Apakah mortar dan di mana ia digunakan?

Apabila meletakkan dapur atau perapian, serta untuk melindungi relau letupan atau senduk penuang keluli, bukan sahaja bata tahan api digunakan, tetapi juga mortar tahan api fireclay. Campuran batu tahan haba diperbuat daripada bahan sedemikian, yang bukan sahaja boleh membetulkan semua elemen struktur antara satu sama lain, tetapi juga bertindak sebagai sebatian pengedap yang tidak kehilangan fungsinya walaupun pada keadaan suhu yang sangat tinggi.

Mortar adalah bahan yang tergolong dalam kelas refraktori, pengeluarannya dijalankan di kilang. Pengeluaran bahan terdiri daripada penyediaan campuran kering serbuk kaolin dan chamotte dalam nisbah 1: 1.

Mortar siap mempunyai bentuk serbuk halus berwarna coklat kelabu atau coklat kemerahan. Serbuk harus terdiri daripada komponen dengan pecahan saiz yang sama. Kehadiran ketulan berkuih dalam lesung dianggap sebagai perkahwinan. Bergantung kepada saiz pecahan, serbuk fireclay dibahagikan kepada jenis.

• Berbutir kasar - saiz zarah campuran adalah dalam julat 2-2.8 mm. Bahan ini terdiri daripada 75% chamotte dan 25% aditif.

• Berbutir sederhana - saiz zarah campuran ialah 1-2 mm. Campuran mengandungi 80% chamotte dan 20% tanah liat.

• berbutir halus - saiz zarah campuran adalah dalam julat 0.24-1 mm. Campuran mengandungi 85% serbuk chamotte dan 15% tanah liat kaolin.

Penyelesaian mortar disediakan dengan menggabungkan komposisi kering dengan air. Kualitinya - tahan haba dan tahan api - digunakan untuk batu relau dan salutan dalaman permukaannya. Pengilang membungkus mortar ke dalam beg 50 kg, kurang kerap beg 25 kg. Keperluan utama untuk produk adalah kekeringan mutlaknya, kerana komposisi cenderung kehilangan sifatnya di bawah pengaruh kelembapan.

Serbuk mortar, digabungkan dengan sejumlah air, membentuk campuran kerja yang mempunyai sifat yang sama seperti batu bata refraktori. Komposisi mengembang apabila dipanaskan, filem seramik yang boleh dipercayai diperoleh pada permukaannya, yang menutup jahitan batu ketuhar, dengan itu melindunginya daripada kesan suhu tinggi.

Mortar mortar refraktori terbahagi kepada pelbagai jenis yang mempunyai ciri fizikal dan kimia tertentu. Pemilihan komposisi batu refraktori yang betul boleh menjamin perlindungan bangunan kediaman dan lain-lain di mana dapur atau perapian dipasang dari api. Di samping itu, komposisi mortar aluminium tinggi dan plastik tinggi digunakan bukan sahaja untuk meletakkan relau, tetapi juga untuk tujuan perindustrian apabila menembak pelbagai jenis bahan kerja. Mortar dikelaskan mengikut kriteria utama berikut.

Bergantung pada komposisi, campuran mortar adalah seperti berikut.

• Mortar periclase, jenama MPSF - dibuat berdasarkan serbuk periclase, di mana komponen fosfat bertindak sebagai komponen pengikat.Campuran sedemikian digunakan untuk mengelak jahitan batu relau dan merupakan sebahagian daripada lapisan dalam pembuatan produk refraktori.

• Mortar Magnesian - campuran adalah berasaskan magnesium oksida dan dioksidanya. Mortar jenis ini digunakan dalam pembuatan keluli apabila menyusun lengkungan relau untuk mencairkan logam.

• Mortar mullite - dalam komposisi campuran, mineral digunakan, yang dipanggil mullite, yang terdiri daripada unsur aluminium, besi dan silikon. Jenis campuran ini digunakan untuk melindungi senduk penuang keluli.

• Mortar korundum Mullite - dihasilkan menggunakan komponen korundum dan natrium polifosfat. Corundum, sebagai mineral, mempunyai kekerasan yang setanding dengan berlian, dan dalam komposisinya, korundum adalah salah satu jenis aluminium oksida.

• Mortar cordierite - mengandungi dalam komposisinya kaolin, alumina, kuarza, feldspar, talc. Serbuk cordierite mempunyai pekali pengembangan yang rendah apabila dipanaskan dan tidak retak apabila disejukkan dengan cepat. Ia digunakan dalam pembuatan produk refraktori, penapis.

• Mortar zirkon - campuran mengandungi zirkonium oksida. Logam jenis ini tahan api, oleh itu campuran digunakan dalam industri keluli.

• Mortar nitrida - campuran mengandungi silikon nitrida. Sifat tahan haba mortar nitrida digunakan dalam industri peleburan logam dan pembakaran sisa.

• Mortar oksida - mengandungi oksida logam seperti berilium, serium, torium. Campuran mortar jenis ini digunakan untuk industri nuklear.

Semua jenis mortar boleh didapati sebagai campuran mengalir bebas. Pengecualian ialah mortar oksida, yang dihasilkan dalam bentuk pasty.

Semua jisim pukal mati ditanda dengan cara tertentu, bergantung pada komposisi dan sifatnya. Sebagai contoh, bahagian huruf tanda mengandungi komponen komposisi, dan nombor menunjukkan peratusan aluminium oksida dalam campuran. Jenis mortar berikut dibezakan oleh jenama:

• MP-18 - campuran mortar separuh berasid yang mengandungi sekurang-kurangnya 20% aluminium oksida;
• MSh-28 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida sebanyak 28%;
• MSh-31 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida sehingga 31%;
• MSh-32 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida sehingga 32%;
• MSh-36 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida sehingga 36%;
• MSh-39 - mortar fireclay dengan kandungan aluminium oksida sehingga 39%;
• MShB-35 - mortar chamotte dengan bauksit, mengandungi 35% aluminium oksida dan bijih dengan nama yang sama dalam bentuk bauksit;
• MMKRB-52 - campuran mullite-silika dengan penambahan bauksit dan kandungan 52% aluminium oksida;
• MMKRB-60 - campuran mullite-silika dengan penambahan bauksit dan kandungan 60% aluminium oksida;
• MML-62 ialah campuran mullite tanpa kekotoran, mengandungi 62% aluminium oksida;
• MMK-72 - mortar mullite-korundum yang mengandungi 72% aluminium oksida;
• MMK-77 - mortar mullite-korundum yang mengandungi 77% aluminium oksida;
• MMK-85 - mortar mullite-korundum yang mengandungi 85% aluminium oksida;
• MKBK-75 - campuran mullite-silika dengan penambahan bauksit dan kandungan 75% aluminium oksida;
• ММКФ-85 adalah campuran mullite-korundum, fosfat digunakan dalam bentuk asas pengikat, ia mengandungi 85% aluminium oksida;
• MC-94 ialah mortar zirkonium, campuran khas yang terdiri daripada serbuk mortar yang dikisar halus dan zirkonium, bertujuan untuk batu tahan api unsur-unsur tahan haba.

Campuran mortar digunakan untuk melakukan kerja batu apabila memasang relau dan struktur lain yang serupa seperti relau letupan, senduk untuk menuang keluli, dalam ketuhar kok atau pemanas udara. Relau pembuatan keluli perapian terbuka, pengadun, pijar dan sebagainya tertakluk kepada parut. Untuk rawatan permukaan, penyelesaian dengan konsistensi yang diberikan disediakan terus di tapak sebelum memulakan kerja. Sesetengah jenis mortar boleh kekal dicairkan untuk jangka masa tertentu dan boleh digunakan tanpa rasa takut kehilangan sifat kalis apinya.

Untuk membiak mortar, pengetahuan dan kemahiran tertentu tidak diperlukan - kaedah penyediaan campuran agak mudah. Arahan untuk melaksanakan kerja adalah seperti berikut.

• Pertama, anda perlu menyediakan dan membersihkan tempat kerja daripada serpihan asing. Di samping itu, semua barang dan alat yang tidak diperlukan dikeluarkan dari kawasan kerja.
• Anda perlu menyediakan bekas yang luas untuk mencampurkan komposisi, sementara terlebih dahulu anda perlu menyediakan semua alat - pengadun untuk kacau, spatula, air bersih untuk mencairkan komposisi.
• Sebelum meletakkan, bata mesti dibersihkan dari kotoran, habuk, atau, jika bata itu digunakan, perlu berhati-hati mengeluarkan sisa-sisa komposisi lama daripadanya. Di samping itu, adalah penting untuk mengeluarkan deposit karbon dan mendapan jelaga dari permukaan bata.
• Kerja pada pencairan serbuk halus kering mesti dilakukan dalam alat pernafasan pelindung dan cermin mata supaya tidak menyedut habuk dari komposisi, kerana komponennya berbahaya kepada kesihatan manusia. Tangan perlu ditutup dengan sarung tangan pelindung.

Campuran mortar yang berfungsi dibahagikan kepada 3 jenis bergantung kepada ketumpatannya, iaitu, tahap pencairan serbuk kering dengan air:

• konsistensi cecair - ternyata apabila 13-13.5 liter air ditambah kepada 20 kg serbuk;
• konsistensi separa tebal - diperoleh dengan mencampurkan 20 kg serbuk dengan penambahan 11.5-12 liter air;
• konsistensi tebal - penyelesaian sedemikian disediakan pada kadar 20 kg campuran dan 8-8.5 liter air.

Komposisi cecair dan separa tebal digunakan apabila perlu untuk membuat sambungan pengedap batu, ketebalannya tidak melebihi 3 mm. Sekiranya jahitan dengan ketebalan melebihi 3 mm diperlukan, maka hanya formulasi dengan konsistensi tebal digunakan untuk mereka. Ketebalan sendi dalam batu seramik diperbuat daripada 3 mm, manakala batu refraktori membolehkan sambungan yang lebih nipis. Proses penyediaan mortar adalah seperti berikut:

• ambil bekas dengan jumlah yang diperlukan dan tuangkan mortar kering ke dalamnya;
• air (bersih, tanpa kekotoran dan kemasukan) ditambah kepada serbuk dalam bahagian kecil, secara berperingkat;
• apabila menambah bahagian baru air, serbuk mortar dicampur dengan baik dengan pengadun untuk kerja pembinaan atau gerudi dengan muncung khas digunakan;
• apabila mencampurkan komposisi, adalah penting untuk mencapai jisim homogen di mana ketulan mana-mana saiz tidak hadir sepenuhnya;
• selepas menambah sebahagian kecil air dan mencampurkan campuran dengan teliti, komposisi yang terhasil dibiarkan selama kira-kira 25-30 minit, selepas itu ketekalannya ditentukan dan, jika perlu, sebahagian kecil air ditambah, dengan itu membawa keseluruhan jisim kepada keadaan yang dikehendaki.