Ciri-ciri sokongan alat mesin

Pelarik ialah peralatan yang diperlukan dalam industri moden, salah satu elemen pentingnya ialah sokongan. Perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci apakah keunikan nod dan cara menggunakannya dengan betul.

Sokongan pada mesin pelarik untuk kayu atau logam ialah unit kompleks yang digunakan untuk mengatur pergerakan berkesan pemegang alat dengan pemotong disediakan di atasnya. Dengan bantuan sokongan, adalah mungkin untuk menggerakkan elemen kedua-dua dalam arah membujur dan melintang, serong. Juga, mekanisme ini dapat memberikan pergerakan kepada pemotong di sepanjang atau di seberang katil.

Reka bentuk caliper standard termasuk:

• gelincir bawah termasuk dalam sokongan membujur;
• slaid silang mekanisme melintang;
• plat pangsi sokongan atas.

Prinsip operasi unit adalah berdasarkan pergerakan tepat alat yang dipasang padanya untuk memotong atau memproses bahan. Dan sekarang mari kita bercakap dengan lebih terperinci tentang setiap elemen mekanisme kompleks, yang berfungsi untuk memudahkan operasi mesin.

1. membujur. Ia mewakili skid yang lebih rendah, reka bentuk yang merangkumi semua mekanisme unit dalam bentuk pemacu, peranti pensuisan, apron. Pengurusan - manual atau mekanikal. Slaid bawah bertanggungjawab untuk menggerakkan caliper di sepanjang panduan katil.
2. Melintang. Tujuan - pemindahan arah ke plat, yang ditetapkan pada mereka, dan juga menetapkan kemungkinan pergerakan sokongan pangsi.
3. Sokongan atas. Kelihatan kereta yang dipasang dengan gelongsor. Unsur-unsur disambungkan dengan kuat ke panduan plat putar, oleh itu ia bergerak bersamanya.
4. Kepala pemotong. Pemegang alat standard ditetapkan pada platform mendatar. Mekanisme ini dilengkapi dengan empat permukaan kerja di mana alat pemotong atau bahan kerja dipasang.
5. Apron - asas struktur, yang bertanggungjawab untuk arah komponen. Ia terdiri daripada badan yang mengawal permulaan dan penghentian mekanisme, serta menghantar maklumat tentang jumlah makanan.

Bagi arah pergerakan caliper yang mungkin, terdapat tiga daripadanya.

1. Melintang. Apabila dilihat relatif kepada paksi putaran bahan kerja, ia dijalankan secara berserenjang. Kaedah menggerakkan pemotong ini digunakan jika ia diperlukan untuk membentuk alur dalam bahan kerja.
2. membujur. Sokongan dengan alat bergerak di sepanjang bahagian. Penyelesaian ini memastikan pemotongan berkualiti tinggi pada lapisan atas bahan. Juga, benang ditikam oleh pergerakan membujur.
3. Serong. Diperlukan untuk mengembangkan keupayaan alat mesin, kerana ia membolehkan anda mengatur pemotongan pada sudut ke satah bahan kerja.

Pengilang menghasilkan pelbagai jenis kaliper untuk melengkapkan mesin pelarik dan CNC. Semua nod boleh dibahagikan kepada:

• mekanikal;
• manual;
• automatik.

Masing-masing ada kebaikan dan keburukan tersendiri. Yang manual sesuai untuk melengkapkan pemasangan rumah yang tidak memerlukan banyak usaha untuk beroperasi. Angkup mekanikal dan automatik adalah pilihan untuk aplikasi industri.

Jika nod dibahagikan mengikut prinsip menggunakan tork, maka ia dikumpulkan secara berasingan:

• angkup benang yang berputar dari skru plumbum;
• spesimen untuk memberi makan alat pemotong, didorong oleh aci kipas;
• sampel untuk pembentukan benang - pergerakan disebabkan oleh skru plumbum;
• menyokong untuk menghadap, chamfering, di mana pemacu manual disertakan dalam kerja.

Semasa operasi, caliper, seperti mana-mana unit lain, haus. Elemen selepas beberapa puluh operasi memerlukan pembetulan kedudukan dan pelarasan semula untuk kesinambungan kerja yang betul. Mari senaraikan tetapan yang mungkin.

1. Pelarasan kelegaan. Dari masa ke masa, jurang muncul antara slaid, yang tidak sepatutnya. Pembukaan yang tidak diingini akan menjejaskan prestasi peralatan dan boleh mengganggu pergerakan bahagian. Untuk membetulkan masalah, anda perlu mengembalikan panduan ke kedudukan yang diingini dan menghapuskan jurang. Untuk melakukan ini, anda perlu menggunakan baji.
2. Pelarasan tindak balas. Penyimpangan dihapuskan dengan melaraskan kedudukan nat penetapan, yang membetulkan elemen pemasangan dalam kedudukan yang diperlukan.
3. Pelarasan pengedap minyak. Operasi jangka panjang peralatan membawa kepada kehausan yang cepat dan penyumbatan pengedap minyak. Anda boleh mengesan keperluan untuk pembaikan atau penggantian komponen dengan kemunculan jalur kotor yang kekal di tempat katil yang dialihkan. Pelarasan dalam kes ini membayangkan pembersihan menyeluruh komponen dan penggunaan minyak sebagai impregnasi.

Penyelenggaraan caliper yang tepat pada masanya akan mengelakkan kegagalan komponen yang tidak diingini dan membantu menjimatkan wang untuk pembaikan atau penggantian peralatan.