Semua tentang mesin benang

Pada pelbagai jenis produk logam bulat, anda boleh menemui benang silinder dan metrik. Di samping itu, apabila memasang saluran paip untuk pelbagai tujuan, sambungan berulir digunakan, kualiti yang secara langsung mempengaruhi ketat keseluruhan sistem. Memandangkan kepentingan dan ciri pembentukan benang, adalah penting untuk mengetahui segala-galanya tentang mesin benang khusus. Kini dalam segmen pasaran yang sepadan terdapat pelbagai jenis peralatan moden sedemikian.

Pada mulanya, perlu diperhatikan bahawa salah satu ciri utama mesin threading adalah produktiviti yang tinggi. Pelbagai peranti dengan kawalan manual, separa automatik dan automatik sepenuhnya kini tersedia di pasaran.

Bergantung pada jenis operasi yang dijalankan, mesin moden membolehkan anda melaraskan kelajuan putaran, serta bekalan alat kerja. Yang terakhir ialah paip dan die untuk memotong benang dalaman dan luaran, masing-masing. Dengan mengambil kira langkah dan konfigurasi, parameter pergerakan gelendong ditetapkan, di mana ia ditetapkan.

Mesin yang dijual hari ini boleh menggunakan elemen pemotongan menegak dan mendatar. Dengan bantuan mereka, jenis benang berikut dibuat pada mesin:

• metrik dan inci pada paip;
• kon;
• trapezoid;
• dengan profil silinder.

Oleh kerana penggunaan elemen kerja tambahan, adalah mungkin untuk mengubah padang benang yang terbentuk, serta bentuk dan kecenderungannya, dalam julat yang luas. Sebagai contoh, untuk yang terpantas, tetapi pada masa yang sama, benang berkualiti tinggi pada paip, muncung boleh tanggal kon digunakan. Adalah penting untuk diingat bahawa prestasi mana-mana mesin secara langsung bergantung pada penunjuk utama berikut.

1. Kuasa peranti. Penunjuk ini paling relevan untuk peralatan yang digunakan dalam pengeluaran berterusan kumpulan besar produk. Dalam situasi sedemikian, kuasa mesin mencapai 2.2 kW, manakala model 750-watt akan mencukupi untuk tujuan domestik dan bengkel kecil.
2. Kekerapan putaran bahagian kerja, yang menentukan kelajuan kerja. Untuk model mesin benang moden, nilai ini berbeza dalam julat 28-250 rpm. Perlu diingat bahawa unit profesional mempunyai sekurang-kurangnya tiga mod operasi berkelajuan tinggi. Sememangnya, untuk keperluan bengkel yang agak kecil, dan lebih-lebih lagi untuk peranti yang termasuk dalam senjata tukang rumah, penunjuk minimum adalah mencukupi.
3. Saiz bahan kerja yang boleh diproses pada pemasangan, serta panjang benang yang digunakan. Sebagai contoh, jika kita bercakap tentang pembuatan bolt, maka dimensi dalam julat dari 3 hingga 16 dan dari 8 hingga 24 mm akan menjadi relevan. Boleh diramalkan, untuk mesin yang digunakan dalam pengeluaran, angka ini akan berbeza dengan ketara.
4. Berat peralatan, di mana pergerakannya bergantung secara langsung. Model yang ada di pasaran kini mempunyai berat minimum 50 kg. Peranti sedemikian agak mudah dibawa.

Menganalisis prestasi peralatan yang diterangkan, adalah perlu untuk menyerlahkan perkara paling penting berikut.

• Kemudahan operasi, penyelenggaraan dan pembaikan mesin.
• Keupayaan untuk menyesuaikan unit dengan kos masa yang minimum.
• Tidak perlu latihan khas pengendali.

Sebagai tambahan kepada semua perkara di atas, ia patut memberi tumpuan kepada ketahanan mesin benang moden. Pengeluar industri terkemuka mementingkan parameter ini, yang disahkan oleh ulasan yang berkaitan.

Ia adalah mungkin untuk mengklasifikasikan mesin threading sedia ada mengikut jenisnya, serta dengan cara kawalan. Dalam kes kedua, dua pilihan adalah mungkin.

• Unit pegang tangan, yang tertumpu pada penggunaan isi rumah dan direka bentuk untuk memproses bahan kerja dengan diameter 50 mm.

• Model peralatan elektrik yang digunakan terutamanya oleh profesional. Senarai ciri membezakan utama mereka boleh termasuk berat pepejal dan dimensi yang sepadan, serta kos yang agak tinggi. Selain itu, mesin sedemikian dicirikan oleh peningkatan ketepatan dan produktiviti.

Kategori berasingan diwakili oleh peranti automatik yang beroperasi mengikut program tertentu.

Tidak kira jenisnya, mesin pemotong benang dibahagikan kepada desktop dan berdiri di lantai. Yang terakhir, dalam kebanyakan kes, adalah saiz dan berat yang besar. Kelebihan utama desktop termasuk mudah alih dan kemudahan penggunaan maksimum.

Dalam kes ini, prinsip mesin adalah berdasarkan ubah bentuk plastik bahan. Adalah penting bahawa tiada cip dikeluarkan. Bahan kerja terdedah dialirkan (digulung) antara elemen kerja unit, yang mempunyai bentuk bulat atau rata. Semasa pemprosesan, permukaan dimampatkan, dan logam, pada tekanan tertentu, mula mengisi rongga antara lilitan kepala.

Alat kerja di sini ialah segmen berulir, serta penggelek dan die. Penggulungan benang, sebagai peraturan, dilakukan pada model unit yang dilengkapi dengan sistem kawalan automatik sepenuhnya atau menggunakan peranti semiautomatik. Dalam sesetengah kes, pelarik dan mesin pusingan berjaya digunakan. Dengan cara yang sama, benang metrik dengan profil berbeza terbentuk.

Mesin yang tergolong dalam kategori ini digunakan di kawasan pengeluaran. Model sedemikian dilengkapi dengan pemotong cakera dan sikat, dan prinsip operasinya adalah berdasarkan kemajuan pembentukan. Semasa operasi mesin, bahan kerja perlahan-lahan berputar, secara selari, elemen kerja pemotongan diberi makan. Akibatnya, ternyata menghasilkan benang dengan nada yang cukup besar dalam bahagian yang panjang. Kunci kepada kerja berkualiti ialah ketekalan (synchronicity ketat) penyerahan.

Pengisaran ialah penyelesaian optimum apabila anda perlu membuat tolok benang, penggelek knurling, bit hob dan skru plumbum. Dalam kes ini, pelelas satu helai dan pelbagai helai digunakan. Skim pengeluaran dalam kes ini sebahagian besarnya sama dengan pengilangan yang dibincangkan di atas. Perbezaannya ialah fungsi pemotong dilakukan oleh roda pengisar. Dalam kes ini, benang tunggal dan berbilang benang digunakan sebagai pemotong cakera dan sikat, masing-masing.

Pelelas dengan profil yang sepadan dengan konfigurasi benang yang digunakan semasa operasi mesin membuat pergerakan bulat.Dalam kes ini, bahan kerja yang akan diproses diberi makan secara longitudinal dengan putaran, bergantung pada langkah. Teknologi ini menyediakan keupayaan untuk membentuk benang dengan ketepatan maksimum, serta pelbagai parameter.

Apabila bekerja dengan pelelas berbilang lembar, paksi roda pengisar dan bahan kerja adalah selari. Pemotongan dalam situasi sedemikian dilakukan dengan suapan membujur dan apa yang dipanggil pengisaran terjun. Perlu diingat bahawa apabila menggunakan kaedah pemotongan yang diterangkan, herotan sedikit profil benang yang terbentuk adalah mungkin.

Dengan mengambil kira permintaan untuk peranti pemotong benang dan keluasan aplikasinya di pasaran, banyak syarikat pembuatan membentangkan rangkaian model mereka. Pada masa yang sama, katalog mereka sentiasa dikemas kini dan diisi semula dengan imej produk baharu. Dengan mengambil kira banyak ulasan dan ulasan, model peralatan sedemikian yang paling popular berikut boleh dibezakan.

• Turbo-400 2V - unit yang mampu memotong benang pada bahan kerja sehingga diameter 2 inci. Model ini dilengkapi dengan kepala buka cepat dan digunakan dalam industri besar, serta dalam bengkel dengan pelbagai tahap beban kerja dan perkhidmatan.

• Turbo-500 - model, kebanyakan ciri teknikal dan operasinya adalah sama dengan yang sebelumnya. Mesin ini juga dilengkapi dengan elemen pemotongan pembukaan cepat dan dicirikan oleh peningkatan produktiviti.

• Mesin "Kompak"direka untuk pemesinan bahan kerja dengan diameter antara 1/8 hingga 2 inci dan membentuk benang pada bolt 6-12 mm. Unit ini menerima unit kuasa 1700 watt, yang membolehkan gelendong mencapai kelajuan sehingga 38 rpm. Berat mesin ini hanya 52 kg.

• RoPower R-50 - peranti yang dilengkapi dengan bahagian kerja universal untuk mencipta elemen berulir berkualiti tinggi dengan cepat dari 1⁄4 hingga 2 inci. Ia telah menemui aplikasi dalam pengeluaran perindustrian dan di tapak pembinaan yang besar, serta dalam bengkel kecil.

• Model Tornado dan Magnum dari keluarga REMS - mesin yang dicirikan oleh prestasi yang baik dan memberi tumpuan kepada penciptaan benang pada paip bergolek dengan diameter sehingga 2 inci dan bolt 8-60 mm. Di samping itu, peralatan digunakan untuk memotong, mengalur, menyahburkan, dan pengeluaran puting. Peralatan ini dikendalikan dalam keadaan kedai pengeluaran, tapak pembinaan, kawasan pemasangan dan bengkel.

Apabila memilih model khusus peralatan yang sedang dipertimbangkan, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada keseluruhan senarai ciri teknikal dan operasi.

1. Ciri reka bentuk unit, senarai yang termasuk dimensi, berat, tahap perlindungan zon pemotongan itu sendiri dan semua elemen kerja yang bergerak, serta lokasinya. Dalam kes kedua, kita bercakap mengenai susun atur menegak dan mendatar mesin.
2. Jenis pemacu. Selama bertahun-tahun, kebanyakan model telah dilengkapi dengan unit mekanikal, kerana ia dicirikan oleh kekompakan, kemudahan penggunaan dan kebolehpercayaan. Pada masa yang sama, perlu dipertimbangkan bahawa kadangkala unit sedemikian gagal dengan cukup cepat.
3. Dalam situasi dengan alat mesin yang dilengkapi dengan motor elektrik, adalah penting untuk memberi tumpuan kepada jenis rangkaian yang peralatan disambungkan, serta ketersediaan sistem perlindungan terlalu panas. Adalah penting untuk diingat bahawa kuasa bukanlah ukuran prestasi di sini.
4. Ciri mekanisme pengapit. Titik ini disebabkan oleh beban sepadan yang timbul dalam proses melaksanakan kerja yang diterangkan. Boleh diramalkan, ketepatan pemotongan akan ditentukan secara langsung oleh kebolehpercayaan memasang bahan kerja.
5. Kehadiran sistem untuk membekalkan pelincir dan penyejuk ke tapak benang. Perkara ini paling penting dalam kes di mana bahan kerja yang diperbuat daripada bahan karbida diproses.Proses ini dikaitkan dengan pemanasan ketara alat kerja dan produk itu sendiri. Kesan sedemikian mempercepatkan memakai bekas dan menjejaskan kualiti yang terakhir.
6. Automasi proses. Kini populariti model yang dilengkapi dengan sistem kawalan digital moden semakin berkembang dengan mantap. Mereka mampu memberikan ketepatan maksimum dengan peningkatan produktiviti. Selain itu, kebanyakan proses tidak memerlukan campur tangan manusia.

Sebagai tambahan kepada semua perkara di atas, senarai faktor penentu termasuk jenama mesin.

Dengan mengambil kira prestasi dan kefungsian, mesin threading digunakan secara meluas hari ini di banyak kawasan. Ini merujuk kepada industri, serta tapak pembinaan yang besar. Pada masa yang sama, sampel peralatan yang direka untuk menyelesaikan masalah harian sedang dijual.

Model moden peralatan yang sedang dipertimbangkan memungkinkan untuk membentuk benang inci dan metrik dalam lubang, serta membuat benang tirus pada tetulang. Model padat akan menjadi sangat diperlukan jika anda perlu menggulung benang pada jarum mengait, kancing dan bar untuk kacang dengan saiz tertentu.

Di samping melaksanakan kerja dengan paip dan produk bergulung, mesin digunakan untuk menyahbur dan mengosongkan, kedua-dua luaran dan dalaman, serta untuk nyahburkan.