Mesin gerudi CNC

Kawalan berdasarkan modul program berangka dilaksanakan dalam semua jenis dan jenis mesin: memusing, menggerudi, mengisar. Satu-satunya sebab ialah peralihan daripada sesi kerja episod tunggal kepada sesi besar-besaran, yang menjejaskan berbilion-bilion pihak daripada jenis yang sama dan bahagian yang sama, yang merupakan asas aktiviti yang berjaya.

Peranti mesin penggerudian yang paling mudah ialah pemacu alih, chuck dengan gerudi yang bergerak secara menegak di sepanjang panduan. Jadual objek, di mana bahagian itu ditetapkan, bergerak mengikut tetapan program dalam unit program, yang mengeluarkan arahan yang sepadan. Jadual ini boleh bergerak ke hadapan atau berputar bergantung pada cara beberapa bahagian tertentu perlu diproses. Pengapit hujung bahagian juga bergerak untuk memegang satu bahagian tebal atau keseluruhan timbunan bahagian nipis dengan selamat. Sebagai contoh, jika kedalaman chuck gerudi ialah 10 cm, maka 5 20 mm atau 50 2 mm plat boleh dilekatkan pada meja penggerudian.

Pergerakan X, Y dan Z dikongsi antara penggerak dan pentas. Jadi, pemacu boleh menggerakkan chuck dengan gerudi hanya pada ketinggian, dan panjang dan lebar antara lubang yang digerudi (mengikut pelan) ditentukan oleh pergerakan bahagian dan jadual objek. Dalam versi yang lebih maju, jadual adalah pegun: hanya gelendong dengan chuck bergerak.

Terdapat jenis mesin gerudi berikut.

Kelajuan dan ketepatan tinggi adalah penting di sini. Komponen utama peranti jenis ini termasuk jambatan dinamik dan tiang menegak berganda pada rel selari, digantung di atas meja. Peranti ini sepenuhnya autonomi. Ia berfungsi secara automatik dengan campur tangan pengendali yang minimum. Kalkulator dalam peranti ini dilaksanakan berdasarkan pengawal yang dibina pada litar mikro IPC.

Pemacu lif dibina berdasarkan pemacu servo, serta mekanisme gelendong. Terdapat pengesan auto panjang gerudi, penentu ketebalan bahan kerja (atau satu set bahagian yang sama disusun di atas satu sama lain). Fungsi tambahan ialah antara muka pengguna perisian grafik yang boleh difahami oleh setiap pemula. Mesin mempunyai panel sentuh, di mana pengendali unit menetapkan mod operasi yang diperlukan dan jenis bahan kerja yang akan diproses.

Pada peranti sedemikian, adalah mudah dan mudah untuk menyelaraskan tepi bahan kerja. Koordinat untuk kerja ditetapkan supaya ia boleh digabungkan dengan mudah dengan proses khusus untuk menggerudi bahan kerja.

Model sedemikian sesuai untuk memproses kosong keluli struktur, contohnya, bahagian untuk memasang menara dan jambatan. Kelebihan mesin gantri: mengelakkan sesi berulang, meningkatkan kecekapan pengeluaran produk, mengurangkan masa pemprosesan dan mengurangkan kos keseluruhan komponen pembuatan.

Mengikut bilangan gelendong, mesin dibahagikan kepada mesin tunggal dan berbilang gelendong. Pada sesetengah model, terdapat fungsi untuk menggantikan latihan dengan cepat (kedai bahan habis pakai dibina ke dalam peranti sedemikian). Dari segi bilangan operasi, peranti berbilang operasi semakin popular, berkat yang, sebagai tambahan kepada penggerudian, membosankan dan penggilingan (penjajaran) bahan kerja direalisasikan dalam pengeluaran.

Varieti mesin menegak diwakili oleh senarai berikut.

• Lajur tunggal dengan pentas. Lubang yang digerudi adalah diameter 2-6 cm.
• Lajur tunggal dengan turet. Pemotong boleh ditukar secara automatik dengan cepat.
• Lajur tunggal dengan majalah alat... Diameter lubang ialah 5.5-6.5 cm.
• Jejari dengan lengan dan gelendong (atau lajur boleh alih).

Tetapi terdapat juga mesin penggerudian mendatar. Pada keseluruhannya, mereka seperti mesin secara terbalik: gerudi bergerak secara mendatar, dan pemacu gelendong sendiri bergerak secara menegak. Skop - bahan kerja pra-penggerudian dengan rusuk (jika ketebalan membenarkan).

Setelah memutuskan jenis mesin yang digunakan, mereka menyemak sejauh mana ia sesuai untuk senarai kerja tertentu.

Mesin yang direka untuk kerja logam akan dengan mudah mengendalikan bahan komposit kerja kayu dan bukan logam. Jadi, bekerja pada model Gerudi CNC ProArc + 1640S boleh dijalankan dengan plat logam. Diameter gerudi ialah 6-80 mm, jadi anda boleh membuat lubang besar menggunakan gerudi langkah atau mahkota sekalipun.

Pada masa yang sama, ketebalan bahagian tidak melebihi 10 cm Model ini tergolong dalam senarai yang terbaik seumpamanya. Sesuai untuk pengeluaran kecil apabila struktur kecil perlu digerudi keluar. Lebar meja dalam contoh ini mencapai 60 cm, panjangnya sehingga 3 m. Kerja berkualiti tinggi dan berketepatan tinggi menjadikan peranti ini alat kerja yang sangat popular.

Mesin bor CNC sesuai untuk penjajaran automatik bahagian-bahagian dari satu set, yang ditetapkan oleh pengendali unit. Ketepatan operasi disemak menggunakan program terbina dalam. Pergerakan automatik pemacu penggerudian dan jadual objek dijalankan oleh tiga bacaan koordinat dengan ketepatan yang tinggi. Contohnya, pergerakan bahagian (atau alatan) dalam ketinggian dilakukan dengan cara hentian, suis, palam dan pita berlubang.

Tujuan mesin kerja logam adalah untuk menggerudi lubang pada bahan kerja, di mana ketepatan yang tinggi adalah kritikal. Penggerudian manual tidak akan menyediakannya, tidak kira betapa keras tuannya mencuba. Dalam persekitaran pengeluaran yang berterusan (contohnya, dalam satu syif kerja), peralatan tersebut amat diperlukan. Mesin untuk memproses bahan komposit dan kayu digunakan, sebagai contoh, dalam pembuatan perabot. Ini termasuk lubang penggerudian untuk bolt Euro (pengesahan). Unit mesti mempunyai meja objek yang besar sehingga beberapa meter panjang. Tetapi julat penggunaan mesin penggerudian CNC adalah pesawat, instrumen dan pembinaan kapal. Ia digunakan sebagai kit alat utama kedai pembaikan kereta.

Peralatan khusus dengan sistem kawalan elektronik ini mengatur kawalan ke atas tujuan fungsi pelbagai peralatan... Sebagai contoh, pusat penggerudian CNC dilengkapi dengan sistem pengecaman bahan kerja universal.

Pemilihan mesin gerudi CNC dibuat mengikut kriteria berikut.

• Dimensi dan berat bahan kerja. Sama ada anda akan menggerudi plat yang agak nipis atau sama ada anda perlu memproses bahan kerja yang besar dengan berat yang besar bergantung pada profil sempit anda.Untuk kerja pada keluli dan aloi logam bukan ferus (gangsa, dsb.), kuasa enjin yang tinggi (lebih daripada 1 kW) dan gerudi terbaik yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi aloi akan diperlukan. Jika anda perlu menggerudi melalui keluli keras, maka hanya gerudi bersalut berlian (atau hujung) akan membantu.
• Jika anda memerlukan mesin untuk memproses kayu, maka anda tidak sepatutnya membayar lebih untuk rakan sejawatannya yang lebih mahal yang direka untuk memproses keluli. Mesin sedemikian boleh mempunyai kedua-dua kuasa enjin yang lebih rendah dan dimensi yang dikurangkan.
• Mesin untuk bengkel atau garaj rumah eksklusif tidak boleh besar, menempati ruang seluas 10 m2 atau lebih. Ini adalah kos kilang dan kilang di mana pengeluaran diletakkan pada aliran penghantar. Untuk rumah atau garaj kecil, mesin sedemikian hanya akan mengambil masa 1-2 m2.