Semua yang anda perlu tahu tentang alat memusing

Profesional tahu segala-galanya tentang alat pemotong untuk pelarik, tetapi yang belum tahu boleh tersesat dengan mudah dalam pelbagai jenis, bentuk dan pengeluar alat. Dan lebih sukar bagi mereka untuk mendekati topik mencipta gigi kacip dengan tangan mereka sendiri. Tetapi masih ada peraturan untuk mengasah dan memasang. Ia bernilai memberi perhatian kepada perkara ini.

Apa itu alat pusing ialah elemen yang merangkumi pemegang dan kepala kerja. Yang pertama membantu untuk membetulkan pemotong pada mesin, dan yang kedua - untuk bekerja dengan bahan kerja. Bahagian pemegang boleh berbentuk segi empat sama atau segi empat tepat. Bahagian kerja termasuk beberapa satah bersebelahan dan tepi pemotong, dan sudut mengasah dikaitkan dengan ciri-ciri bahan yang sedang diproses pada masa ini, dan dengan jenis pemprosesan itu sendiri.

Sedikit tentang kepala kerja: ia boleh menjadi pepejal atau dengan plat yang dikimpal kepadanya (atau dipateri). Dan walaupun hari ini terdapat pemotong untuk mesin bubut, yang beroperasi dengan plat yang boleh diganti, yang sangat mudah. Pemotong dengan unsur pepejal adalah kurang biasa, tetapi yang dikimpal / dikimpal adalah lebih biasa. Ia diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau daripada aloi karbida dengan tantalum, titanium atau tungsten.

Seperti yang telah dinyatakan, memusing alat dengan menukar sisipan adalah perkara yang mudah untuk seorang profesional. Plat di kepala boleh dipegang secara mekanikal, dengan skru atau pengapit khas. Dan kemudian ia sangat selesa untuk menggunakannya. Terutama jika plat diperbuat daripada seramik mineral (walaupun kos bahagian cut-off dalam kes ini akan "melompat" secara mendadak).

Bahagian kerja alat putar boleh menjadi karbida, ia boleh diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, atau keluli berkualiti tinggi karbon. Terdapat banyak jenis gigi kacip, ini adalah klasifikasi yang besar dan kompleks.

Gigi kacip berbeza dalam fungsi, nuansa reka bentuk dan parameter lain.

Di sini kita bercakap tentang bahan yang digunakan oleh pemotong.

• kayu. Di pasaran mereka boleh didapati dalam set dengan cincin, sikat, reamers, cangkuk, meisel. Gigi kacip dan mekanisme putaran disatukan.

• Untuk logam. Apabila anda perlu mengimpal atau menyolder plat, maka mereka bercakap tentang pilihan optimum untuk pemotong. Karbida dan aloi berkelajuan tinggi digunakan lebih kerap dalam kes ini. Pemasangan pemotong sedemikian mungkin bukan sahaja pada mesin pelarik, tetapi juga pada slotting, mengetam, tujuan khas dan lain-lain.

Klasifikasi ini kecil, di sini pilihannya tidak akan sukar.

Ini adalah pemotong pepejal, di mana aci dan kepala diartikulasikan oleh satu sistem. Atau ia adalah alat dengan plat yang dikimpal, ia disambungkan dengan sangat kuat ke kepala. Jika pematerian plat dilakukan tanpa ketepatan teknikal, retakan mungkin terbentuk pada permukaan kerja. Pemotong sedemikian digunakan secara meluas kerana ia sesuai untuk pelbagai jenis mesin.

Di sini pemotong dibahagikan kepada penamat dan separuh penamat. Untuk penamat, suapan berkelajuan rendah; bahan dengan ketebalan kecil dikeluarkan dari tempat kosong.Selalunya, alat sedemikian diwakili oleh pemotong yang lulus. Separuh kemasan sangat serupa dengan versi sebelumnya, tetapi ciri-cirinya lebih lemah daripada penamat. Tetapi mereka boleh digunakan untuk tugas yang sama.

Gigi kacip tangensial ialah alat yang dipasang pada sudut tertentu, dan, lebih-lebih lagi, mana-mana, kecuali yang lurus. Ini diukur secara relatif kepada paksi permukaan yang sedang menjalani operasi. Dan alat itu dibezakan oleh skema kompleks pengikat untuk pusingan dalaman.

Pemotong jejari dibezakan oleh penetapan sudut tepat secara eksklusif pada permukaan yang sedang dimesin. Untuk tujuan perindustrian, pilihan yang popular. Dan versi radial mempunyai kelebihan yang besar - ia adalah sistem pengikat yang dipermudahkan.

Ia masih lebih mudah di sini: pemotong kiri dipanggil alat dengan bahagian kanan potongan, ia adalah logam yang sedang diproses diputar. Pada pemotong kanan di sebelah kiri terdapat bahagian pemotongan, permukaan logam dihidupkan untuk diproses.

Dan ciri ini mewakili 4 jenis gigi kacip. Yang bengkok dibezakan oleh garis melengkung khas, yang merupakan ciri paksi unjuran kedudukan atas. Dan penyetempatan sisi memastikan garis lurus. Gigi kacip lurus ialah mereka yang paksi unjurannya mengekalkan garis lurus, kedua-duanya dari atas dan dari sisi.

Dalam gigi kacip yang dilukis, bahagian kepala dan aci adalah berbeza dalam saiz, kepala akan menjadi lebih kecil. Ia dilekatkan pada paksi incisal. Butiran dicirikan oleh beberapa anjakan relatif kepada paksi pemotong, dalam sebarang arah. Nah, gigi kacip melengkung pada penyetempatan atas disambungkan dengan paksi unjuran oleh garis genap, manakala unjuran sisi disambungkan dengan garis melengkung.

Dan terdapat banyak jenis di sini.

• Melemahkan. Jika ia adalah mesin suapan silang, alat itu boleh disambungkan dengan mudah ke peralatan. Ini sama ada tepi permukaan yang berbeza, atau elemen bertingkat.

• Pusat pemeriksaan. Berfungsi untuk kerja logam dengan peralatan suapan silang dan membujur. Ini adalah relevan jika pemangkasan merujuk kepada hujung, kepada bahan kerja berbentuk silinder dan kon.

• membosankan. Diperlukan untuk lubang tembus dan buta, untuk ceruk dan ceruk.

• Bulat. Di sini borang menentukan nama.

• Berbenang. Membentuk benang luaran dan dalaman, dengan bahagian trapezoid, serta bulat dan segi empat tepat. Produk itu sendiri boleh menjadi rata, bulat, serta cembung.

Telah diperhatikan bahawa gigi kacip dibuat daripada pelbagai jenis bahan. Sebagai contoh, pepejal. Ini adalah alat tungsten yang boleh memproses logam bukan ferus dan pelbagai aloi. Baik untuk bahan kerja yang diperbuat daripada besi tuang, bukan logam. Terdapat juga pemotong titanium-tungsten yang boleh berfungsi dengan mana-mana logam. Dan pemotong tantalum-tungsten-titanium diperlukan di mana tugasnya adalah untuk memproses logam yang sukar, contohnya, penempaan dan tahan panas, iaitu, yang tidak begitu mudah diambil.

Pemotong berlian juga digunakan: ia berfungsi dengan baik logam bukan ferus, serta plastik, getah, ebonit, serat. Tetapi pada logam ferus, mereka hampir tidak berfungsi, kerana dalam hubungannya pemotong berlian dianggap sangat rapuh. Elemen elborik dianggap sebagai pesaing "segar" untuk elemen berlian.

Syarikat Rusia juga merupakan antara pengeluar utama. Contohnya INIGS, ia menjadikan pengeboran yang sangat baik melalui bahagian pada harga yang berpatutan. Dan juga di kalangan jenama domestik pemimpinnya ialah "Kanashsky IZ", produk popular yang merupakan garis lurus. Antara syarikat import, pengeluar Czech sangat dipercayai.

Kit juga popular, sebagai contoh, satu set alat untuk kayu. Produk popular termasuk Enkor, serta Metalmaster, Proma, Proxxon. Walau bagaimanapun, anda perlu memberi tumpuan bukan sahaja pada jenama, harga dan negara pengeluaran.

Pemotong dipilih bergantung pada jenis bahagian yang akan diproses, pada bahan bahagian, pada bentuk dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Sebagai contoh, terdapat permintaan untuk bahagian silinder tanpa lubang dalaman, yang bermaksud bahawa pemotong memerlukan pemotong yang bengkok, lurus atau tujah.

Apa lagi yang perlu dipertimbangkan semasa memilih:

• bahan pembuatan (contohnya keluli tahan karat atau aloi keras);

• kehadiran / ketiadaan set (selalunya lebih menguntungkan untuk membeli hanya set);

• kemungkinan menggunakan alat universal, pemotong seperti itu juga boleh dipanggil pemotong modular, kerana plat yang berbeza boleh dilekatkan pada pemegang di dalamnya, dan oleh itu bahan kerja yang berbeza boleh diproses pada sudut yang berbeza.

Katakan kita bercakap tentang membuat alat memusing kayu. Alat ini lebih kerap dibuat sendiri.

Mana-mana jenis pahat melibatkan mengikut skema sedemikian.

1. Menurut lukisan atau foto, bahan kerja keluli dari bentuk yang dikehendaki dipotong - ini dilakukan pada mesin bubut mengikut dimensi yang ditentukan.

2. Penajaman utama pemotong masa depan dijalankan.

3. Bahagian logam mesti dikeraskan supaya pemotong boleh mengendalikan pelbagai jenis kayu. Pertama, logam dipanaskan pada suhu maksimum, kemudian ia dicelupkan ke dalam minyak enjin, dan di sana ia mesti sejuk sepenuhnya. Dan anda boleh tahan hanya pada suhu bilik.

4. Ini diikuti dengan penamatan penajaman.

5. Bahagian pemotong pemotong ditolak ke pemegang kayu alat.

Dalam proses ini, momen yang paling penting ialah penajaman utama. Gigi kacip sangat berbeza, ia dibuat dari fail, sebagai contoh, tetapi titik itu tepat dalam tujuan alat, ia mempengaruhi hasilnya. Sebagai contoh, untuk membuat pemotong dengan tepi pemotongan separuh bulatan, kontur ditandakan pada bahan kerja, semua yang tidak perlu dikeluarkan di sepanjangnya dan hujung jejari yang dikehendaki diasah. Mata pemotong mesti diasah dengan berhati-hati supaya ia keluar sekata.

Contoh cara membuat pemotong reyer dengan tangan anda sendiri.

1. Bahan kerja dipalsukan daripada fail kepada saiz.

2. Bahan kerja rata diletakkan pada kelim separuh bulatan, yang berdiri di dalam lubang andas, terapung separuh bulatan dipasang di atas, dan dipukul dengan tukul. Ini dilakukan supaya kanvas dibengkokkan di sekeliling paksi membujur. Daripada kulir, bar keluli digunakan.

3. Sehingga saat pengerasan, "draf" diputar pada sudut 45 darjah. Selepas pengerasan, ia akan menjadi lebih sukar untuk melakukan perkara yang sama, oleh itu adalah penting untuk tidak terlepas masa ini.

4. Kemudian bahan kerja dikeraskan, ia perlu dibiarkan sejuk.

5. Kanvas dihantar ke ketuhar untuk memanaskan sehingga 200 darjah. Selepas 20 minit, mereka mengeluarkannya dan biarkan di udara sehingga ia sejuk.

6. Permukaan luar dan dalam diproses, semua ubah bentuk mesti diratakan.

7. Pinggir pemotong mesti diasah dengan menjajarkannya secara berserenjang dengan paksi membujur terlebih dahulu.

8. Ia kekal hanya untuk meletakkan pemegang - reyer do-it-yourself sudah sedia.

Mengasah gigi kacip adalah lebih daripada saat yang penting. Tanpa itu, tidak mungkin untuk mengekalkan bahagian kerja dalam keadaan optimum, dalam bentuk dan dengan sudut yang betul. Ia tidak perlu mengasah hanya pemotong dalam bentuk sisipan karbida pakai buang. Jika kita bercakap tentang perusahaan perindustrian, di sana pemotong diasah pada mesin khas. Di rumah, anda perlu kreatif. Sebagai contoh, bahan kimia atau roda pengisar boleh digunakan untuk ini. Roda kasar sering dipasang pada mesin pelarik - ia boleh mengasah pemotong dengan kualiti yang agak tinggi, membawa alat ke geometri yang dikehendaki.

Jika anda memutuskan untuk memilih roda pengisaran, anda perlu memberi tumpuan kepada bahan asas. Sebagai contoh, mengasah pemotong karbida dengan betul, bulatan akan menjadi hijau, silikon karbida. Jika bahagian diasah daripada keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli berkelajuan tinggi, korundum harus dipilih.

Mengasah dilakukan dengan dan tanpa penyejukan, dan pilihan pertama lebih disukai untuk banyak tukang. Air sejuk akan mengalir ke kawasan di mana pemotong bersentuhan dengan roda pengisar. Jika penyejukan dikecualikan, maka selepas prosedur, ia tidak boleh diterima untuk menyejukkan alat secara mendadak, bahagian pemotongan berisiko hanya retak.

Mengasah juga melibatkan fasa teladan: pertama, permukaan belakang pangkalan diproses pada bulatan, kemudian permukaan tambahan belakang, dan hanya pada penamat - bahagian depan. Selesaikan kerja mengasah tepi pemotong, dengan mengambil kira jejari pembundaran yang diperlukan.

Sejurus pada saat mengasah, elemen harus perlahan-lahan digerakkan dalam bulatan (tepatnya perlahan-lahan, tergesa-gesa sering mengganggu operasi), tanpa menekannya terlalu banyak. Ini penting untuk penyusunan pakaian seragam dan pembentukan kelebihan yang sangat rata.

Penetapan sempurna elemen pada pemegang alat ialah lejang pusingan yang betul seterusnya. Jika alat dipasang dengan tidak betul, mesin akan cepat haus bahagian canggihnya. Sebelum memulakan pemasangan, kaki pemegang mesti dibersihkan. Pada asasnya, peraturan # 1 ialah hujung pemotong hendaklah berada pada paras garisan tengah mesin pelarik (yang bermaksud pemusatan). Jika dipasang di bawah garisan, bahagian itu hanya akan ditolak keluar dari pusat apabila berjalan, jika lebih tinggi, pemanasan tidak boleh diterima dan haus akan menjadi cepat.

Apa lagi yang penting untuk diketahui mengenai pemasangan:

• jika ia dipasang pada pemegang khas dengan sekurang-kurangnya dua bolt, ini sudah memberikan jaminan pemasangan yang betul;

• pemotong tetap dibawa ke tengah tailstock atau headstock, menjalani pelarasan ketinggian, tidak lebih daripada tiga pad diletakkan di bawahnya;

• dengan cara ini, lapisan disediakan dengan cara yang kompleks, tidak ada alternatif untuk mereka;

• shim diletakkan pada sokongan pemegang pemotong dengan kawalan tonjolan yang terakhir (tidak lebih daripada 1.5 ketinggian rod), jika tidak, mesin akan berfungsi dengan getaran;

• maka anda boleh melaraskan kedalaman pemotong dengan cip ujian atau dail suapan silang;

• jika kaedah pertama diambil, pemotong bergerak dengan ketat sehingga ia menyentuh elemen putaran, kemudian ia pergi ke kanan, dan kemudian kedalaman pemotongan ditentukan secara intuitif;

• jika anda terlepas diameter mengasah, anda perlu mengulangi segala-galanya dengan kedalaman pemotongan yang diperlukan sehingga yang dikehendaki diperolehi.

By the way, sebelum memasang pemotong dalam pemegang, anda harus tahu bahawa 4 elemen boleh diperbaiki di dalamnya pada masa yang sama. Terdapat tidak kurang daripada dua bolt setiap pelekap.

Untuk memotong logam, untuk mengukir permukaan kayu, pemotong hampir tidak boleh diganti. Anda boleh mencari item yang dikehendaki dalam bentuk tunggal, anda boleh membeli set multi-cutter untuk mesin CNC, dan beberapa item lebih murah untuk dibuat sendiri. Perkara utama ialah mengetahui dengan tepat fungsi alat dan memahami teknologi bekerja dengannya.