Semua Mengenai Chucks Pelarik

Perkembangan pesat industri kerja logam adalah mustahil tanpa penambahbaikan peralatan mesin. Mereka menentukan kelajuan pengisaran, bentuk dan kualiti.

Chuck pelarik memegang bahan kerja dengan kuat dan memberikan daya pengapit dan ketepatan pemusatan yang diperlukan. Artikel ini membincangkan nuansa asas pilihan.

Produk ini digunakan pada mesin tujuan umum dan khas untuk mengapit bahan kerja pada gelendong. Ini memberikan pegangan yang kukuh dan daya pengapit yang tinggi pada tork yang tinggi.

Sebilangan besar chuck untuk pelarik dibentangkan di pasaran moden: pemandu, pneumatik, diafragma, hidraulik. Kesemuanya dikelaskan mengikut empat kriteria berikut.

Selaras dengan parameter ini, chuck pelarik dibahagikan kepada beberapa jenis.

1. Pemandu chuck. Produk sedemikian adalah yang paling mudah dan digunakan untuk memproses pusat. Jika bahagian tepi perlu diasah, pilih pilihan bergerigi atau disematkan.

2. Lingkaran memusatkan diri.

3. Tuas... Jenis ini dicirikan oleh rod penyambung yang dipacu secara hidraulik. Produk ini menawarkan peningkatan permintaan dalam industri kecil.

4. Berbentuk baji... Ia menyerupai tuil, tetapi mempunyai ketepatan pemusatan yang lebih tinggi.

5. Collet... Perhimpunan sedemikian boleh menetapkan sampel hanya dalam bentuk rod diameter kecil. Walaupun fleksibiliti yang berkurangan, ia popular dengan aliran radial yang rendah, yang mempunyai kesan positif terhadap kualiti.

6. membosankan - untuk menyambung gerudi ke mesin.

7. Kecilkan fit chuck... Ia digunakan pada mesin yang sama seperti collet tetapi memerlukan shrink fit.

8. Alternatif kepada collet ialah chuck pneumatik hidraulik. Chuck pelarik mengapit alat di bawah tekanan bendalir kerja, jadi kurang daya diperlukan untuk mencengkam alat dengan selamat.

Mari kita lihat dengan lebih dekat struktur dan ciri beberapa jenis yang popular.

Peranan penting dimainkan oleh lengan logam, dibahagikan kepada tiga, empat atau enam bahagian. Nombor mereka menentukan diameter maksimum item yang akan ditetapkan.

Mengikut reka bentuk, mereka boleh dibahagikan kepada dua jenis: collet suapan dan collet pengapit. Ia terdiri daripada sesendal keluli yang dikeraskan dengan tiga keratan tidak berlubang, yang hujungnya ditekan bersama untuk membentuk kelopak. Kolet ejektor dimuatkan dengan spring dan berbeza-beza mengikut model.

Apabila collet bergerak dalam chuck, alur mengecil, cengkaman penahan dan bahan kerja bertambah.

Pusat reka bentuk peranti ini ialah tuil dua lengan yang memacu pemegang dan pengapit. Setiap daripada mereka mempunyai bilangan cam yang berbeza. Ciri ini membolehkan anda membuat bahagian mesin dengan geometri kompleks. Chuck pada pelarik mengambil masa lebih lama untuk kerja tambahan, yang mengurangkan produktiviti.Walau bagaimanapun, ia adalah alat yang sesuai untuk pengeluaran membuat-untuk-pesanan di kilang-kilang kecil.

Mesin jenis ini boleh dilaraskan dengan sepana (yang menggerakkan sesondol pada masa yang sama)... Kedudukan setiap bahagian juga boleh dilaraskan secara bebas.

Chuck baji untuk pelarik ialah versi reka bentuk jenis tuil yang lebih maju. Beberapa pemacu bebas digunakan untuk melaraskan kedudukan pengapit. Akibatnya, bahan kerja dengan geometri kompleks boleh diapit dan diputar ke mana-mana arah. Antara lain:

1. anda boleh memproses produk dengan ralat kecil dan bentuk yang tepat;

2. daya seragam dikenakan pada setiap cam;

3. penetapan berkualiti tinggi pada kelajuan tinggi.

Produk yang diterangkan di bawah mendapat permintaan paling tinggi.

1. Dua-cam... Chuck ini mempunyai dua silinder, pada satu sisi, dengan skru antara sesondol atau transmisi mekanikal. Jika jurang diimbangi ke arah bahan kerja, paksi tengah juga akan diimbangi.

2. Tiga-cam... Ia didorong oleh pemacu gear dan membenarkan penetapan cepat bahagian tanpa pelarasan semula yang memakan masa. Pemusatan dilakukan menggunakan bahu tirus atau silinder.

3. Empat cam... Ia diikat dengan skru dan sepenuhnya autonomi, paksi mereka berada dalam satah cakera. Chuck pelarik jenis ini memerlukan pemusatan yang berhati-hati.

4. Enam cam... Kartrij ini mempunyai daya penghancuran yang rendah dan daya mampatan diagihkan sama rata. Terdapat dua jenis sesondol: sesondol integral dan sesondol terpasang. Mereka tidak begitu popular, dan anda boleh membelinya hanya dengan prapesan.

Rahang chuck dibahagikan kepada sesondol hadapan dan sesondol terbalik. Ini hampir tidak mempunyai kesan ketara ke atas prestasi.

Ini mungkin reka bentuk yang paling popular. Mekanisme ini berfungsi dengan menggerakkan sesondol dan pengapit menggunakan tuil dua lengan.

Terdapat 4 kelas ketepatan secara keseluruhan:

• h - ketepatan biasa;

• n - meningkat;

• b - tinggi;

• a - terutamanya ketepatan yang tinggi.

Bergantung pada aplikasi, bahan badan chuck boleh dipilih:

• besi tuang ≥ sc30;

• keluli ≥ 500 MPa;

• logam bukan ferus.

Terdapat sejumlah 10 saiz chuck pelarik standard: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 31.5, 40, 50 dan 63 cm.

Di pasaran moden, Jerman Rohm dan menggilap Bison-Bial, yang juga mempunyai kilang-kilang untuk pengeluaran peralatan teknikal, alatan dan peralatan mesin. Walaupun mereka sangat mahal, menghasilkan apa-apa sahaja tanpa mengubah chuck kini tidak dapat difikirkan.

Reka bentuk yang tidak betul boleh menyebabkan peningkatan dalam bilangan produk yang rosak dan kerosakan mesin. Menurut GOST, perkara berikut harus diambil kira semasa menyambung.

• Jenis pemasangan pada aci gelendong. Tali pusat, bebibir, pengapit sesondol dan mesin basuh pusing boleh digunakan untuk pengancing.

• Terdapat had kekerapan... Pertimbangkan kelajuan maksimum di mana chuck pelarik akan berfungsi.

• Bilangan rahang, jenis rahang (dipasang di permukaan atau gabungan), kekerasan dan kaedah pengapit, jenis pergerakan - semua ini menentukan prestasi pengapit dan masa yang diperlukan untuk pelarasan semulanya.

Fikirkan terlebih dahulu bagaimana produk akan dipasang pada mesin, dan, jika perlu, buat atau beli sesendal berulir. Kemudian anda boleh meneruskan.

1. Pada plat sedia ada, tandakan bulatan dan dua paksi yang melalui pusatnya dan bersilang pada sudut 90 darjah.

2. Gunakan jigsaw untuk memotong bezel pada tanda, dan pasirkannya dengan baik.

3. Di sepanjang paksi yang terhasil, alur dipotong beberapa sentimeter dari tengah dan dua hingga tiga sentimeter dari tepi.

4. Lihat sudut menjadi empat bahagian yang sama, dan gerudi lubang pada setiap sisi dengan gerudi saiz yang sama.

5. Masukkan benang M8 pada jalur penjuru kedua dan skru pada bolt.

6. Pasang sesendal berulir untuk pemasangan aci.

7. Pasangkan kurungan pada bezel dengan bolt dan pencuci.

8. Langkah terakhir ialah memasang chuck pada mesin pelarik.

Untuk mengamankan bahan kerja dalam chuck buatan sendiri ini, sudut digerakkan dan diperbaiki dengan mengetatkan nat, dan akhirnya bahan kerja diapit dengan skru diskrukan ke dalam benang.

Mesin ini boleh dilengkapi dengan chuck berulir atau bebibir, semuanya bergantung pada saiznya. Jenis pertama boleh digunakan pada mesin mini. Chuck berulir tidak terlalu berat jadi pemasangan tidak menjadi masalah, hanya selaraskan bahagian berulir dan skru bersama. Ini boleh dilakukan oleh seorang tanpa menggunakan alat.

Versi bebibir chuck boleh mempunyai berat lebih daripada 20 kg. Jenis yang paling popular ialah mesin basuh pusing yang dipasang di bawah gelendong.

Pemasangan dijalankan dalam beberapa peringkat.

1. Mula-mula, periksa keadaan chuck dan spindle dan betulkan sebarang kerosakan. Habisan gelendong hendaklah tidak lebih daripada 3 mikron.

2. Mesin diletakkan pada kelajuan neutral.... Seterusnya, kartrij dipasang pada pangkalan pelekap. Sekarang anda perlu memusatkan chuck.

3. Pasang caliper pada gelendong pada jarak kira-kira 1 cm, selaraskan stud dengan lubang di bebibir. Kemudian tailstock dimasukkan ke dalam chuck, panduan berjalan sepanjang keseluruhan antara cams, kemudian ia diapit.

4. Dalam langkah seterusnya, chuck ditolak ke gelendong (pin dimasukkan ke dalam lubang bebibir) dan bulu ayam dilanjutkan - lengan stoking boleh alih.

5. Kemudian cam dilepaskan, tailstock ditarik balik dan kacang diketatkan. Pada penghujung kerja, semak kehabisan muka akhir.

Seterusnya, kami akan mempertimbangkan cara mengeluarkan chuck mesin kerja kayu automatik.

1. Selepas menanggalkan sesondol terlebih dahulu, tetapkan panduan sejauh mungkin ke hadapan berbanding chuck. Selamatkan stok ekor.

2. Kemudian kacang yang memegang chuck di tempatnya dikeluarkan satu demi satu. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk menetapkan tuil gear ke putaran minimum untuk mengelakkan perubahan kedudukan chuck.

3. Selepas melonggarkan kacang pertama pusingkan tuil ke kelajuan tinggi, dan pusingkan chuck ke kedudukan yang dikehendaki.

4. Tarik bulu ayam, dan perlahan-lahan tanggalkan chuck dari bebibir gelendong.

5. Jika kartrij mempunyai berat yang agak banyak, ia mesti diletakkan pada beberapa jenis sokongan, kemudian lepaskan sesondol dan keluarkan pemandu dari tempat duduknya. Itu sahaja, kerja sudah selesai.

Penggunaan mesin pelarik yang betul termasuk yang berikut.

• Pembersihan tetap peralatan dan penyingkiran cip biasa akan membantu meminimumkan masa henti, kerosakan dan penolakan semasa membelok. Jika penyelenggaraan tidak dijalankan secara tetap, kerosakan peralatan boleh meningkat secara mendadak, ketahanan boleh dikurangkan, dan kos pengeluaran boleh meningkat.

• Untuk mengelakkan kegagalan peralatan, anda harus kerap memeriksa keadaan tepi pemotong dan belakang alat kerja, tajamkan atau gantikan alat yang tumpul dengan segera.

• Semua komponen yang anda perlukanseperti minyak, penyejuk, alatan, aksesori pelarik dan pengikat, mestilah berkualiti dan bersesuaian dengan jenama yang ditetapkan.

• Penggantian bahagian dan alatan yang rosak, penghapusan kerosakan mudah.