Pelarik pusing menegak

Pelarik pusing menegak
  1. Peranti dan prinsip operasi
  2. Gambaran keseluruhan spesies
  3. Model Teratas
  4. Kriteria pilihan

Pelarik pusing menegak boleh menjadi peralatan yang sangat baik untuk banyak industri. Tetapi anda perlu mengetahui dengan tepat apa tujuan dan komponen utamanya, apa yang dilengkapi dengan kotak gear. Dan anda juga perlu mengkaji ciri-ciri lain peranti, kamera mesin CNC, berkenalan dengan kriteria pemilihan.

Peranti dan prinsip operasi

Adalah sangat sukar untuk mengatakan dengan tepat apa pandangan umum mesin bubut yang membosankan. Mereka diwakili oleh sejumlah besar pengubahsuaian. Dan setiap versi dioptimumkan untuk melakukan julat manipulasi yang sangat spesifik, yang boleh diramalkan dapat dilihat dalam penampilan dan prestasi teknikalnya. Model universal pelarik menegak secara beransur-ansur merebak. Tetapi masih terdapat perbezaan yang sangat serius di antara mereka.

Nod utama dalam rajah peranti ialah:

  • rak;
  • pautan penghantaran yang menyediakan sambungan bahagian utama dengan pemacu;
  • Pusat pemeriksaan;
  • pemasangan julur, terima kasih kepada yang gelendong bergerak;
  • angkup (terletak di kiri dan kanan);
  • penutup teknikal;
  • buaian untuk pelat muka;
  • sepasang kotak suapan;
  • sistem kawalan pengendali;
  • unit kawalan kuasa;
  • panel elektrik.

Dengan bantuan mesin bubut menegak, anda boleh melakukan pelbagai manipulasi:

  • potong alur;
  • berikan bentuk yang diperlukan pada permukaan bahagian silinder atau kon;
  • sediakan lubang dengan parameter yang diperlukan;
  • mengisar kawasan rata;
  • buka bahan kerja logam;
  • menyusun ukiran;
  • membuat permukaan berbentuk.

Rahang membosankan dan mengisar digunakan pada mesin pelarik yang membosankan.

Mereka boleh direka walaupun untuk model dengan pelat muka yang besar. Dengan bantuan mereka, bahan kerja dipasang dengan sempurna, walaupun ia berat dan bersaiz besar. Biasanya 4 atau 8 rahang disertakan dalam set biasa. Pelarik memusing menegak semakin dikawal perisian (iaitu kawalan berangka digunakan).

Pendekatan ini meminimumkan bahaya yang berkaitan dengan faktor manusia. Terima kasih kepadanya, ketepatan pemprosesan meningkat dengan ketara. Selain itu, peralatan sedemikian membolehkan anda bekerja pada kelajuan yang tidak boleh diakses sepenuhnya walaupun untuk pemutar karusel yang paling berpengalaman yang bekerja pada peralatan mudah. Versi manual digunakan untuk industri terhad kepada operasi pusingan mudah atau untuk struktur kasar. Bahan kerja yang akan diproses kebanyakannya tetap dalam pemegang plat muka.

Seterusnya, mulakan putaran pada kelajuan rendah. Larian ini memastikan bahawa bahan kerja dipusatkan dengan betul. Kemudian kepala gelendong dibawa masuk. Ia digerakkan di sepanjang lintasan. Akhir sekali, bekalan bendalir dimulakan, yang melincirkan mesin dan menghilangkan haba yang berlebihan.

Peraturan revolusi dan mod pemprosesan bergantung pada sejauh mana kotak gear dilengkapi, komponen apa yang terdapat di dalamnya, bagaimana ia dikonfigurasikan. Semua ini direka dengan mengambil kira skema kinematik yang dipilih.

Terdapat pelarik menegak dengan satu atau dua dirian. Versi dua tiang mampu mengendalikan bahan kerja yang lebih besar dan sangat cekap pada masa yang sama. Katil radas dua tiang mengandungi anggota silang dengan angkup boring dan pusingan.

Untuk pergerakan angkup ini, biasanya panduan mendatar disediakan. Blok membosankan mempunyai pengangkutan membujur dengan mekanisme pusingan. Sebahagian daripada mekanisme ialah peluncur, di mana pemegang pemotong diletakkan. Penggunaan slaid yang membosankan dengan betul dan lampiran yang ditambahkan padanya membolehkan anda:

  • bekerja dengan permukaan tirus;

  • lubang bor;

  • memotong melalui alur dalam.

Tanpa mengira nuansa tertentu, mesin sedemikian direka untuk memanipulasi bahagian dengan bahagian yang jauh lebih besar daripada panjangnya. Selalunya, kita bercakap tentang bahagian lebih daripada 50 cm. Mudah difahami bahawa teknik sedemikian adalah permintaan dalam cawangan khusus kejuruteraan mekanikal, di mana ia diperlukan untuk menghasilkan produk yang besar.

Mekanisme seperti karusel membolehkan anda mengalihkan item yang dikehendaki di sepanjang laluan mendatar yang tertutup sepenuhnya.

Sekiranya elemen pemotongan mesin bubut yang membosankan berfungsi dengan muka hujung, maka alur anulus akan terbentuk di atasnya. Jika anda menggerakkan alat itu sendiri dalam satah mendatar, maka anda tidak lagi boleh mengisar bulat, tetapi alur lingkaran. Dengan mempelbagaikan mod pengendalian dan tetapan halus, adalah mungkin untuk menukar nada alur ini dengan agak drastik. Alur dibuat pada kedalaman sewenang-wenangnya - ia hanya bergantung pada seberapa intensif blok kerja dikebumikan. Terdapat alat yang membolehkan anda membentuk alur pada dinding sisi juga - tidak kira sama ada dinding sisi ini terletak di dalam atau di luar.

Gambaran keseluruhan spesies

Dengan temu janji

Model serba boleh dioptimumkan untuk pelbagai operasi. Sudah tentu, mereka kalah dalam kesempurnaan pengeluaran manipulasi individu. Peranti khusus difokuskan secara sempit, tetapi jenis kerja tertentu dilakukan dengan sempurna. Pelarik sejagat dan membosankan paling kerap mempunyai pendirian tunggal. Saiz peranti sedemikian mempunyai julat saiznya sendiri, dan pemilihan dimensi ini ditentukan oleh bahagian bahan kerja.

Mesin memusing dan membosankan yang sangat khusus biasanya direka berdasarkan sampel universal.

Pengkhususan boleh dicapai:

  • peningkatan atau penurunan ketinggian di mana pemprosesan dijalankan;
  • menukar bilangan kaliper;
  • pelarasan kepada reka bentuk angkup;
  • pengenalan kepala pemacu tambahan;
  • menambah kepada reka bentuk nod yang membolehkan anda melakukan tindakan yang kompleks.

Dengan bilangan mata sokongan

Mesin lajur tunggal sebaiknya dilengkapi dengan sistem kawalan berangka. Mereka membolehkan anda mengendalikan struktur dengan keratan rentas tidak lebih tinggi daripada 150 cm. Kawasan aplikasi tambahan ialah manipulasi permukaan tirus. Setiap mesin lajur tunggal mengandungi sokongan sisi dengan pemegang universal.

Jenis dua tiang peranti dicirikan oleh peningkatan ketegaran dan kebolehpercayaan, oleh itu ia digunakan untuk bekerja dengan bahan kerja berat terutamanya yang besar. Pergerakan anggota silang dan sokongan dicapai dengan bantuan unit khas - "portal".

Dengan bilangan kaliper

Mungkin ada satu atau beberapa daripadanya. Model sokongan tunggal dibezakan oleh bidang aplikasi yang agak sempit.

Lebih banyak elemen sedemikian, lebih luas skop aplikasi.

Mengikut jenis kepala gelendong

Reka bentuk biasa adalah berdasarkan pemotong tunggal. Jenis yang lebih moden ialah turet. Dengan itu, anda boleh menggunakan beberapa bahagian pemotongan sekaligus. Pergerakan berorientasikan kedua-dua mendatar dan menegak mengikut pilihan anda. Pemotong dimasukkan ke dalam kepala satu demi satu, dan satu demi satu mereka turun ke perniagaan.

Mengikut jenis kawalan pergerakan kerja

Di bengkel biasa dan di rumah, teknik manual sering digunakan untuk memproses logam. Walaupun kesederhanaan dan ringan, peranti sedemikian mempunyai tolak - anda perlu bertindak dengan berhati-hati. Teknik sedemikian hanya boleh mengatasi tugas mudah, dan walaupun ia dilakukan, faktor manusia memainkan peranan yang besar.Oleh itu, walaupun dalam segmen isi rumah, mesin CNC menjadi pemimpin yang lebih meyakinkan, walaupun harganya meningkat.

Perlu memberi perhatian kepada parameter peralatan. Mesin biasa, yang dibekalkan dalam kebanyakan industri, sebagai tambahan kepada motor elektrik utama, mempunyai beberapa pemacu tambahan. Unit khas ini membenarkan kawalan yang lebih tepat ke atas bahagian individu mesin pengeluaran. Lebih besar bahagian, lebih berkuasa loji kuasa sepatutnya. Dalam industri, bukan sesuatu yang luar biasa untuk mengubah model peralatan yang menggunakan 10 kW elektrik atau lebih.

Peningkatan kadar teknologi karusel sebahagian besarnya disebabkan oleh spesifikasi pelekap muka plat. Dia juga dikira untuk meningkatkan ketepatan manipulasi. Oleh itu, adalah mungkin untuk melakukan kerja yang memerlukan toleransi yang sangat terhad. Perlu diberi perhatian kepada ketinggian maksimum dan keratan rentas kosong. Ketinggian struktur boleh berbeza-beza - dalam kes yang berbeza ia adalah 80-500 cm.

Ketepatan bahagian yang akan diproses ditentukan oleh kualiti tetapan blok utama. Seperti yang telah disebutkan, apabila menggunakan CNC, angka ini adalah maksimum. Sesetengah mesin kontur berketepatan tinggi boleh menunjukkan kadar ralat yang lebih rendah.

Walau bagaimanapun, ia tidak mungkin untuk mengekalkan kerja pada tahap yang tinggi sepanjang masa.

Model Teratas

Pasaran pelarik yang membosankan mengandungi sejumlah besar model yang berbeza. Alat Mesin Dalian Guofeng membuat tawaran yang bagus. Modelnya 5231, 5240, 5250 boleh bersaing dengan yakin dengan reka bentuk domestik terbaik. Mereka dibezakan dengan peningkatan ketepatan dan agak praktikal. Malah kosong dengan bentuk geometri yang kompleks boleh diproses dengan jayanya.

Semua model yang baru diterangkan mempunyai dua pendirian. Tetapi terdapat juga versi lajur tunggal dalam pelbagai jenis syarikat China. Kuasa mereka tidak kurang daripada 22,000 watt dan tidak lebih daripada 45,000 watt. Pengubahsuaian dari 5110 hingga 5131 dikawal secara berangka. Peralatan sedemikian agak berkesan, dilengkapi dengan servos khas.

Anda perlu membayar lebih untuk produk syarikat Switzerland ENCE GmbH. Walau bagaimanapun, penunjuk kualitinya juga lebih tinggi. Pengilang ini mampu menawarkan beberapa baris sekaligus. Jadi, LEN 3000-5000 adalah mesin tanpa CNC secara lalai, tetapi jika perlu, unit kawalan sedemikian boleh ditambah. Modul kuasa utama mempunyai beberapa peringkat. Motor elektriknya mampu memberikan 16 kelajuan berbeza.

Jika anda perlu bekerja dengan kosong dari saiz 125 hingga 200 cm, Siri LEN 1250-2000 harus diutamakan... Peranti ini mempunyai panduan penggelek. Penggelek itu sendiri mengandungi galas bergolek yang dihasilkan dengan ketepatan yang sangat tinggi. Pengurangan ralat juga dicapai dengan pemegang alat yang seimbang. Untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan peralatan, ia dilengkapi dengan bahagian elektrik dari Siemens.

Di antara firma domestik, Loji Alat Mesin Berat Krasnodar harus disebut. Dia membekalkan beberapa model pelarik menegak sekaligus. Untuk menggerakkan caliper, mereka disediakan dengan panduan keluli yang dikeraskan. Reka bentuk dua lajur menggunakan sepasang angkup turet, atau gabungan unit turet dan boring. Sesetengah model membenarkan penggunaan penyejukan cecair tekanan tinggi.

Versi 1A516MF3 dari perusahaan Stankonov juga patut diberi perhatian. Pendiriannya dilekatkan pada meja dengan bolt (spacer bertindak sebagai perantara). Anggota silang besi tuang dihasilkan melalui tuangan. Peranti ini boleh mengendalikan bahan kerja dengan berat sehingga 10,000 kg.

Suapan caliper boleh dilaraskan tanpa langkah.

Alternatifnya ialah produk syarikat "TBS". Lebih khusus lagi, versi lajur tunggal 1512 / 1516F11 dan 1512 / 1516F3. Mereka menggunakan suapan dengan pemacu berasingan. Secara lalai, kaliper turet digunakan; atas permintaan pelanggan, ia disediakan untuk melengkapkan dengan pengapit khas yang memudahkan pemprosesan roda.Kebolehpercayaan yang tinggi dikekalkan berkat pelinciran terpusat.

Kriteria pilihan

Pelarik pusing menegak boleh mempunyai plat muka berdiameter besar. Ia menentukan berapa besar peralatan dan saiz bahan kerja. Sebaliknya, kadar di mana plat muka diputarkan menentukan keberkesanan sistem itu. Model kaki tunggal diperlukan untuk menghasilkan bahagian tirus. Versi dua tiang lebih popular apabila bekerja dengan bahan kerja dengan keratan rentas 160 cm atau lebih.

Dalam beberapa kes, pilihan kaedah kerja logam memainkan peranan penting. Dan kebolehlaksanaan mereka pada mesin tertentu bergantung pada sejauh mana unit kerja bergerak secara menegak dan mendatar. Dengan mengubah sudut kecondongan angkup, adalah mungkin untuk mempengaruhi geometri produk yang dihasilkan. Ia adalah lebih canggih dan pelbagai, lebih besar sudut pesongan disediakan oleh pereka bentuk. Terdapat parameter lain yang juga penting untuk dipertimbangkan.

Jadi, sebagai tambahan kepada kelajuan tertinggi dan terendah plat muka, anda harus memberi perhatian kepada bilangan penggredan. Lebih besar, lebih tepat anda boleh melaraskan mod pengendalian. Tetapi sisi lain dari kelebihan ini ialah kerumitan kinematik. Ia lebih sukar untuk mengiranya, dan kemungkinan beberapa jenis kegagalan semasa kerja meningkat. Adalah berguna untuk memberi perhatian kepada kapasiti majalah alat.

Jika ia cukup besar, proses pemprosesan logam dipermudahkan. Sebaik-baiknya, anda boleh menumpukan keseluruhan rantaian pengeluaran pada satu atau lebih mesin daripada jenis yang sama. Apabila memilih peranti CNC, anda harus memikirkan ketepatan tindakan unit eksekutif. Titik kritikal ialah ketepatan plat muka yang diputar dibetulkan; sebarang yaw daripada sudut tertentu adalah tidak boleh diterima. Untuk kecekapan penukaran alat, mesin dengan turet dibezakan.

tiada komen

Komen telah berjaya dihantar.

Dapur

Bilik tidur

Perabot