Semua tentang mesin slotting

Untuk memproses pelbagai bahan, mesin slotting khas sering digunakan. Mereka boleh mempunyai ciri teknikal, berat, dimensi yang berbeza. Hari ini kita akan bercakap tentang ciri utama peralatan tersebut, prinsip operasi dan tujuannya.

Mesin ini adalah peralatan industri yang agak canggih yang direka untuk memotong bahan menggunakan pemotong khas. Peranti jenis ini akan membantu memproses walaupun kawasan yang paling tidak boleh diakses, untuk membentuk profil bentuk yang kompleks.

Reka bentuk peralatan tersebut termasuk beberapa bahagian utama.

• Stanina. Ia adalah asas logam pepejal. Katil dipasang pada permukaan konkrit rata.

• Desktop. Bahagian ini bertujuan untuk memasang dan memegang, memberi makan bahan di bawah gigi kacip.

• Roda tangan untuk memberi makan (membujur atau melintang). Mekanisme ini membolehkan anda memindahkan kawasan kerja dengan bahan di bawah bahagian pemotongan dalam satah yang dikehendaki.

• Roda tangan bulat. Bahagian ini direka untuk mengawal pergerakan meja dengan bahan.

• Pemegang alat. Bahagian sedemikian pada lajur khas dipasang di kawasan kerja. Gigi kacip dipasang di dalamnya.

• Kotak dengan kelajuan dan suis. Bahagian struktur ini kelihatan seperti mekanisme yang diletakkan dalam komposisi minyak. Ia adalah perlu untuk memindahkan putaran ke roda tenaga.

• Panel kawalan. Ia adalah reka bentuk dengan butang untuk menghidupkan, mematikan dan mengawal peranti.

Pemprosesan bahan pada radas sedemikian berlaku disebabkan oleh pergerakan salingan, yang dijalankan dalam arah menegak. Dalam kes ini, suapan dilakukan kerana pergerakan permukaan kerja di mana bahan kerja dipasang.

Peranti boleh berfungsi dalam 2 mod (mudah dan kompleks). Dalam kes pertama, produk akan diproses kosong. Dalam kes kedua, ia akan lulus pada sudut tertentu.

Skim dan struktur mesin sedemikian sangat serupa dengan planer.

Peralatan jenis ini memungkinkan untuk melakukan tindakan berikut:

• penciptaan alur kunci;

• pemprosesan setem;

• rawatan permukaan bahan pada pelbagai sudut;

• pemprosesan elemen gear.

Mesin ini boleh terdiri daripada pelbagai jenis.

• kayu. Selalunya, peranti sedemikian digunakan dalam pembuatan struktur perabot. Mereka akan membolehkan anda membuat alur pelbagai bentuk. Dalam kes ini, model grooving khas untuk kayu digunakan. Kadang-kadang mereka diambil untuk mengeluarkan lapisan kecil kayu apabila membuat profil. Dalam pengeluaran berskala besar, sebagai peraturan, peralatan kerja kayu empar digunakan, ia dibezakan oleh dimensi yang ketara dan produktiviti yang tinggi. Di rumah, lebih baik menggunakan spesimen kecil yang dipegang tangan, mereka mempunyai reka bentuk yang agak mudah.Pada masa ini, model grooving dan grooving khas untuk kayu juga dihasilkan.

• Untuk logam. Model logam boleh digunakan untuk memproses bahan di kawasan yang sukar dicapai. Ia dilengkapi dengan alat utama dengan gigi tajam (pahat). Alat pemotong semasa operasi akan menghasilkan pergerakan salingan, yang mana pemprosesan produk logam akan dijalankan. Untuk pengeluaran berskala besar, model CNC akan menjadi pilihan terbaik.

• Mesin membentuk gear. Model ini direka bentuk untuk pembentukan gigi pada pelbagai, termasuk permukaan silinder. Lebih-lebih lagi, gigi boleh sangat berbeza (serong, lurus, skru). Mesin alur pemotong gear dengan CNC semakin popular; ia mampu melakukan pemprosesan yang tepat dan berkualiti tinggi dalam mod automatik mengikut program berangka yang telah ditetapkan. Alat pemotong yang dibekalkan kepada peranti diperbuat daripada logam tahan haus dan aloi logam. Unit pemotong gear beroperasi mengikut prinsip berjalan masuk.

• Mesin slotting rantai. Peranti sedemikian boleh dilengkapi dengan pemotong soket khas atau rantai pengilangan. Rantai boleh mempunyai ketebalan yang berbeza. Mereka terletak secara menegak dan mendatar. Elemen skru digunakan untuk menegangkannya. Selalunya, mesin slotting rantai digunakan apabila memproses pelbagai jenis kayu.

Semua mesin slotting boleh dibahagikan kepada dua kumpulan besar: universal dan khas. Yang pertama direka untuk melaksanakan sebahagian besar kerja. Yang terakhir digunakan untuk mengeluarkan bahagian tertentu, termasuk gear.

Dan mereka juga berbeza bergantung pada jisim mereka. Jadi, model dengan berat sehingga 1 tan dianggap kecil, dari 1 hingga 10 tan - sederhana, lebih daripada 10 tan - besar.

Mari kita serlahkan pengeluar peralatan sedemikian yang paling popular.

• Cams. Syarikat Itali ini menghasilkan mesin berkualiti tinggi dengan hayat perkhidmatan yang panjang. Produk syarikat boleh dikawal secara elektronik atau manual, dengan atau tanpa meja kerja berputar. Banyak model boleh didapati dengan CNC. Pengilang menggunakan motor tanpa berus dalam perantinya.

• Meco. Ini juga merupakan pengeluar Itali yang menghasilkan model dan peranti automatik dengan suapan manual. Ia dihasilkan dengan pemotong kobalt yang tahan lama. Produk jenama dikeluarkan dengan sejumlah besar fungsi automatik tambahan.

• Jet. Syarikat Rusia menjual pelbagai jenis mesin grooving. Pelbagai ini juga termasuk model meja kecil untuk kegunaan rumah. Peranti membolehkan anda membentuk alur lurus dan dalam.

• Stalex. Syarikat ini mengeluarkan peralatan yang berkualiti tinggi dan selamat digunakan. Ia dilengkapi dengan butang berhenti kecemasan. Pengilang membuat struktur paling tahan lama dengan enjin berkuasa yang direka untuk banyak kerja. Kesemuanya mudah digunakan dan diselenggara. Tetapi pada masa yang sama, produk mempunyai harga yang ketara.

• Arsenal. Jenama ini mengeluarkan peralatan yang mampu memproses bahan kerja yang besar dan berat. Meja kerja di dalamnya dilengkapi dengan pemegang yang selesa yang membolehkan anda mengalihkannya ke mana-mana arah yang dikehendaki. Unit jenama ini dibezakan oleh prestasi tinggi dan sistem kawalan yang mudah.

• Griggio. Syarikat itu menghasilkan mesin yang paling stabil dan tahan lama untuk diproses. Kesemua mereka boleh berfungsi secara intensif. Peralatan jenama Griggio mempunyai sistem pelinciran automatik.

Untuk memproses pelbagai bahan, sebagai tambahan kepada mesin itu sendiri, anda juga memerlukan peralatan yang sesuai. Adalah penting untuk memilih pemotong yang sesuai untuk peralatan anda. Selalunya mereka dijual dalam set keseluruhan. Unsur-unsur ini mesti diperbuat daripada logam bermesin yang kuat dan keras.

Pemegang alat jenis lipatan juga digunakan sebagai aksesori. Ia digunakan dalam mesin untuk bekerja dengan logam. Mereka mesti sepadan dengan gigi kacip. Gerudi tanggam khas dan muncung alur juga boleh bertindak sebagai lampiran kerja untuk mesin tersebut.

Sebelum membeli peralatan, anda perlu memberi perhatian kepada beberapa nuansa penting. Pastikan anda melihat jumlah perjalanan slaid. Ia adalah pada penunjuk ini bahawa kedalaman pemprosesan bahan akan bergantung.

Beri perhatian kepada kelajuan slaid. Selalunya, penunjuk diukur dalam m / min. Ia akan menentukan kelajuan pemotongan bahan kerja. Ciri-ciri pengendalian, termasuk penggunaan kuasa, jenis pemacu (ia boleh hidraulik atau elektrik), juga penting apabila memilih.

Untuk memaksimumkan hayat operasi peralatan, untuk memastikan operasi normalnya, anda harus ingat tentang penyelenggaraan. Bahagian struktur yang bergerak, termasuk bahagian panduan dan galas, patut diberi perhatian khusus. Mereka harus diperiksa secara berkala dan dilincirkan. Sekiranya haus teruk, ia mesti diganti dengan yang baru.

Sebelum menghidupkan, anda perlu menyemak ketepatan tetapan. Program yang ditentukan secara langsung akan menjejaskan kualiti pemprosesan, serta hayat operasi peralatan.

Adalah penting untuk membersihkan peralatan anda dengan kerap. Prosedur ini paling baik dilakukan selepas setiap penggunaan. Dan juga selepas setiap kali anda perlu menggunakan pelincir khas, sebaiknya ambil minyak mesin atau gris.

Pastikan anda menyemak semua pengikat sebelum memulakan. Mereka harus ketat dan ketat. Ia juga disyorkan untuk memeriksa terlebih dahulu bahagian pelindung, tali pinggang pemacu. Selepas tamat pemprosesan, teknik dimatikan serta-merta.