Ciri-ciri rehat yang mantap untuk mesin bubut dan pemasangannya

Maklumat tentang ciri rehat mantap untuk mesin pelarik dan pemasangannya akan menjadi sangat menarik kepada semua orang yang mencipta mesin pelarik berskala kecil. Teknik ini berfungsi pada logam dan kayu. Setelah mengetahui apa itu, apakah keperluan GOST dan kehalusan peranti, ia juga perlu untuk mengkaji ciri-ciri lunet bergerak dan tetap.

Alat mesin melakukan sejumlah besar fungsi berguna dan merupakan rangka sebenar seluruh dunia moden, jauh lebih penting daripada institusi politik, sistem pembayaran dan denominasi agama. Walau bagaimanapun, walaupun peranti ini "dalam bentuk tulennya" jarang dapat melaksanakan fungsinya dengan paling cekap dan dengan kos buruh yang minimum. Peranan yang sangat penting dimainkan oleh "tali luar", kehadiran pelbagai aksesori. Malah keselamatan dan keselesaan di tempat kerja bergantung kepada mereka.

Rehat yang mantap untuk mesin bubut, dan, yang lebih penting, untuk mesin bubut untuk logam dan kayu, bertanggungjawab untuk fungsi yang sangat penting. Pertama sekali, ia bertindak sebagai sokongan tambahan. Tanpa rehat yang mantap, ia akan menjadi lebih sukar untuk memesin bahagian besar yang berat. Sesetengah daripada mereka adalah mustahil untuk bekerja dengannya. Satu lagi perkara penting ialah penghapusan pesongan.

Bahan kerja yang besar boleh dibengkokkan di bawah bebannya sendiri. Hanya titik penetapan tambahan membenarkan berfungsi dengan betul, tanpa ralat dan penyelewengan. Secara lalai, selebihnya dilengkapi dengan penggelek khas, yang memastikan ia melaksanakan fungsi mereka dalam pengeluaran. Rehat yang mantap amat relevan jika panjang bahagian itu 10 kali atau lebih besar daripada lebarnya. Maka tiada kekuatan semula jadi dan ketegaran struktur dengan sendirinya tidak mencukupi untuk mengelakkan pesongan.

Adalah jelas bahawa alat pengeluaran yang begitu penting tidak boleh diabaikan oleh pemaju piawaian kualiti. Selain itu, 2 piawaian negeri yang berbeza telah dibangunkan sekaligus. Kedua-duanya diterima pakai pada tahun 1975. GOST 21190 merujuk kepada rehat roller. GOST 21189 menerangkan lunet prismatik.

Dari sudut pandangan praktikal, bagaimanapun, pembahagian mereka yang lain adalah lebih penting - kepada jenis mudah alih dan pegun. Ia boleh menjadi sangat berfaedah untuk menggunakan rehat yang mantap. Ia memberikan ketepatan manipulasi yang luar biasa. Peralatan sedemikian melembapkan semua getaran yang berlaku semasa operasi biasa mesin. Sambungan ke katil dilakukan dengan menggunakan pinggan rata. Penyambungan bahagian dilakukan pada bolt.

Kebanyakan unit pegun dilengkapi dengan 3 penggelek (atau 3 cam). Satu digunakan sebagai perhentian teratas. Pasangan yang tinggal berfungsi sebagai pengikat sisi. Sambungan ini sangat kuat dan boleh dipercayai. Ia tidak longgar walaupun di bawah beban mekanikal yang mengagumkan.

Komposisi termasuk, sebagai tambahan kepada asas:

• bolt berengsel;

• skru penetapan;

• bar pengapit;

• mekanisme kawalan skru;

• engsel;

• kacang khas;

• penutup berengsel;

• ketua khas.

Selebihnya mudah alih juga merupakan sebab tertentu. Saluran pengikat khas terbentuk di dalamnya. Unit sedemikian dibuat dalam satu bahagian. Gambaran bentuknya yang cukup lengkap diberikan melalui perbandingan dengan tanda tanya. Biasanya terdapat dua kamera sokongan dalam versi alih - versi atas dan sisi; bukannya sokongan ketiga, pemotong itu sendiri digunakan.

Penggunaannya memungkinkan untuk mengecualikan ubah bentuk bahan kerja yang rapuh dan tidak stabil secara mekanikal. Salutan pelindung digunakan pada sesondol, dan pemilihannya dilakukan oleh pengeluar secara individu. Cams diperbuat daripada karbida untuk mengelakkan haus pramatang.

Bersama-sama dengan sesondol, sistem penguncian roller yang telah disebutkan boleh digunakan. Sesondol membenarkan kawalan yang lebih cekap terhadap penempatan bahan kerja dalam proses. Tetapi penggelek memudahkan untuk meluncur (bergerak). Semuanya bergantung pada keutamaan pembeli. Di samping itu, anda perlu memberi perhatian kepada:

• tujuan (memusing, mengisar logam, pengeluaran galas);

• bilangan elemen penetapan (kadang-kadang tidak ada 2 atau 3, tetapi lebih banyak, yang meningkatkan kebolehpercayaan pengancing, tetapi juga merumitkan reka bentuk);

• kaedah melaraskan pengapit (kaedah manual atau peranti hidraulik khas);

• diameter dalaman;

• dimensi bahan kerja.

Rehat mantap mudah alih dipasang pada gerabak sokongan. Ia digunakan jika perlu untuk membentuk alur pada sesondol. Mesin ini juga sesuai untuk pusingan bersih terutamanya. Dengan melaraskan sesondol, anda kemudian boleh melampirkan bahagian dengan saiz yang berbeza. Bahagian had mereka kadang-kadang mencapai 25 cm.

Rehat mudah alih dianggap sesuai untuk manipulasi yang tepat. Kelebihan mereka juga adalah:

• mengembangkan fungsi mesin;

• pengurangan bilangan bahagian yang rosak;

• kemudahan pemasangan dan menetapkan parameter yang diperlukan;

• meningkat berbanding dengan analog pegun tahap keselamatan.

Kadangkala anda perlu menyemak ketepatan penetapan berkali-kali. Malah perlu untuk pra-memproses bahan kerja supaya ia tidak menyebabkan masalah pada titik penetapan. Kos untuk membeli dan menggunakan rehat tetap bergantung pada banyak keadaan dan tidak boleh dianggarkan tanpa mengambil kiranya.

Bersama-sama dengan yang kilang, lunettes buatan sendiri juga boleh digunakan. Keperluan untuk ini adalah kerana kos model berjenama yang tinggi. Untuk setiap mesin pelarik, kedua-dua kilang dan rehat tetap buatan sendiri mesti dibuat secara individu. Pangkalan akan menjadi bebibir, yang biasanya digunakan untuk menyambung paip. Cams digantikan dengan kancing (3 keping), benangnya adalah 14 mm, dan panjangnya ialah 150 mm.

Kancing diletakkan supaya huruf T diperoleh. Hujung punggung boleh dibuat oleh pemusing berdasarkan 3 penutup gangsa runcing. Bahagian benang dalaman dalam kes ini ialah 14 mm. Mekanisme khas yang dipasang daripada 3 kacang membantu melaraskan dan membetulkan sesondol. Setiap mekanisme sedemikian mesti berasingan untuk mana-mana cam.

Pad penetapan di atas katil dicipta supaya ia dapat bergerak di sepanjang pelari. Kemungkinan untuk membetulkannya pada titik tertentu juga dijangka. Bahan kerja optimum untuk lapisan dianggap sebagai sudut, lapisan keluli di dalamnya sekurang-kurangnya 1 cm, dan saiz rak ialah 10 cm. Panjang blok sudut dipilih sama dengan lebar bingkai. pelari, yang memastikan cengkaman bahagian panduan. Nat diskrukan pada blok sesondol, dan perkakasan ini diskrukan oleh pengukir ke dalam nat lain, yang dikimpal terlebih dahulu (ia akan berfungsi sebagai pengapit).

Manipulasi ini menjejaskan keberkesanan tindakan seterusnya hampir lebih daripada ciri-ciri lunette itu sendiri. Oleh itu, kerja sedemikian harus didekati dengan penuh tanggungjawab. Selalunya, alat rehat diletakkan pada titik yang diperlukan menggunakan bolt.Adalah penting untuk melakukan ini sebelum meletakkan bahan kerja di tengah. Sebarang hentian - kedua-dua jenis sesondol dan penggelek - mesti diskrukan ke had ke dalam pangkalan.

Bahagian boleh alih pada rehat tetap mesti dilipat ke belakang. Engsel khas akan membantu dalam hal ini. Apabila manipulasi sedemikian dibuat, bahagian itu dipasang pada mesin. Seterusnya, anda perlu mewujudkan keratan rentasnya pada titik hubungan yang akan datang dengan rehat mantap. Kemudian penutup ditutup.

Supaya ia tidak terbuka sewenang-wenangnya, ia ditekan ke pangkalan dengan bolt yang disediakan khas. Langkah seterusnya ialah sambungan cam atau pelarasan penggelek. Pada peringkat ini, diameter celah dan bahagian bahan kerja dipadankan. Kepingan sesondol yang biasa terdedah terletak pada bahagian tersebut.

Adalah mungkin untuk mendedahkan bahagian selebihnya pada mesin pelarik:

• menggunakan bahan kerja yang diselaraskan dengan parameter yang ditentukan dengan tepat;

• menggunakan kayu bulat keluli;

• dengan menggunakan bahagian rak, di mana mikrometer dipasang.

Cara pertama bermakna keperluan untuk penetapan teliti struktur di pusat pemesinan. Dan juga peningkatan ketepatan bulatan adalah penting, terutamanya di mana akan ada sentuhan dengan rehat yang mantap. Ini bermakna keperluan untuk rehat awal. Meter ketepatan diperlukan jika pendedahan dibuat kepada kosong dimesin sebelum bahagian tersebut tersedia kepada juruteknik. Ia tidak selalu dinasihatkan untuk melaraskan hentian dengan cara ini dalam amalan pengeluaran harian. Oleh itu, cara alternatif untuk menyelesaikan masalah telah dicipta - menggunakan kayu bulat keluli. Dalam kes ini, mereka menyemak seberapa baik ia berputar. Pusingan harus bebas. Sebarang beban dan getaran yang tidak diperlukan semasa operasi sepatutnya tiada sepenuhnya.

Rehat tetap boleh digunakan hanya jika bahan kerja mempunyai ciri geometri yang ideal. Pemprosesan tempat kosong dengan parameter terherot yang tidak boleh diperbaiki tidak dibenarkan. Pertama sekali, sesondol bawah dibawa ke bawah bahagian. Meter menentukan jarak sepanjang keseluruhan panjang. Jarak hendaklah dikekalkan sebagai seragam yang mungkin.

Jika bezel diletakkan bukan untuk kasar, tetapi untuk penamat, maka pemasangannya adalah seperti ini:

• tentukan titik yang diperlukan pada bahagian itu;

• ukur bahagian yang dikehendaki;

• betulkan mandrel di headstock;

• dedahkan peranti tepat di sepanjangnya;

• mengeluarkan mandrel, letakkan bahagian yang diperlukan di tempatnya;

• rehat mantap diletakkan dengan cara yang sama seperti sebelumnya, dengan mengingati keselarian yang ketat berkenaan dengan tempat di mana ia dilaraskan mengikut mandrel.