Memilih gerudi kaca berlian

Kaca adalah bahan yang rapuh, jadi pemprosesan selalunya sukar. Membuat lubang pada bahan kerja kayu dan logam adalah tugas yang lebih mudah. Apabila menggerudi kaca, risiko pecah kaca meningkat, permukaan bahan menjadi panas dan bergetar. Untuk membentuk lubang pada bahan kerja kaca, jenis gerudi bersalut berlian khas digunakan.

Gerudi kaca berlian direka khas untuk kerja pada permukaan halus. Lubang dalam kaca dibuat menggunakan teknik mengikis khas.

Ciri tersendiri gerudi kaca terletak pada hujung licin untuk penggerudian yang tepat dan pantas. Apabila menggunakan alat sedemikian, permukaan yang rapuh tidak dimusnahkan.

Gerudi berlian silinder mendapat permintaan paling tinggi. Ia dipasang dengan sisipan berlian pada satu hujung atau disadur dengan sewajarnya. Alat jenis ini sesuai untuk bekerja dengan kosong kaca, mereka mempunyai kehidupan kerja yang meningkat.

Pengilang menawarkan gerudi dengan diameter yang berbeza. Untuk kaca, yang terkecil dianggap sebagai yang terkecil - 1 mm, tetapi model untuk membuat lubang yang lebih besar juga dijual.

Peranti penggerudian berlian boleh digunakan untuk bekerja bukan sahaja dengan kaca, tetapi juga dengan bahan rapuh lain, termasuk jubin, porselin, seramik.

Gerudi berbeza dalam jenis, saiz dan kualiti pemprosesan. Model berlian dicirikan oleh prestasi yang sangat baik.

Pembeli ditawarkan beberapa jenis peranti sedemikian.

Pilihan yang paling bajet adalah bulu - ia juga dipanggil lembing. Untuk pembuatan alat tersebut, karbida juga digunakan. Diameternya ialah 3-13 mm.

Gerudi bersalut berlian dengan hujung seperti lembing menjamin penggerudian yang tepat.

Alat konfigurasi tiub atau bulat mempunyai diameter kecil.

Peranti bersaiz besar juga dijual, ia digunakan hanya dengan penyejukan.

Oleh kerana kaca adalah bahan yang berubah-ubah, gerudi mesti dipilih dengan berhati-hati untuk bekerja dengannya. Perhatian harus ditumpukan pada parameter berikut:

• diameter;
• panjang;
• kaedah pembuatan.

Saiz lubang yang dibuat secara langsung bergantung pada diameter alat, dan kedalamannya bergantung pada panjangnya.

Terdapat 3 kaedah untuk penghasilan gerudi berlian, teknologi pembuatan mempengaruhi kualiti.

Kaedah penyaduran elektrik digunakan untuk menghasilkan unsur yang paling nipis. Ini adalah teknologi pengeluaran yang paling berpatutan, oleh itu ia digunakan paling kerap.

Teknik metalurgi serbuk memungkinkan untuk menghasilkan alat yang lebih dipercayai. Kelebihan mereka adalah hayat perkhidmatan yang panjang dan prestasi yang stabil. Tetapi instrumen sedemikian lebih mahal daripada analog yang dibuat dengan kaedah penyaduran elektrik.

Yang paling moden ialah teknik pengeluaran vakum, yang memungkinkan untuk membuat gerudi dengan sifat kasar yang tinggi. Alat ini adalah yang paling mudah untuk digunakan dan berpatutan.

Kualiti lampiran penggerudian boleh ditentukan oleh penampilannya. Pada salinan mahal, maklumat tentang aloi dan ciri-ciri lain (diameter, panjang) ditetapkan. Pada instrumen murah, maklumat seperti ini mungkin tidak tersedia sama sekali.

Gerudi sering berbeza dalam warna - penamat mempengaruhi warna.

• Warna kelabu menunjukkan bahawa tiada rawatan khusus.
• Hitam - menunjukkan bahawa gerudi telah diproses dengan stim yang sangat dipanaskan untuk memaksimumkan pengerasan logam.
• Warna keemasan yang kaya diperolehi dengan rawatan permukaan dengan titanium nitrida. Ia memberikan alat ciri kekuatan yang sangat baik.

Untuk maklumat lanjut tentang gerudi berlian, lihat video di bawah.