Ciri dan rahsia memilih latihan Forstner

Gerudi Forstner muncul pada tahun 1874, apabila jurutera Benjamin Forstner mempatenkan ciptaannya untuk menggerudi kayu. Sejak permulaan latihan, banyak pengubahsuaian telah dibuat pada alat ini. Sampel baru gerudi Forstner mempunyai struktur yang berbeza, tetapi mengekalkan prinsip operasinya. Alat ini digunakan di kawasan-kawasan di mana ia diperlukan untuk membuat lubang yang sekata dan kemas, manakala bahan kerja boleh bukan sahaja diperbuat daripada kayu - ia boleh menjadi dinding kering, papan perabot, bahan polimer.

Gerudi Forstner ialah sejenis pemotong penggilingan yang paling kerap berfungsi pada kayu. Dalam proses kerja, alat menggunakan 3 mata pemotong - rim bulat memotong tepi pada lubang dengan ketat mengikut diameter yang diberikan, unjuran runcing pusat membantu membimbing proses pemotongan ke arah yang diingini, dan dua permukaan pemotongan berpasangan, seperti pengetam pertukangan kecil, memotong satah bahan lapisan demi lapisan. Hasilnya ialah lubang rata, dasar rata atau lubang tembus.

Alat ini digunakan secara meluas dalam kerja kayu spesies kayu lembut dan keras. Tujuannya adalah untuk membuat lubang tembus atau buta, yang diperlukan untuk memasang kunci, untuk engsel, untuk ikatan jenis berulir atau sipi, untuk lubang yang diperlukan semasa memasang kelengkapan. Dalam pemprosesan jenis bahan moden, gerudi Forstner telah membuktikan dirinya dengan baik apabila bekerja dengan MDF, papan serpai, DPV dan pelbagai pilihannya.

Selain kerja kayu, pemotong Forstner boleh digunakan untuk kerja pemasangan pada pemasangan bingkai tingkap, apabila menjalankan saluran untuk wayar elektrik, semasa memasang peralatan paip, bekalan air dan sistem pembetungan. Gerudi Forstner dipasang pada chuck gerudi elektrik atau pemutar skru dan beroperasi pada 500-1400 rpm. Kelajuan putaran gerudi bergantung pada diameter - semakin tebal gerudi, semakin rendah kelajuan putarannya.

Untuk pembuatan gerudi, keluli berkekuatan tinggi digunakan, yang mempunyai sifat berkelajuan tinggi. Dalam proses kerja, tenaga haba dijana, dan keluli tersebut menahannya dengan baik, mengekalkan sifatnya. Untuk membuat alat yang lebih tahan lama, pengeluar menyalut produk mereka dengan lapisan titanium nipis atau menggunakan pateri aloi keras pada kawasan kerja gerudi. Untuk meningkatkan kecekapan, bahagian tepi gerudi boleh bergerigi, yang lebih baik mencengkam bahan, tetapi ini kehilangan kebersihan potongan. Berdasarkan kualiti aloi yang digunakan dalam pembuatan gerudi, kosnya juga bergantung.

Alat penggerudian lubang mempunyai banyak sifat positif, tetapi, seperti segala-galanya, ia tidak mempunyai beberapa ciri negatif.

Kelebihan gerudi Forstner:

• tepi tajam gerudi yang diasah dengan baik adalah penjamin yang tidak dapat dipertikaikan bagi pemprosesan bahan bahan kerja yang berkualiti tinggi dan lancar;
• alat itu boleh digunakan dengan peranti elektrik pegang tangan atau dipasang pada mesin pegun jenis industri;
• arah unsur pemotongan dalam lubang bahan berlaku bukan sahaja disebabkan oleh penonjolan berpusat yang tajam, tetapi juga dengan bantuan tepi dalam bentuk cincin tertutup, serta keseluruhan bahagian kerja silinder gerudi;
• walaupun diameter lubang dalam proses kerja melampaui bahan kerja, arah gerudi yang ditentukan tidak berubah, membuat pemotongan yang berkualiti tinggi dan licin tanpa serpihan dan burr pada bahagian produk di mana mungkin.

Kelicinan potongan semasa memproses bahan kerja dengan pemotong pengisar berlaku dengan memotong gentian kayu di sekeliling lilitan. Lebih-lebih lagi, proses ini berlaku walaupun sebelum saat pinggir kerja utama gerudi mula menyentuh gentian ini.

Latihan ini juga mempunyai kelemahan:

• bahagian pemotongan pemotong berada pada jarak tertentu antara satu sama lain, yang tidak memberi mereka sentuhan penuh dengan permukaan kerja kerana ia berlaku dengan tepi rim anulus, akibatnya proses penggerudian disertai dengan getaran alat, dan terdapat risiko bahawa pemotong mungkin melompat dari lubang yang dimaksudkan;
• jika bilah pemotong dilengkapi dengan gigi, maka getaran semasa operasi meningkat, dan risiko gerudi keluar dari stensil yang dimaksudkan meningkat;
• Gerudi Forstner lebih mahal daripada alat lain yang serupa yang direka untuk menggerudi lubang.

Pelbagai versi gerudi Forstner dihasilkan hari ini oleh pengeluar domestik dan Eropah - pelbagai jenis produk mereka dibentangkan di pasaran Rusia. Banyak syarikat cuba memperbaiki reka bentuk gerudi untuk kemudahan penggunaan, jadi pada jualan anda boleh mencari model dengan hentian kedalaman gerudi, yang boleh sama ada tetap atau boleh laras. Di samping itu, model yang boleh diasah dengan mesin sangat popular. Dalam gerudi sedemikian, pinggir pemotongan rim di belakang pemotong mempunyai potongan khas.

Bit gerudi Forstner juga tertakluk kepada pengubahsuaian, bergantung pada jenis modelnya, ia dibahagikan kepada dua kumpulan utama.

Ciri reka bentuk alat sedemikian ialah beberapa pengubahsuaian mempunyai pemotong yang mana elemen tajam yang diperbuat daripada aloi keluli karbon kekerasan tinggi dipateri. Kelebihan pemotongan sedemikian dengan ketara meningkatkan kos alat, tetapi kos ini dibenarkan oleh kecekapan kerja dan hayat perkhidmatan yang panjang gerudi.

Reka bentuk gerudi pada pemotong mempunyai gerigi yang terletak di sepanjang keseluruhan rim pemotongan anulus. Kelebihan alat sedemikian ialah semasa operasi, gerudi itu sendiri dan permukaan bahan kerja yang akan diproses kurang terdedah kepada terlalu panas. Di samping itu, semua gerudi Forstner moden dengan diameter lebih daripada 25 mm tersedia dengan gigi.

Sebagai peraturan, julat saiz gerudi Forstner bermula dari diameter minimum 10 mm. Saiz sedemikian tidak mendapat permintaan yang tinggi di kalangan pengrajin kerana kekhususan aplikasinya, jika dibandingkan, sebagai contoh, dengan diameter paling biasa 35 mm, yang digunakan semasa melakukan kerja pada pemasangan perkakasan pintu dan kunci. Di kedai perkakasan, anda boleh dengan mudah mencari gerudi dengan diameter 50 dan 55 mm, serta 60 mm. Perlu diperhatikan bahawa diameter antara 15 hingga 26 mm mempunyai batang 8 mm, manakala model pemotong yang lebih besar dengan diameter bahagian kerja dari 28 hingga 60 mm mempunyai batang yang lebih besar sedikit dan sudah 10 mm.

Pilihan pemotong Forstner bergantung pada tugas yang perlu dilakukan dengan bantuannya. Dalam pertukangan kayu atau dalam pembuatan, ini adalah alat yang kerap digunakan, di mana diameter gerudi yang berbeza digunakan, jadi untuk penggunaan intensif sedemikian adalah dinasihatkan untuk mempunyai set lengkap dimensi yang diperlukan dalam stok. Bagi kegunaan domestik, gerudi dibeli untuk tugas tertentu, maka ia jarang digunakan. Dalam kes ini, tidak perlu membeli satu set alat mahal, kerana kosnya mungkin tidak dapat dikembalikan.

Untuk membeli gerudi Forstner yang berkualiti, anda perlu memberi perhatian kepada beberapa ciri utama:

• model asal gerudi mempunyai lubang bulat kecil di tengah bahagian kerja;
• bilah pemotong pemotong mengganggu rim anulus hanya pada dua titik bertentangan antara satu sama lain;
• bilah gerudi asal hanya boleh diasah dengan tangan.

Model asal gerudi Forstner dibuat hanya oleh satu-satunya syarikat Amerika di dunia, Connecticut Valley Manufacturing. Di sini, setiap bahagian struktur alat digiling secara berasingan daripada bilet keluli, dan aloi mengandungi campuran karbon, manakala pengeluar lain membuat setiap bahagian gerudi dengan tuang dengan pemasangan bahagian siap yang berikutnya. Pemotong Forstner sebenar mempunyai bahagian pemotongan yang lebih tebal daripada rakan sejawatannya, jadi alat sedemikian kurang terdedah kepada terlalu panas dan berputar lebih cepat, membolehkan alat kuasa berfungsi pada kelajuan tinggi, sambil mengekalkan kualiti pemprosesan lubang pada tahap tertinggi .

Dalam proses memilih pemotong Forstner, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada rupa keadaan tepi pemotongan. Ia sering berlaku bahawa pengeluar membungkus produk mereka dalam pembungkusan legap. Dalam kes sedemikian, adalah mustahil untuk mempertimbangkan dan menilai butiran alat, jadi anda menghadapi risiko membeli produk berkualiti rendah, yang, apabila membuka bungkusan, mungkin dengan burr, cip atau ubah bentuk.

Penggunaan gerudi Forstner adalah mudah. Mengambil alat di tangan, tonjolan tengah dibawa ke tengah lubang masa depan yang dimaksudkan dan hujungnya ditekan sedikit ke dalam ketebalan bahan. Ia perlu untuk menekan supaya bahagian pemotongan anulus gerudi terletak rata pada permukaan kerja. Kemudian anda boleh memulakan proses kerja, tetapi mulakan penggerudian pada mulanya pada kelajuan gerudi rendah, secara beransur-ansur meningkatkan kelajuan. Gerudi direka untuk beroperasi pada maksimum 1800 rpm. Peraturan asas kerja semasa penggerudian adalah seperti berikut: semakin besar saiz pemotong, semakin perlahan ia harus berputar. Mod kelajuan rendah ini diperlukan untuk memastikan bahagian tepi alat daripada cair dan tumpul apabila ia terlalu panas.

selain itu, pada kelajuan yang terlalu tinggi, kebarangkalian gerudi memecahkan kawasan kerja penggerudian yang dimaksudkan menjadi lebih kerap. Sekiranya anda perlu melindungi diri anda untuk membuat lubang dengan sangat tepat, pada kedalaman tertentu, sebaiknya gunakan pemotong dengan henti untuk tujuan ini. Peranti ini akan menghentikan gerudi dalam masa dan melindungi bahan daripada penembusan, tetapi anda perlu bekerja pada kelajuan rendah. Apabila menggerudi lubang buta pada bahan kerja berdinding nipis, tukang berpengalaman mengesyorkan menggunakan 2 gerudi Forstner sekaligus.Mereka mula bekerja terlebih dahulu, setelah menggariskan kawasan lubang kerja, dan selesai dengan satu lagi, yang mempunyai tonjolan tajam yang sebelum ini dikisar. Oleh itu, pemotong tidak akan dapat memotong bahan sedalam gerudi konvensional.

Dalam proses kerja, mana-mana, walaupun kualiti tertinggi, gerudi menjadi membosankan. Produk asli boleh diasah dengan tangan, dan produk bukan asli boleh diasah pada pengisar. Apabila mengasah pemotong Forstner, pakar dipandu oleh peraturan tertentu:

• bahagian pemotongan rim anulus tidak diasah secara manual - ini dilakukan hanya pada peralatan mengasah;
• adalah perlu untuk mengisar pemotong secara minimum supaya tidak mengubah geometri dan perkadaran permukaan kerja mereka;
• gigi kacip dalaman diasah dengan kikir atau batu pengisar.

Dalam video seterusnya, anda akan menemui semakan dan ujian latihan ZOBO Protool Forstner.