

Kelebihan kedua ialah kemudahan penggunaan, kerana anda boleh menggunakan bukan sahaja peralatan khas, tetapi juga mana-mana alat dengan peranti penjepit. Contohnya, mesin atas bangku, gerudi konvensional atau gerudi tukul boleh digunakan. Selain itu, mata gerudi boleh diasah semula. Ini bermakna apabila sudut penajaman tumpul, ia dipulihkan tanpa masalah.

Gerudi pengilangan untuk logam mempunyai bilangan jenis yang agak besar. Pakar membezakan alat hujung, silinder, cakera, bentuk, sudut dan hujung. Mari kita bercakap tentang setiap daripada mereka dengan lebih terperinci.

Apabila bekerja dengan logam, apabila ia sepatutnya menggunakan gerudi, yang paling diminati ialah gerudi jenis akhir dengan paksi putaran menegak. Ia sangat baik untuk digunakan pada permukaan rata, kerana ia boleh digunakan untuk mengeluarkan lapisan bahan dengan saiz yang diperlukan.

Dengan bantuan pemotong berputar, anda boleh membentuk semua jenis alur dan alur pada permukaan logam. Ini menjadi mungkin kerana fakta bahawa gigi terletak bukan sahaja di sisi, tetapi juga di bahagian akhir produk.

Gerudi silinder digunakan untuk bekerja dengan kawasan rata unsur logam... Gigi terletak di sisi dan boleh sama ada lurus atau heliks. Mereka mempunyai paksi mendatar putaran.

Kilang akhir paling kerap digunakan apabila bekerja dengan gerudi. Dengan bantuannya, anda boleh membuat alur yang agak dalam atau alur kontur. Pemprosesan satah saling berserenjang juga dibenarkan. Terdapat gigi utama di sisi alat, manakala elemen pemotongan lain terletak di hujungnya.

Apabila bekerja dengan permukaan berbentuk, anda harus memilih gerudi yang serupa. Mereka dihasilkan dengan menarik dan tidak terlalu lama.Perbezaan utama adalah hakikat bahawa pemotong sedemikian digunakan untuk struktur dengan nisbah panjang-ke-lebar yang ketara.

Bagi pemotong sudut, reka bentuk mereka boleh dipanggil yang paling kompleks. Mereka digunakan paling kerap apabila bekerja dengan alur sudut, serta satah condong.

Bagi reka bentuk, produk satu sudut dan dua sudut boleh diperhatikan. Dalam kes pertama, gigi terletak bukan sahaja di sisi kerucut, tetapi juga di hujungnya. Dengan pemotong dua penjuru, elemen pemotongan terletak pada kedua-dua permukaan kon yang bersebelahan.

Memilih pemotong untuk logam boleh menjadi sukar bagi pengguna yang tidak berpengalaman. Oleh itu, para profesional menasihatkan untuk memberi tumpuan kepada diameter produk, gigi pemotongnya dan lokasinya, batang, yang membantu meletakkan gerudi dalam chuck gerudi dan membetulkannya dengan selamat.

Bahan pembuatan dan kualiti mengasah juga memainkan peranan penting. Jika anda berhasrat untuk menggunakan gerudi elektrik, kita tidak boleh lupa bahawa ia bertujuan untuk kegunaan manual, jadi gerudi yang digunakan dalam mesin khas tidak akan berfungsi di sini.

Jika alat jenis pemasangan diperlukan, adalah perlu untuk memeriksa seberapa baik elemen pemotongan dipasang. Selalunya, pematerian produk digunakan, dalam kes ini plat melekat dengan pasti ke permukaan, jika tidak, mereka hanya akan terbang semasa proses kerja.

Kualiti mengasah juga penting. Ia bukan hanya produktiviti yang berkaitan secara langsung dengannya, tetapi juga sejauh mana kerja itu dilakukan. Pengilang sering cuba membangunkan teknologi penajaman yang unik, tetapi pakar mengatakan bahawa skim standard adalah yang paling disukai.

Bahan pembuatan juga mempengaruhi pelbagai penunjuk. Ini ialah hayat perkhidmatan alat, dan kualiti kerja, dan produktivitinya. Apabila ia datang kepada pekerjaan sekali sahaja, keperluannya tidak begitu tinggi. Dalam kes ini, adalah optimum untuk menggunakan elemen pepejal, untuk pembuatan keluli gred yang sama digunakan.

Sesetengah pengguna cuba menjimatkan wang. Untuk melakukan ini, mereka membuat pemotong gerudi sendiri menggunakan alat yang tersedia. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa alat sedemikian sesuai secara eksklusif untuk tugas asas. Tidak perlu bergantung pada hasil yang berkualiti tinggi dalam kes ini.

Untuk maklumat lanjut tentang gerudi penggilingan untuk logam, lihat video di bawah.