Mata Gerudi Kimpalan Titik

Dalam industri moden dan dalam industri automotif, penggunaan meluas diberikan kepada kaedah penyambungan bahagian dengan cara kimpalan titik. Hasil daripada kimpalan sedemikian, sambungan itu kuat dan tahan lama, manakala proses kimpalan itu sendiri dilakukan dengan cepat, yang menunjukkan produktiviti tinggi teknik. Situasi selalunya timbul apabila bahagian yang dikimpal dengan cara kimpalan titik perlu diputuskan sambungan, contohnya, semasa melakukan pembaikan badan kereta. Selalunya, isu ini diselesaikan dengan menggunakan penebuk hidraulik, tetapi penggunaannya tidak selalu mungkin. Dalam kes ini, bahagian kimpalan digerudi dengan gerudi khas.... Untuk kerja, perlu memasang alat penggerudian dalam gerudi elektrik dan gerudi pada revolusi berkelajuan tinggi yang perlahan - dalam beberapa minit selepas melakukan manipulasi sedemikian, bahagian yang dikimpal dengan teknik titik boleh diputuskan antara satu sama lain.

Gerudi kimpalan titik digunakan untuk menanggalkan sambungan kimpalan kekal. Pemotong sedemikian membolehkan anda melakukan reaming tepat pada titik kimpalan, tanpa menyebabkan kerosakan yang ketara pada permukaan bahagian dengan tindakan sedemikian. Selalunya, alat dengan diameter 8 mm digunakan untuk penggerudian. Anda boleh menemui alat penggerudian sedemikian di kedai runcit khusus, tetapi kosnya boleh agak tinggi. Walau bagaimanapun, gerudi yang dibeli akan membayar kos anda, menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan bahagian yang disambungkan dengan kimpalan titik.

Kelebihan utama pemotong untuk menanggalkan lekapan kimpalan tempat.

1. Ia adalah mungkin untuk melakukan kerja penggerudian kimpalan tanpa terlebih dahulu membentuk kemurungan di titik kimpalan, iaitu, tanpa menumbuk. Ciri gerudi ini mudah, kerana ia menjimatkan banyak masa dan usaha.
2. Anda boleh bekerja dengan gerudi untuk masa yang lama, menjalankan penggerudian berurutan beberapa titik kimpalan berturut-turut sekaligus. Walaupun dipanaskan, gerudi tidak kehilangan sifatnya.
3. Hayat perkhidmatan alat ini agak panjang, kerana produk ini diperbuat daripada gred keluli berkekuatan tinggi dan mempunyai keupayaan untuk pelbagai kitaran penajaman.
4. Selepas menyusun semula mata kimpalan, bahagian yang dibongkar kekal disimpan untuk digunakan semula. Di samping itu, permukaan bahan kerja kedua, di mana bahagian yang dibongkar dipasang, tidak rosak, dan ia boleh digunakan sekali lagi untuk tujuan yang dimaksudkan.

Alat yang direka untuk membongkar mata kimpalan dibuat diperbuat daripada keluli aloi dengan penambahan titanium sputtering... Dihasilkan 2 jenis alat tersebut: dengan satu sisi kerja atau dua sisi... Diameter gerudi berbeza - ia boleh menjadi 6, 8 dan 10 mm. Pilihan diameter gerudi bergantung kepada saiz mata kimpalan yang akan digerudi. Dalam kes ini, 1.5 mm tambahan ditambah kepada diameter objek penggerudian.

Dengan strukturnya, alat penggerudian mempunyai 3 bahagian utama.

• Kawasan teras. Ketinggian bahagian ini mesti dipilih sedemikian rupa sehingga ia melebihi ketebalan bahagian sebanyak 2 mm.
• Bahagian pemotongan. Untuk menguatkan kawasan ini, penyemburan titanium digunakan pada logam, yang menguatkan gerudi dengan ketara, memanjangkan rintangan hausnya dan membolehkan alat berfungsi tanpa mengira pemanasannya.
• Kawasan pemasangan... Bahagian ini adalah untuk memasang alat penggerudian pada pemegang gerudi elektrik.

Dengan tanda visual, agak mudah untuk membezakan alat yang direka untuk membongkar titik kimpalan daripada rakan penggerudian lain - paksi alat itu tirus, dengan sudut 90 °, manakala hujung kerja gerudi rata.

Pada pandangan pertama, teknologi mudah menggunakan alat yang direka untuk membongkar mata kimpalan mempunyai beberapa ciri. Pakar mematuhi peraturan berikut dalam kerja mereka.

1. Gerudi elektrik digunakan untuk kerja, yang mempunyai keupayaan untuk menyesuaikan kelajuan putaran.
2. Kerja-kerja penggerudian tidak boleh dilakukan pada kelajuan tinggi, kerana pin alat mungkin patah akibat beban yang berat.
3. Untuk menjalankan proses penggerudian, gerudi ditetapkan ke titik penggerudian dalam kedudukan serenjang yang ketat. Sebarang penyelewengan semasa kerja tidak boleh diterima, kerana ini boleh merosakkan permukaan bahagian yang digerudi.

Sebelum memulakan kerja menggerudi, permukaan kerja mesti disediakan. Mereka melakukannya seperti berikut.

1. Permukaan dibersihkan daripada kotoran dan lapisan cat - ini akan meningkatkan kualiti hasil kerja dengan ketara dan mengurangkan kemungkinan alat akan tertanggal semasa penggerudian. Pembersihan dilakukan menggunakan kertas pasir.
2. Walaupun gerudi boleh digunakan tanpa terlebih dahulu menumbuk kawasan penggerudian, untuk kemudahan, prosedur ini kadangkala dilakukan menggunakan teras berasingan untuk tujuan ini.

Sebelum memulakan kerja, anda mesti periksa semua titik kimpalan dan tentukan diameter alat yang anda perlu gunakan untuk penggerudian.

Apabila kerja persediaan selesai, anda boleh mula menggerudi... Untuk melakukan ini, alat penggerudian diletakkan di dalam chuck gerudi elektrik dan, selepas menunjuk bahagian kerja alat ke titik kimpalan, menekan gerudi dengan ketat, mereka mula menggerudi, bermula pada kelajuan rendah. Semasa proses penggerudian, adalah penting untuk mengambil masa anda dan pastikan anda tidak menggerudi melalui bahagian logam. Selepas tamat proses penggerudian titik lampiran yang dikimpal, langkah seterusnya adalah untuk memisahkan satu bahagian dari yang lain.

Perlu diingat bahawa pemotong tidak menggerudi sepenuhnya melalui titik kimpalan, seperti yang dilakukan oleh gerudi konvensional, prinsip operasinya berbeza - ia menggerudi dalam bulatan di kawasan titik kimpalan dan membolehkan anda memisahkan bahagian dari pangkalan. Selepas bahagian dipisahkan, baki logam dari kimpalan dipotong dengan pengisar atau cakera pengisar potong, dan dalam beberapa kes - terutamanya yang sukar, pahat dengan tukul digunakan untuk memisahkan bahagian.

Sekiranya perlu untuk menggerudi bahagian hadapan lekapan kimpalan, gunakan gerudi, yang mempunyai pelik unjuran berbentuk kon dalam bentuk muncung, dengan mana pemusatan gerudi dipegang pada kedudukan yang dikehendaki. Dalam kes ini, mengasah gerudi itu sendiri rata.

Satu lagi cara berkesan untuk membongkar mata kimpalan dipertimbangkan menggunakan mahkota kecil dengan gigi yang tajam. Peranti ini mempunyai dalam reka bentuk hentian pusat yang dimuatkan spring yang bertindak sebagai pengehad. Ia boleh diselaraskan dengan tetapan khas... Semasa operasi, mahkota hanya mengeluarkan kawasan titik kimpalan, sementara tidak menjejaskan lebihan bahagian logam bahagian tersebut.

Seperti mana-mana unit pemotong, alat yang direka untuk membongkar mata kimpalan memerlukan penyelenggaraan. Apabila permukaan pemotongan kusam, ia diasah, jika prosedur ini dilakukan dengan betul dan tepat, maka alat itu boleh memanjangkan hayat perkhidmatan, sambil mengekalkan semua sifat pemotongannya.

Proses mengasah alat penyingkiran kimpalan titik adalah seperti berikut:

• pembersihan awal hujung gerudi dengan kertas pasir dijalankan;
• permukaan sisi pemotongan alat dikisar menggunakan roda yang melelas - manipulasi ini mesti dilakukan dengan sangat berhati-hati untuk mengekalkan sudut penajaman mata pemotongan alat;
• semak kualiti mengasah dan kerataan permukaan pemotongan gerudi;
• proses memproses semua tepi gerudi dijalankan dengan kawalan berterusan semasa operasi pemusatan alat untuk mengelakkan pengisaran semula dari salah satu sisi.

Mengasah alat penggerudian mesti dilakukan dengan berhati-hati... Jika sudut mengasah bahagian pemotongan dilanggar, gerudi akan menjadi tidak boleh digunakan.

Anda boleh mengetahui cara mengasah gerudi untuk kimpalan tempat penggerudian dengan tangan anda sendiri dari video di bawah.