Apakah pengetam kayu dan bagaimana untuk memilihnya?

Mesin pengetam adalah peranti dengan bantuan yang pelbagai pemprosesan bahan kayu dijalankan, daripada mencipta bentuk objek hingga mengisarnya. Pelbagai jenis mesin kerja kayu moden dari pelbagai pengeluar membolehkan sesiapa sahaja, sama ada profesional atau tukang rumah, memilih alat yang diperlukan. Walau bagaimanapun, untuk melakukan ini, adalah perlu untuk memahami dengan jelas apa tugas yang ditetapkan oleh tuan untuk dirinya sendiri, kerja kerumitan apa yang ada di hadapan. Artikel ini akan membantu anda menavigasi pasaran semasa untuk mesin pengetam kayu, supaya mana-mana pembeli boleh memilih model yang anda perlukan.

Mesin merancang untuk kayu, bergantung kepada tujuan, dibahagikan kepada beberapa jenis.

Menurut prinsip operasi, mereka boleh menjadi pengetaman melintang dan membujur.

Pelan silang - apabila bekerja pada peranti ini, sekeping kayu diletakkan di atas meja. Kepala planer bergerak, kerana pergerakan kerja berlaku, dan pergerakan meja memastikan penyusuan bahagian.

Pelan membujur - pada mesin dengan konfigurasi ini, pergerakan kerja berlaku disebabkan oleh pergerakan bahan kerja di atas meja. Dan kepala planer pula menyuap bahagian tersebut.

Mengikut keadaan kerja, peranti kerja kayu dibahagikan kepada pegun dan desktop.

Pegun - digunakan di kilang profil untuk tujuan perindustrian (saiz dan berat yang besar, memerlukan voltan dari 380 V untuk beroperasi, berbeza dalam peningkatan kos).

Atas meja - sesuai untuk bekerja di rumah untuk tujuan isi rumah (bersaiz kecil, ringan, voltan yang diperlukan - 220 V, kos rendah).

Salah satu peringkat asas pemprosesan kayu ialah mengetam bahan kerja. Ia terdiri daripada mengeluarkan lapisan atas bahan, menghapuskan penyelewengan yang ketara, yang mana ia mungkin untuk membentuk bar dengan saiz yang diperlukan.

Dengan bantuan pelukis, anda boleh menghasilkan butiran dalaman, perabot, serta memulihkan objek kayu tua - secara umum, memproses sebarang permukaan rata (menegak, mendatar, condong, pada sudut yang berbeza). Mesin kerja kayu empat sisi sangat popular. Dengan bantuan mereka anda boleh:

• fugue;

• penebalan;

• kilang;

• profil.

Kelebihan unit dengan konfigurasi sedemikian ialah keupayaan untuk melakukan beberapa operasi secara serentak. Mesin ini boleh digunakan untuk menghasilkan papan skirting, papan parket, bahagian tingkap dan banyak lagi.

Secara umum, mesin kerja kayu dibahagikan kepada pengetam, ketebalan, gabungan, bulat dan universal.

Mesin penyambung digunakan untuk pra-memproses bahan mentah (papan, bar) pelbagai saiz yang bertujuan untuk pembuatan perabot. Unit ini membolehkan anda merancang bahan kerja, mengeluarkan pelbagai protrusi dan kekasaran. Elemen asas peranti itu sendiri ialah katil dan dua meja yang diperbuat daripada besi tuang (satu pada tahap aci pemotong, satu lagi sepanjang ketebalan cip yang dikeluarkan). Proses kerja kelihatan seperti ini: blok kosong digerakkan secara manual di sepanjang meja, yang ditekan pada pisau.

Langkah kedua selepas mengetam adalah penamat - ia dilakukan dengan mesin penebalan. Dengan bantuannya, adalah mungkin untuk mencapai permukaan bar yang benar-benar licin dan ketepatan yang tinggi dalam pembentukan dimensinya, yang diperlukan dalam pembuatan perabot atau pengikat penyambung. Mesin penebalan membolehkan anda mengeluarkan kekasaran dengan ketebalan 1-5 mm. Unit ini terdiri daripada dua jenis:

• satu sisi (bar diproses dari satu sisi);

• dua sisi (pemprosesan serentak pada kedua-dua belah).

Sebagai peraturan, bahan kerja disuap secara automatik pada mesin tersebut.

Unit gabungan termasuk mesin penebalan planer yang mempunyai dua komponen - planer (atas) dan ketebalan (bawah). Kelebihan mesin sedemikian ialah kekompakan dan harga bajetnya; ia sesuai untuk aktiviti amatur.

Mesin jenis ini digunakan untuk menggergaji bar dan membentuk kosong pengilangan.

Mesin universal digunakan untuk melaksanakan kerja berikut:

• penyambungan;

• memotong;

• penentukuran dan lain-lain.

Kelemahan utama unit sedemikian ialah kosnya yang tinggi, jadi ia biasanya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.

Mesin moden untuk pemprosesan kayu mempunyai elemen berikut:

• Desktop;

• katil logam;

• peranti panduan;

• aci pisau;

• penyuap;

• pengapit, pengapit, elemen pelincir;

• pagar;

• unit pemacu;

• bahagian permulaan;

• Enjin elektrik.

Salah satu peranan utama dalam pengendalian peranti dimainkan oleh aci pisau. Oleh itu, pisau untuk unit kerja kayu diperbuat daripada keluli tahan lama, yang, bergantung pada jenis peralatan, mempunyai dimensi yang sesuai dan diasah untuk jenis kayu tertentu.

Hari ini pasaran peralatan kerja kayu menggembirakan pembeli dengan spesies dan kepelbagaian harganya. Menurut beberapa sumber, lima teratas termasuk pengeluar berikut:

• MAKITA;

• BOSCH;

• "STAVR";

• PROXXON;

• JET.

Jadual menunjukkan ciri-ciri utama mesin kerja kayu daripada pelbagai jenama yang mendapat permintaan tertinggi.

Apabila memilih mesin kerja kayu untuk bengkel rumah, anda harus dipandu oleh parameter berikut:

• spesifikasi;

• tujuan;

• harga.

Bagi pisau, bilangannya tidak sepatutnya besar, kerana ia memerlukan penyelenggaraan yang kompleks. Parameter utama juga adalah lebar dan kedalaman pengetaman - ia menunjukkan dimensi bar yang boleh diproses, serta lebar lapisan yang dikeluarkan dari bahagian tersebut.

Bekerja dengan unit kerja kayu terdiri daripada perkara berikut:

• laraskan ketinggian jubin rata belakang dengan betul;

• pemasangan bahan kerja, yang, di bawah pengaruh pisau, memperoleh dimensi yang diperlukan.

Apabila bekerja dengan bahagian yang panjang, dapatkan bantuan rakan kongsi.

Agar peranti bertahan selama mungkin, adalah penting untuk mematuhi peraturan berikut:

• mengasah pisau secara tetap;

• apabila bekerja dengan jumlah bahan yang besar, gunakan pengekstrak habuk;

• pembersihan biasa dengan pelarut dan semburan silikon pada aci dan pisau

• rawatan lilin atau parafin biasa bagi roda berulir.

Kesimpulannya, beberapa kelebihan peralatan kerja kayu harus diperhatikan berbanding pemprosesan manual bahan:

• prestasi tinggi;

• kos buruh yang rendah di pihak pengendali;

• kualiti tinggi hasilnya;

• peningkatan tahap keselamatan;

• keupayaan teknikal yang hebat;

• kemungkinan peralatan tambahan.