Semua tentang cecair pemotongan untuk peralatan mesin

Semasa operasi, bahagian pelarik - pemotong boleh diganti - terlalu panas. Jika anda tidak mengambil langkah untuk menyejukkan secara paksa komponen gosokan yang melakukan pemotongan, maka obor, serta bahagian yang dipotong, akan menerima lebih banyak kerosakan dalam masa yang singkat.

Bahan pendingin pelarik (bendalir pemotong) digunakan untuk mengurangkan kehausan obor pada sebarang jenis mesin, termasuk mesin CNC. Yang terakhir, yang digunakan untuk pengeluaran besar-besaran (menyalin) bahagian, memerlukan penyejukan tepat pada masanya berkali-kali lebih banyak daripada mesin manual di mana kawalan dijalankan secara langsung oleh operator pekerja. Benang, berpusing - kedua-dua proses disertai dengan pemanasan semasa geseran. Kedua-dua obor dan bahan kerja menjadi panas. Akibatnya, apabila mesin tidak dilincirkan, cip dan microcracks muncul pada bahagian-bahagiannya. Akibatnya, bilangan bahagian yang rosak meningkat secara mendadak. Pemotong tumpul memusnahkan pemacu dan kotak gear mesin dengan lebih pantas. Kerja pekerja juga rumit - dia melecur dan kecederaan lain yang berkaitan dengan kerja. Operasi biasa dan jangka panjang mana-mana mesin atau unit pemprosesan adalah mustahil tanpa penyejuk.

Haba berlebihan yang dihasilkan semasa memotong dan mengasah bahan kerja boleh dikeluarkan dengan minyak dan bahan yang mengandungi air. Komposisi bendalir pemotong menganggap asas boleh larut minyak dan air. Untuk kemudahan penggunaan, mesin menyediakan muncung semburan yang dengannya pelincir cecair ini digunakan pada bahagian tepi pemotong pemotong.

Minyak menyejat sangat perlahan - walaupun pada suhu tinggi. Ini menyukarkan untuk menghilangkan haba pada obor dan bahan kerja. Kelebihan komposisi minyak ialah keluli mengekalkan sifatnya. Penggunaan - lebih kurang daripada asas air, reagen ini terdiri daripada 70% minyak mesin "20" standard, 15% minyak biji rami gred ke-2 dan 15% minyak tanah, yang meningkatkan ketepatan benang; pemotong berbentuk digunakan di sini.

Sulfofresol mengandungi suplemen sulfur. Keratan rentas bahagian yang hendak dipusing hendaklah kecil. Kelemahannya ialah ketoksikan sulfur, penyedutan yang boleh menyebabkan penyakit ganas darah dan paru-paru, oleh itu kerja biasanya dilakukan dalam topeng gas. 90% sulfofresol dan 10% minyak tanah digunakan untuk membengkak, menggerudi dalam dan bahagian kemasan.

Pelincir penyejuk termasuk yang sintetik, yang mana air digunakan untuk larut. Kelebihan pelincir sedemikian adalah pelesapan haba yang cepat, kelemahan adalah peningkatan penggunaan. kerana apabila obor panas sehingga 100 darjah, air cepat mendidih. Kapasiti haba dan penyingkiran haba air adalah lebih tinggi daripada mana-mana produk petroleum cecair.

Abu soda yang dilarutkan dalam air - dalam jumlah 1.5% - digunakan untuk memusing kasar bahan kerja. Komposisi yang serupa mempunyai 0.8% soda dan suku peratus natrium nitrit. Soda boleh digantikan dengan trisodium fosfat - juga dalam jumlah yang sama 1.5%.Penyelesaian dengan sabun kalium (sehingga 1%), abu soda atau trisodium fosfat (sehingga 0.75%), natrium nitrit (0.25%) menghalang perkembangan pramatang kakisan pada keluli berkelajuan tinggi pemotong.

Larutan berair berikut juga digunakan.

1. 4% sabun potash dan 1.5% abu soda untuk memusing berbentuk. Komposisi sabun tidak boleh mengandungi sebatian klorin.

2. Emulsol (2-3%) dan tehsoda (1.5%) menghapuskan sekatan ketat terhadap ketulenan dan kelancaran pemprosesan. Sesuai untuk pusingan kelajuan tinggi.

3. 5–8% emulsol dan 0.2% tehsoda atau trisodium fosfat membolehkan anda mengasah hampir semua butiran "bersih".

4. Emulsi berasaskan petrolatum teroksida (5%), soda (0.3%) dan natrium nitrit (0.2%) sesuai untuk memusing dengan peningkatan ketulenan prestasi.

Setelah memutuskan komposisi khusus, lihat pelbagai (mengikut jenama).

Yang paling dituntut, mengikut statistik, adalah pengeluar Henkel, Blaser, Cimcool... Firma-firma ini telah memberi tumpuan terlebih dahulu kepada pengeluaran cecair pemotongan. Syarikat yang mengeluarkan minyak enjin untuk jenama Castrol, Shell, Mobil, khusus dalam minyak mesin, bukan pelincir mesin. Berpuluh-puluh nama lain boleh menjadi tiruan, toksik kepada manusia dan merosakkan mesin. Jenama Rusia juga diwakili di pasaran tempatan, tetapi disebabkan ketahanannya yang rendah terhadap delaminasi, mereka jarang digunakan di mana-mana. Kehilangan keseragaman struktur yang cepat membawa kepada pengaratan mesin dan pemotong, dan ia juga berbuih dan mengendap apabila bersentuhan dengan air.

Ia patut disebut secara berasingan Komposisi minyak sejukyang bahan tambahan Ecoboost 2000... Komposisi ini dihasilkan di Rusia - hari ini ia adalah pengganti berkualiti tinggi untuk jenama di atas. Untuk pelarik di pasaran Rusia, komposisi berikut dibentangkan.

1. I-12, I-20 berasaskan minyak - mematuhi GOST 6243-1975.

2. Pengemulsi yang mengandungi sabun beralkali mematuhi peruntukan GOST 52128-2003.

3. Komposisi berdasarkan alkohol polibes, minyak tinggi, triethanolamine dihasilkan mengikut syarat GOST 38.01445-1988. Sesuai untuk bekerja dengan keluli berkelajuan tinggi atau aloi, keluli tahan karat. Bahan buangan mesti dibuang dengan segera.

4. Sulfofresols - mematuhi GOST 122-1994. Ia mengandungi minyak tulen dan bahan tambahan sulfurik. Mengurangkan lelasan, melindungi pemotong dan bahagian daripada berkarat. Tidak termasuk air, alkali dan asid.

Kelebihan bahan yang disenaraikan adalah kelikatannya yang rendah. Komposisi cepat merebak ke atas permukaan pemotong, menghalang cip daripada melekat pada pemotong. Pelbagai antarabangsa bermula dengan jenama MobilCut.

Selain pusingan pusing, keperluan pelincir penyejuk juga diperhatikan di kalangan tukang yang aktivitinya mengisar. Komposisi mesti dipilih, berpandukan jenis dan jenis kerja, jenis dan kelas mesin, senarai tindakan, bahan habis pakai yang digunakan dan kaedah memasukkan penyejuk. Tiada penyelesaian satu saiz yang sesuai untuk semua untuk memusing pemotongan. Tetapi anda boleh mendekatinya dengan memilih komposisi yang lebih menyejukkan dan menghalang rentak yang timbul dalam proses memotong keluli dan logam bukan ferus. Pemprosesan keluli tahan karat tidak menafikan kemungkinan menggunakan bahan tambahan anti-karat, yang sama ada boleh dimasukkan ke dalam komposisi tertentu atau dibekalkan secara berasingan. Keluli tahan karat adalah bahan likat dan sukar untuk memusing dan menggerudi, kemasan, jadi kepekatan cecair pemotong harus direka untuk memotong hanya bahan tersebut. Pemprosesan aluminium dan logam lembut bukan ferus lain memaksa menggunakan sebatian dengan sifat anti-burr dan anti-benjolan.

Pam mesin dilengkapi dengan tiub, di hujungnya terdapat sama ada muncung semburan atau muncung titik, yang menyediakan pengairan yang disasarkan pada obor dan permukaan bahagian. Tekanan dalam sistem ialah 10 atmosfera atau lebih. Kaedah yang dipanggil. pengairan bebas tidak menyumbang kepada semburan komposisi ke atas obor dan permukaan kerja. Pemindahan cip adalah sukar. Kelemahan ini diatasi dengan meningkatkan tekanan - dalam had yang munasabah, supaya pam dan hos kekal utuh.

Kaedah penglibatan gelendong menggunakan lubang lingkaran nipis dan sempit (di luar) obor. Pelincir dibekalkan melalui laluan khas yang sesuai untuk chuck. Penggunaan pelincir - mengikut tanda-tanda pengijazahan tangki - adalah menjimatkan, kerana ia segera diarahkan ke tepi pemotongan. Cip yang dikikis semasa kerja dikeluarkan dengan cepat dan cekap dari bahagian tepi pemotong.

Sistem bekalan bebas menyediakan susunan stesen titisan. Dia menemui aplikasi dalam mesin bukan CNC. Untuk pemasangannya, sebagai tambahan kepada penitis, hos kapilari, keran primitif atau hos kapilari boleh laras oleh dewan digunakan.

Bahan penyejuk dibersihkan apabila ia menjadi keruh dengan mikrozarah logam keluli atau bukan ferus. Cara paling mudah untuk mengeluarkan mendapan logam daripada cecair adalah dengan menyalurkannya melalui bulu kapas atau kertas penapis. Jadual penggantian penyejuk adalah selepas 10 bulan. Sisa itu tercemar dengan zarah terkecil besi, yang terlarut di dalamnya dan mudah mengatasi sebarang penapis.