Bagaimana untuk membuat meja epoksi buat sendiri?

Dalam reka bentuk moden bilik, barangan dalaman yang luar biasa dan eksklusif semakin digunakan, mampu menumpukan perhatian kepada diri mereka sendiri semua perhatian orang yang hadir di dalam bilik. Penyelesaian dalaman asal ini termasuk meja yang dihiasi dengan resin epoksi.

Dalam pengeluaran perabot, resin epoksi tidak digunakan dalam bentuk tulennya, kerana kualiti ajaib epoksi ditunjukkan sebagai hasil sentuhannya dengan pengeras khas. Dengan menukar nisbah kedua-dua bahagian ini untuk dicantum, anda boleh mendapatkan komposisi konsistensi yang berbeza. Bergantung pada tujuan ia akan digunakan, ia boleh:

• pati cair,
• bahan bertali atau bergetah;
• pepejal;
• asas kekuatan tinggi.

Proses membuat sebarang perabot dengan hiasan menggunakan resin epoksi melibatkan salutan asas kayu dengan polimer ini dan menggilap produk dengan teliti selepas resin telah mengeras, akibatnya, anda akan mendapat produk dengan rintangan haus yang tinggi. Sifat umum keseluruhan komposisi akan bergantung pada nisbah bahan yang betul. Jumlah pengeras yang salah boleh mengurangkan kekuatan produk siap dengan ketara, serta ketahanannya terhadap alam sekitar dan produk isi rumah. Oleh itu, adalah sangat penting apabila menyediakan campuran untuk kerja untuk mematuhi nisbah yang disyorkan oleh pengeluar polimer, selalunya penunjuk ini adalah 1: 1.

Berbanding dengan meja kayu semula jadi konvensional, meja yang dirawat epoksi mempunyai beberapa kelebihan:

• komposisi resin, apabila dikeringkan, praktikalnya tidak mengecut, memegang bentuknya dengan baik, mengekalkan warna asalnya, tidak berubah bentuk dan tidak tertakluk kepada kerosakan mekanikal;
• eksklusiviti setiap produk dan pilihan reka bentuk tanpa had;
• keupayaan untuk menggunakan pelbagai bahan tambahan untuk hiasan (syiling, potongan pokok, cengkerang, batu, sulaiman, dll.);
• keupayaan untuk menambah pewarna pelbagai warna kepada campuran, termasuk cat pendarfluor;

• ketidaktelapan kepada kelembapan dan kelembapan;
• toleransi yang sangat baik terhadap bahan kimia pembersih.

Kelemahan utama jadual ini ialah kos produk yang sangat tinggi. Untuk menampung satu salinan, bergantung pada saiz dan bentuk produk, ia boleh mengambil masa sehingga beberapa puluh liter bahan polimer. Satu lagi kelemahan yang mungkin tidak menyenangkan ialah kehadiran gelembung udara, yang terbentuk dalam campuran epoksi akibat ketidakpatuhan terhadap arahan dan teknologi semasa pengeluaran.

Langkah pertama dan salah satu yang paling penting dalam menyediakan struktur kayu untuk tuangan resin epoksi ialah penyingkiran habuk dan semua bahan cemar lain dari permukaan kayu secara menyeluruh. Selepas itu, permukaan meja, yang akan dituangkan, mesti disiapkan. Jika ini tidak dilakukan, maka resin, diserap ke dalam kayu berliang, membentuk gelembung udara, yang akan merosakkan penampilan produk.

Hanya selepas peringkat penyediaan selesai, jumlah campuran resin epoksi dan pengeras yang diperlukan disediakan. Pada peringkat ini, perkara yang paling penting ialah pematuhan ketat kepada perkadaran yang ditunjukkan dalam arahan untuk digunakan. Bergantung pada reka bentuk yang dipilih, pewarna atau bahan hiasan tambahan boleh ditambah kepada campuran siap. Seterusnya, campuran yang dihasilkan digunakan pada permukaan kayu yang disediakan.

Sekiranya reka bentuk tertentu bahan tambahan disusun di atas meja, maka ia mesti diletakkan di atas permukaan meja walaupun sebelum dituangkan. Selain itu, bahan ringan, seperti gabus wain atau cengkerang, mesti terlebih dahulu dilekatkan pada permukaan mengikut corak yang dimaksudkan. Ia perlu, supaya semasa menuang campuran mereka tidak terapung, sekali gus mengubah komposisi yang bernas menjadi struktur yang tidak kemas dan tidak menarik. Jika gelembung udara yang tidak diingini muncul semasa proses pengisian, ia boleh dikeluarkan dengan pengering rambut pembinaan, mengarahkan aliran udara panas ke kawasan masalah.

Campuran akan mula ditetapkan dalam lima belas minit, tetapi peringkat akhir, iaitu pengisaran produk, boleh dimulakan hanya selepas resin telah mengeras sepenuhnya. Adalah dinasihatkan untuk menyimpan produk selama seminggu, kerana selepas tempoh ini ia akan benar-benar stabil dan sedia untuk digunakan.

Untuk membuat meja dengan permukaan meja asli yang dihiasi dengan resin epoksi, anda boleh mengambil apa-apa spesies pokok, termasuk pelbagai serpihan, potongan gergaji, serpihan dan juga habuk papan, asalkan semuanya, walaupun zarah terkecil dari permukaan meja masa depan, adalah dikeringkan dengan sempurna. Kayu tua dan kasar kelihatan menakjubkan dalam resin epoksi. Untuk hiasan, anda juga boleh berjaya menggunakan cengkerang laut dan sungai, kerikil, herba kering dan bunga, syiling, dan kemasukan lain yang boleh memberikan produk keaslian istimewa atau tema tertentu. Dan dengan mencampurkan pewarna bercahaya dengan resin epoksi, anda akan mencipta kesan cahaya ajaib.

Pokok yang dimakan oleh kumbang kulit atau rosak oleh lembap kelihatan sangat luar biasa dalam damar. Kerosakan semula jadi, dipenuhi dengan epoksi dengan tambahan pewarna atau cat bercahaya, boleh mencipta corak kosmik yang tidak realistik di atas meja. Semua jenis lubang, retak dan laluan dalam kayu boleh dibuat secara buatan, mencipta corak anda sendiri. Semua lubang kecil diisi dengan mortar yang disediakan menggunakan kulir pembinaan. Selepas pengerasan, keluarkan lebihan resin menggunakan sander.

Proses membuat meja menggunakan kaedah menuang adalah yang paling mahal dan memakan masa, dan juga memerlukan penjagaan khas dalam kerja. Ia digunakan dalam pembuatan permukaan meja dengan lampiran, serta untuk mencipta reka bentuk asli dengan idea yang hebat dan penyelesaian yang luar biasa. Sebagai contoh, seorang pereka terkenal Amerika Greg Klassen, yang mencipta model asal jadual dengan "landskap semula jadi". "Sungai" atau "tasik" yang membeku di atas meja mejanya yang menakjubkan memukau dengan kemegahan dan keindahannya yang luar biasa.

Untuk cara membuat meja kayu dengan sungai dari resin epoksi dengan tangan anda sendiri, lihat video seterusnya.