Semua tentang gerudi silinder

Mengikut tujuannya, gerudi dibahagikan kepada beberapa kumpulan: kon, persegi, bertingkat dan silinder. Pilihan muncung bergantung kepada tugas yang perlu dilakukan. Untuk apa gerudi silinder, adakah mungkin untuk menggerudi semua jenis lubang dengan bantuan mereka, atau adakah ia hanya sesuai untuk jenis kerja tertentu - kami akan mempertimbangkan dalam artikel ini.

Gerudi dengan batang silinder kelihatan seperti batang dalam bentuk silinder, di sepanjang permukaannya terdapat 2 alur lingkaran atau heliks. Ia direka untuk memotong permukaan dan mengeluarkan cip yang terbentuk semasa penggerudian. Oleh kerana alur ini, penyingkiran cip lebih mudah daripada, sebagai contoh, apabila bekerja dengan muncung bulu - maka cip kekal di dalam lubang, dan mereka perlu dibersihkan secara berkala, menghentikan kerja.

Penggunaan muncung silinder adalah perlu dalam kes di mana penggerudian lubang pada permukaan keluli, logam atau kayu diperlukan. Selaras dengan panjang lampiran, mereka boleh dibahagikan kepada 3 kumpulan utama:

• pendek;
• sederhana;
• panjang.

Setiap kumpulan mempunyai GOST sendiri untuk pembuatan. Yang paling popular di kalangan pembeli ialah muncung panjang sederhana. Mereka berbeza daripada yang lain kerana arah alur diberikan oleh garisan heliks dan naik dari kanan ke kiri. Gerudi bergerak mengikut arah jam semasa operasi. Untuk mengeluarkan muncung sedemikian, gred keluli HSS, P6M5, P6M5K5 digunakan. Terdapat juga gred keluli lain yang mempunyai kekuatan tinggi, dan gerudi silinder juga dibuat daripadanya. Ini ialah HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN.

Daripada gred keluli HSSR, HSSR, muncung dibuat yang mana anda boleh menggerudi karbon, keluli aloi, besi tuang - kelabu, mudah ditempa dan kekuatan tinggi, grafit, aluminium dan aloi tembaga. Gerudi ini dihasilkan menggunakan kaedah rolling roller, itulah sebabnya ia sangat tahan lama dan memotong permukaan kerja dengan tepat.

HSSE ialah produk keluli dari mana anda boleh menggerudi lubang pada kepingan keluli berkekuatan tinggi, serta keluli tahan haba, asid dan tahan kakisan. Gerudi ini dialoi dengan kobalt, itulah sebabnya ia sangat tahan terhadap terlalu panas.

Bagi gred HSS-G TiN, ia sesuai untuk menggerudi semua bahan di atas. Terima kasih kepada salutan yang digunakan khas, gerudi ini bertahan lebih lama, dan terlalu panas berlaku hanya pada suhu 600 darjah.

Seperti semua jenis gerudi lain, gerudi silinder dibahagikan kepada kumpulan bergantung pada bahan yang diproses:

• untuk logam;
• pada kayu;
• bata demi bata;
• pada konkrit.

Dalam dua kes terakhir, muncung mesti mempunyai hujung yang keras, jika tidak, ia tidak akan "menembus" bahan keras. Aloi khas digunakan untuk pembuatan produk tersebut, dan penggerudian berlaku dengan pergerakan putaran kejutan, iaitu, muncung dalam erti kata literal perkataan menembusi konkrit atau bata, menghancurkannya. Apabila bekerja dengan permukaan yang lebih lembut, impak dikecualikan, gerudi hanya menghancurkan bahan dengan lembut, secara beransur-ansur memotongnya.

Jika anda merancang untuk menggerudi ke permukaan kayu, muncung silinder hanya baik untuk membuat lubang kecil atau sederhana. Sekiranya ketebalan bahan adalah tinggi dan lubang dengan kedalaman yang besar diperlukan, jenis gimbal yang berbeza akan diperlukan.Lebih tepat dan lubang yang sama perlu digerudi, gerudi kualiti yang lebih baik yang anda perlukan.

Untuk kerja pada logam hari ini terdapat pelbagai pilihan gerudi, termasuk yang silinder. Pastikan anda memberi perhatian kepada warna yang ada pada muncung.

• Yang kelabu adalah kualiti yang paling rendah, mereka tidak mengeras, oleh itu ia menjadi tumpul dan pecah dengan cepat.
• Muncung hitam dirawat dengan pengoksidaan, iaitu wap panas. Mereka jauh lebih tahan lama.
• Sekiranya penyepuhan ringan digunakan pada gerudi, ini bermakna kaedah pembajaan digunakan untuk pembuatannya, iaitu, tekanan dalaman di dalamnya diminimumkan sebanyak mungkin.
• Rona keemasan terang menunjukkan kekuatan tertinggi produk; ia boleh berfungsi dengan jenis logam yang paling sukar. Titanium nitride digunakan pada produk sedemikian, yang menjadikan hayat perkhidmatannya lebih lama, tetapi pada masa yang sama mengecualikan kemungkinan mengasah.

Batang tirus gerudi silinder memungkinkan untuk membetulkannya dalam alat dengan lebih tepat. Di hujung batang seperti itu terdapat kaki, dengan mana anda boleh mengetuk gerudi dari alat - gerudi atau pemutar skru.

Gerudi untuk logam dengan batang silinder boleh mempunyai diameter sehingga 12 mm, dan panjang sehingga 155 mm. Bagi produk serupa yang dilengkapi dengan batang tirus, diameternya berada dalam julat 6-60 mm, dan panjangnya ialah 19-420 mm.

Panjang bahagian lingkaran yang berfungsi juga berbeza untuk bit dengan batang silinder atau tirus. Dalam kes pertama, ia mempunyai diameter sehingga 50 mm, di kedua - dua diameter (lebih kecil dan lebih besar). Jika anda memerlukan produk dengan dimensi yang besar, ia boleh dipesan dari bengkel atau bengkel khusus.

Bagi gerudi kayu, ia mempunyai beberapa saiz ketebalan canggih. Mereka boleh menjadi 1.5-2 mm, 2-4 mm atau 6-8 mm tebal. Ia semua bergantung pada diameter muncung itu sendiri.

Bit gerudi konkrit dan bata adalah dimensi yang sama seperti alat logam, tetapi bahan yang digunakan untuk membuat tepi pemotong adalah berbeza.

Mata gerudi panjang digunakan untuk menggerudi dan menggerudi lubang dalam pada beberapa logam keras. Sebagai contoh, dalam tahan karat, karbon, aloi, keluli struktur, serta dalam besi tuang, aluminium, logam bukan ferus.

Latihan lanjutan tidak selalu diperlukan, tetapi hanya apabila melakukan beberapa kerja khas. Mereka mempunyai panjang yang lebih besar di kawasan kerja, yang meningkatkan panjang keseluruhan produk. Pelbagai gred keluli tahan karat digunakan untuk pembuatannya. Bit yang lebih panjang dipotong dengan sangat baik, mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, dan produktiviti yang tinggi. Mereka dihasilkan mengikut GOST 2092-77.

Muncung memanjang mempunyai diameter 6 hingga 30 mm. Di kawasan shank, mereka mempunyai tirus Morse, yang dengannya gerudi dipasang di mesin atau alat. Batang muncung tersebut juga boleh berbentuk silinder (c / x). Diameter maksimumnya ialah 20 mm. Mereka digunakan dalam kedua-dua alat tangan dan kuasa.

Gerudi yang dilengkapi dengan batang silinder dipasang pada chuck khas. Kartrij ini dibahagikan kepada beberapa jenis.

Chuck dua rahang adalah peranti dengan badan silinder, di dalam alurnya terdapat rahang keluli yang mengeras dalam jumlah 2 keping. Apabila skru berputar, sesondol bergerak dan mengapit shank atau, sebaliknya, lepaskannya. Skru diputar menggunakan sepana yang dipasang di dalam lubang berbentuk empat segi.

Chuck tiga rahang pemusatan sendiri direka untuk memasang muncung dengan diameter 2-12 mm dan dilengkapi dengan batang berbentuk kon. Apabila muncung bergerak mengikut arah jam, sesondol bergerak ke arah tengah dan mengapitnya. Jika rahang condong dalam chuck tiga rahang, maka gerudi akan diperbaiki dengan lebih tepat dan kukuh.

Jika muncung mempunyai diameter kecil dan batang silinder, maka collet chuck sesuai untuk membetulkannya. Dengan bantuan mereka, gerudi dipasang dengan tepat dan boleh dipercayai dalam alat - alat mesin atau gerudi. Badan collet mempunyai batang khas dengan kacang skru. Penetapan dilakukan dengan menggunakan collet dan sepana.

Sekiranya dalam proses kerja adalah perlu untuk menukar alat pemotong dengan kerap, maka chuck tukar cepat akan menjadi penyelesaian yang sangat baik. Ia sesuai untuk gerudi tirus batang. Pengikat berlaku menggunakan lengan yang boleh diganti dengan lubang tirus. Terima kasih kepada reka bentuk chuck ini, muncung boleh ditukar dengan cepat. Penggantian dilakukan dengan mengangkat cincin penahan dan menyebarkan bola yang mengapit sesendal.

Proses penggerudian terdiri daripada fakta bahawa setiap bahagian pemotongan memotong ke permukaan kerjadan ini disertai dengan pembentukan cip yang dikeluarkan dari lubang di sepanjang alur muncung. Pilihan gerudi dilakukan mengikut bahan apa yang dirancang untuk diproses, serta dengan diameter lubang yang anda perlukan untuk menggerudi.

Sebelum anda mula menggerudi, bahan kerja mesti diamankan dengan teliti sama ada pada mesin - di mana meja terletak, atau pada permukaan lain yang mesti teguh dan rata. Pemilihan chuck gerudi atau lengan penyesuai ditentukan oleh bentuk batang gerudi - sama ada berbentuk silinder atau kon. Selanjutnya, selepas memilih gerudi, bilangan putaran yang diperlukan ditetapkan pada mesin, dan kerja bermula.

Video berikut bercakap tentang latih tubi dan jenisnya.