Ciri-ciri mesin pembentuk vakum

Pembentukan vakum dilakukan menggunakan peralatan khas (mesin pembentuk vakum). Ia membolehkan pembuatan pelbagai produk polimer pelbagai bentuk. Hari ini kita akan bercakap tentang ciri dan prinsip operasi teknik sedemikian.

Mesin pembentuk vakum termasuk elemen pemanasan khas. Mereka adalah bahagian paling penting dalam reka bentuk. Bahagian ini menyediakan pemanasan bahan kepada suhu yang ditentukan. Dalam kes ini, peralatan juga mesti mengekalkan rejim suhu.

Pelbagai elemen boleh digunakan sebagai pemanas. Seramik yang paling biasa digunakan, pemanas inframerah kuarza, lampu halogen, lampu KGT.

Ia juga termasuk unit pengudaraan. Ia direka untuk memastikan pemanasan seragam bahan. Dia juga bertanggungjawab untuk menyejukkan.

Pam vakum digunakan untuk mengurangkan tekanan antara bahan kerja dan acuan. Rangka pengapit struktur memastikan ketepatan dimensi geometri produk. Peranti ini juga menampung sejumlah besar mekanisme kecil tambahan, ia diperlukan untuk mengawal bekalan bahan.

Unit boleh dihasilkan dengan peralatan tambahan: penunjuk masa, sensor dan sistem untuk melaraskan kos penyejukan, mekanisme yang melindungi bahan daripada kendur, sistem untuk beralih daripada mod automatik kepada separa automatik.

Acuan dihasilkan mengikut algoritma berikut. Matriks ditetapkan pada meja peralatan. Seterusnya, sekeping plastik diambil, ia menjadi panas. Kosong plastik yang dipanaskan diletakkan pada acuan, selepas itu vakum dicipta.

Bahan panas mula mengikut kontur die. Selepas penyejukan, acuan yang dibuat diperolehi sebagai salinan tepat produk asal.

Mesin pembentuk vakum boleh terdiri daripada pelbagai jenis.

• Automatik. Model-model ini adalah automatik sepenuhnya. Mereka secara bebas memberi makan bahan kerja.

• Separa automatik. Dalam keadaan sedemikian, bekalan kosong dan pengumpulan produk yang terhasil dilakukan secara manual.

Sebelum membeli mesin pembentuk vakum, anda harus memberi perhatian kepada beberapa nuansa penting. Sebelum membeli, pastikan anda menguji sistem untuk memastikan bahagian utama berfungsi dengan baik.

Dan lihat juga keadaan kotak peralatan. Seharusnya tiada kerosakan pada permukaannya. Jangan ada jurang yang besar antara jabatan.

Jika anda bercadang untuk membeli peranti yang telah digunakan dalam pengeluaran, anda perlu mengetahui dalam keadaan apa peralatan itu dikendalikan sebelum ini. Anda tidak seharusnya membeli unit yang telah digunakan secara berterusan di bawah beban yang ketara.

Dimensi desktop adalah penting apabila memilih. Lagipun, di sinilah saiz bentuk plastik yang dibenarkan akan bergantung.

Peranti pembentuk vakum boleh digunakan dalam pelbagai bidang pengeluaran.

• Pengiklanan dan produk cenderamata. Menggunakan teknik ini, anda boleh membuat pameran, pen mata air, pelbagai cenderahati dan hadiah.

• Kotak plastik. Mesin pembentuk vakum membolehkan anda membuat pembungkusan berkualiti untuk makanan, telefon bimbit, mentol lampu, alat tulis dan banyak lagi. Pembungkusan lepuh khas semakin popular. Ia adalah filem lutsinar yang mudah mengambil bentuk barang yang dibungkus. Pembeli akan dapat menilai barangan dalam filem tersebut sebelum membeli.

• Huruf volumetrik. Mereka paling kerap digunakan dalam reka bentuk restoran, kafe, salun dan pelbagai kedai. Mereka boleh dilengkapi dengan lampu terang dan elemen hiasan.

Sekarang kita akan memikirkan cara membuat mesin pembentuk vakum buatan sendiri yang mudah. Pertama, anda perlu membuat lukisan unit masa hadapan dengan semua nilai dimensi. Dan juga anda harus segera menyediakan semua alat dan bahan yang diperlukan:

• bingkai diperbuat daripada kayu;

• selat;

• hos pembersih vakum;

• gerudi;

• kacang dan bolt;

• Lembaran papan gentian;

• gam untuk kerja pertukangan;

• gergaji mitra;

• pengisar;

• pita pengedap.

Apabila semua yang anda perlukan sudah sedia, anda boleh mula bekerja. Mula-mula, anda perlu memotong panel berbentuk persegi daripada papan gentian, ia kemudiannya akan menjadi jadual struktur. Jalur kayu hendaklah dibahagikan dengan teliti kepada empat bahagian.

Sempadan penetapan ruang vakum ditandakan pada panel, empat bahagian jalur potong dilekatkan padanya. Selepas itu, lubang dibentuk di bahagian tengah bahan kerja menggunakan gerudi, diameternya harus sesuai dengan diameter hos dari pembersih vakum.

Selanjutnya, semua retakan disalut dengan baik dengan sealant. Pada masa yang sama, bingkai ditutup dengan gam pertukangan. Semua ini dilakukan untuk mengelakkan penampilan jurang udara. Panel berlubang dengan lubang dengan saiz yang sama dipasang di atas pelapik kayu dengan gam. Ia akan diperlukan untuk membolehkan udara melaluinya.

Kemudian, dua kosong berbentuk segi empat sama dipotong dengan teliti daripada kepingan papan gentian. Dalam kes ini, bingkai diperoleh untuk menetapkan polimer plastik. Mereka bertindih. Dalam bentuk ini, semuanya ditetapkan di sekeliling perimeter dengan perkakasan.

Hos daripada pembersih vakum dimasukkan ke dalam panel segi empat sama. Anda juga boleh menggunakan tiub PVC. Semua ini terpaku, jahitannya semestinya dimeteraikan. Jika dikehendaki, adalah mungkin untuk memasang pendirian khas untuk mengangkat ruang vakum.

Pengedap kedap udara dilekatkan di sepanjang bingkai rak. Ini akan meminimumkan penghantaran udara struktur. Selepas itu, sekeping plastik diapit di antara dua bingkai, ia mesti dipasang pada kedudukan dengan kacang dan bolt, mereka mesti diketatkan sehingga berhenti.

Seterusnya, model bentuk yang diperlukan, dari mana salinan akan dibuat, dipasang pada panel berlubang. Dalam bentuk ini, semuanya dipindahkan sedekat mungkin dengan ketuhar. Pembersih hampagas disambungkan ke hos. Bingkai dengan kepingan plastik tetap dihantar ke ketuhar untuk memanaskan bahan pada suhu yang diperlukan. Ini biasanya mengambil masa beberapa minit.

Apabila bahan mula mengendur secara beransur-ansur, anda perlu menghidupkan pembersih vakum dan cepat mengeluarkan acuan dengan kepingan dari ketuhar. Bahan digunakan pada model. Pada masa yang sama, ruang vakum akan segera menyambungkan bentuk asal dan asas polimer. Anda perlu menunggu kira-kira 30-40 saat, selepas masa ini pembersih vakum dimatikan.Produk plastik sudah siap. Membuat peranti sedemikian di rumah tidak mengambil banyak masa.

Cara membuat mesin pembentuk vakum dengan tangan anda sendiri, lihat video.