Semua tentang mesin pelarik turet

Untuk menjalankan pelbagai operasi untuk pemprosesan produk logam, selalunya perlu menggunakan pelarik. Dalam kategori besar, kita boleh membezakan unit jenis pusingan pusingan, yang paling banyak digunakan.

Penamaan asas teknologi pusing turet sepadan dengan pemasangan pusingan biasa. Perbezaannya ialah kehadiran kepala berputar berbilang kedudukan. Elemen struktur ini sangat meningkatkan kecekapan peralatan dan juga mengurangkan masa yang diperlukan untuk memproses setiap produk. selain itu, pengubahsuaian moden TRS dengan modul CNC telah meluas. Mereka mempunyai turet, kawasan tempat duduk khas untuk penempatan alat pemotong.

Jenis struktur kepala yang diperlukan adalah disebabkan oleh perkembangan pesat kerja logam. Hakikatnya ialah bahagian struktur seperti itu seiring dengan CNC membolehkan untuk meningkatkan kelajuan pemprosesan produk sebanyak 2 kali atau lebih. Di samping itu, ia meningkatkan parameter ketepatan dimensi bahagian siap dan tahap kekasaran permukaannya.

Bercakap tentang pemasangan pelarik turet, adalah perlu untuk mengenal pasti fakta utama berikut.

Dalam kebanyakan kes, ini peralatan dibeli untuk kegunaan industri. Ia dipasang di bengkel yang terlibat dalam pengeluaran produk bersiri; dalam semua kes lain, penggunaannya tidak akan dibenarkan secara ekonomi.

Ciri asas mekanisme memusing turet menyediakan keupayaan untuk melakukan pemprosesan unsur pada kadar suapan yang tinggi pada kelajuan yang meningkat... Cecair penyejuk khas dibekalkan ke kawasan pemotongan, yang menghalang terlalu panas alat itu sendiri dan bahan kerja sedang diproses.

Pengeluar moden menawarkan pelbagai jenis mesin pelarik turet. Mereka berbeza dalam mekanisme kerja, julat operasi yang dilakukan, ciri reka bentuk dan beberapa ciri lain. Marilah kita membincangkan dengan lebih terperinci mengenai alasan sedia ada untuk klasifikasi pemasangan sedemikian.

Bergantung pada jenis produk yang diproses, mesin adalah untuk kerja kartrij atau bar... Aci berdiameter besar dipasang di dalam kotak kartrij. Bahagian bar adalah lebih kecil, tetapi mereka mempunyai panjang yang agak mengagumkan.

Dengan penempatan paksi bahan kerja yang akan dimesin, anda boleh menetapkan mendatar dan menegak serta pengubahsuaian condong... Alat mesin dengan susunan menegak dan mendatar telah menerima peredaran maksimum, pemasangan dengan paksi condong digunakan lebih jarang.

Kumpulan berasingan dibuat peranti semiautomatik memusing dan berputar. Mereka dalam permintaan apabila bekerja dengan rod pelbagai diameter.Antara ciri utama peralatan tersebut ialah ciri-ciri berikut.

Mesin gelendong tunggal, yang mempunyai hanya satu gelendong berlubang untuk menampung palang. Dalam kes ini, saiz keratan rentas lubang adalah agak kecil.

Peralatan tambahan mempunyai bentuk unit yang bertanggungjawab untuk memberi makan dan menahan produk dalam kedudukan statik.

Kebanyakan perusahaan domestik memasang TRS standard - 1P371, 1A365, 1N318, serta S193A, 1365 dan lain-lain... Walau bagaimanapun, dalam dekad yang lalu, terdapat kecenderungan untuk menggantikannya dengan versi teknologi canggih dengan CNC. Pengubahsuaian dengan CNC mempunyai banyak kelebihan, yang disebabkan oleh peningkatan tahap automasi dan fungsi, serta ketepatan pemprosesan yang luar biasa.

Peralatan 1V340F30, yang ditawarkan oleh kilang Berdichev, dibezakan oleh peningkatan ciri teknikal dan operasinya. Unit ini dikawal melalui kompleks CNC, dan reka bentuknya termasuk kepala dengan 8 kedudukan. Sokongan diletakkan secara melintang, yang membolehkan pemprosesan:

• produk tunggal dengan keratan rentas sehingga 20 cm;

• produk bar dengan diameter sehingga 5 cm.

Unit 1P426DF3, yang dikeluarkan di kilang alat mesin Alapaevsk, terkenal. Ini adalah teknologi moden dengan modul kawalan program. Ia adalah dalam permintaan untuk pengeluaran tunggal, kecil dan sederhana produk logam. Ia tidak sesuai untuk memproses kumpulan besar.

Ciri utama adalah lokasi dua kepala pada sokongan salib... Salah satunya adalah heksagon, direka untuk bekerja dengan permukaan dalaman, yang lain adalah bulat, 8 kedudukan - untuk yang luaran.

Di samping itu, banyak peralatan yang diimport, yang terkenal dengan prestasinya, telah muncul di pasaran Rusia untuk memasang pemasangan hari ini.

• Unit ST dan DS daripada Haas Automation (USA). Mesin ini membolehkan anda memproses produk keluli aloi, serta keluli tahan karat.

• Mesin GS-200 daripada syarikat Goodway.

Seperti mesin lain, teknologi pelarik turet melibatkan penggunaan komponen - pelindung, paip pemandu dan gelendong... Hari ini pengeluar menawarkan pelbagai model, bilangan gelendong yang mungkin berbeza-beza. Pada masa yang sama, perkara utama berikut diserlahkan.

Dalam kes kedudukan mendatar paksi kepala kerja, sokongan boleh berputar di sekitar paksinya sendiri, serta berbalas-balas sepanjang arah paksi ini. Dalam kes ini, putaran dilakukan secara serentak pada beberapa jawatan kerja, jumlahnya sering melebihi sedozen.

Dengan paksi condong serta menegak kepala, angkup adalah sama ada konvensional atau jenis pusingan.

TPC dengan CNC juga menganggap modul yang bertanggungjawab untuk pemesinan berketepatan tinggi dengan keupayaan untuk menukar parameter kedudukan kepala. Biasanya, unit utamanya ditutup dengan selongsong khas. Ini meningkatkan keselamatan pengendali berkali-kali ganda.

Seperti yang telah dinyatakan, parameter teknikal dan operasi peranti pusingan pusing moden membolehkan melakukan pelbagai operasi. Produk boleh ubah yang dibentangkan dalam bentuk badan revolusi boleh digunakan sebagai kosong. Manipulasi yang paling biasa termasuk:

• berpusing pada permukaan luar, manakala laluan boleh menjadi kasar atau selesai;

• potong apabila memasang elemen pemotongan;

• benang - kedua-dua dalaman dan luaran;

• grooving kedalaman dan konfigurasi yang berbeza.

Sebagai tambahan kepada konfigurasi silinder standard, mesin sedemikian mampu memproses jenis bahan kerja lain.

• Dengan jenis berbentuk profil - apabila mesin penggilingan separa automatik digunakan, maka pusingan, seperti mana-mana pemprosesan lain, dilakukan melalui templat melengkung atau melalui pembaris salinan.

• Kon - pemprosesan dijalankan dengan menggunakan mesin penyalin khas. Di samping itu, permukaan kon boleh diperolehi dengan kaedah menjalankan suapan membujur-melintang satu kali.

Apabila memilih pelarik turet, anda perlu memberi tumpuan kepada kriteria penting.

Kategori ketepatan - untuk mewujudkan kemungkinan menggunakan pengubahsuaian tertentu peralatan untuk memproses produk logam, adalah perlu untuk mengetahui ketepatan yang berpotensi dicapai. Sebilangan besar versi menyediakan kelas H.

Parameter maksimum bahagian - bahagian, panjang, serta susun atur unit kerja di antara mereka.

Bahan bahan kerja - biasanya pada mesin sedemikian pemprosesan besi tuang, keluli tinggi, karbon rendah atau aloi dijalankan, pemutaran aloi lain dibenarkan.

Mengehadkan bilangan pusingan setiap unit masa - bahan kerja dengan keperluan yang ditetapkan untuk ketepatan dimensi dan kekasaran boleh diperoleh secara eksklusif dengan memusingkan bahagian-bahagian tersebut pada kelajuan tertentu. Dalam kes ini, jumlah penghantaran mesti diambil kira.

Parameter kuasa motor dan bilangan motor - sebagai peraturan, dalam pemasangan bersaiz kecil, enjin mempunyai kuasa rendah, kerana bahagian yang diproses adalah padat, dan sedikit logam dikeluarkan untuk setiap larian. Dalam pengeluaran siri, motor mesti mampu menahan beban berterusan.

Dimensi dan berat peralatan - lebih mudah untuk memasang mesin mini. Di samping itu, yang bersaiz besar memerlukan penyediaan pangkalan kerja yang teliti.

Dan juga adalah perlu untuk mengambil kira itu gambarajah kinematik mekanisme boleh berbeza-beza... Sebagai contoh, model gaya lama dicipta sedemikian rupa sehingga untuk pembentukan jenis benang tertentu, pemasangan roda yang boleh diganti konfigurasi tertentu telah dijalankan.

Perlindungan - pengubahsuaian dengan CNC memerlukan pemasangan penutup pelindung. Ini meminimumkan risiko kecederaan semasa pengendalian peralatan.

Dalam peranti membelok moden, pemasangan peralatan yang diperlukan, serta permukaan pemotongan, dilakukan dengan ketepatan maksimum. Dalam unit sedemikian, tidak ada keperluan untuk penggantian manual alat pemotong - ini dengan ketara mengurangkan kelajuan pemprosesan setiap bahagian. Akibatnya, produktiviti meningkat, yang memerlukan pengurangan kos pemprosesan bahan kerja. Pada masa yang sama, pembaikan mesin sedemikian menyebabkan banyak kesukaran. Oleh itu, semasa operasi mereka, perhatian khusus diberikan kepada penyelenggaraan pencegahan, pengenalpastian tepat pada masanya dan penghapusan masalah.

Sebelum mula mengendalikan peralatan memusing turet, adalah sangat penting untuk menyediakannya. Ia merangkumi beberapa peringkat utama.

• Pemasangan peralatan untuk memasang bahan kerja, pemasangan alat pemotong dan alat bantu.

• Menetapkan perhentian, diperlukan untuk membimbing rod dan mengehadkan pergerakan angkup.

• Memasang unit kawalan untuk sesondol, palam, suis, pemegang dan peranti lain untuk mendapatkan kekerapan pergerakan gelendong dan kelajuan yang diperlukan alat pemotong.

• Pemprosesan ujian beberapa elemen percubaan, menyemak kesesuaiannya untuk operasi seterusnya.

• Penyesuaian dan, jika perlu, pelarasan semula lokasi hentian pada mesin mengikut projek yang diberikan.