Mesin menggergaji buat sendiri

Mesin menggergaji sangat memudahkan kerja jigsaw - ia mampu menggantikannya. Pada masa yang sama, jahitan menggergaji ternyata sangat licin, seolah-olah bahan kerja digergaji di kilang. Mesin menggergaji adalah versi mini kilang papan: ia tidak kalah dengannya dalam pemotongan yang sama, satu-satunya perbezaan adalah pada panjang bahan kerja: pada kilang papan ia mencapai puluhan meter.

Sebelum meneruskan pembuatan mesin, sediakan lakaran. Sekiranya anda serius dalam perniagaan, tuan akan memindahkan semua ini ke lukisan. Tetapi terdapat berpuluh-puluh, jika tidak beratus-ratus, pilihan untuk lukisan mesin sedemikian untuk keadaan tertentu (rakam bengkel atau garaj) dalam domain awam.

Mesin termasuk:

• bingkai (katil);
• meja dengan gergaji bulat dipasang di atasnya;
• Alat kawalan jauh.

Semua elektrik disambungkan dengan kabel kuasa. Mesin desktop tidak boleh terlalu besar - anda tidak mungkin mula menggergaji papan dan kepingan kayu lebih daripada beberapa meter panjang di atasnya: panjang bilik tidak akan membenarkannya.

Rangka keluli dan kurungan menyokong aci yang dipacu... Bahagian atas meja berlubang dipasang tegar pada bingkai meja, ia tidak bergerak, tidak seperti bahan kerja, yang seterusnya, bergerak di sepanjang panduan. Set lengkap juruelektrik mesin termasuk, sebagai tambahan kepada pemacu dan panel kawalan dengan butang, pengubah yang merendahkan kelajuan enjin. Pertukaran kelajuan enjin sepadan dengan voltan yang dihasilkan dengan menukar pili yang menyediakan pertukaran langkah ini.

Kuasa keseluruhan pengubah adalah sekurang-kurangnya beberapa ratus watt, tetapi enjin dengan penggunaan kuasa tidak lebih daripada satu kilowatt sesuai untuk tugas rumah. Keperluan utama untuk mesin yang melakukan penggergajian kayu dan kayu gergaji berdasarkannya ialah margin keselamatan, kebolehpercayaan dan kestabilan tidak lebih rendah daripada tiga kali ganda nilai beban, ini akan membantu mengelakkan kemalangan pada mesin sedemikian dan kemungkinan kecederaan kepada pekerja. Ia dibenarkan menggunakan pangkalan sokongan meja yang diperbuat daripada keluli dan kayu, tetapi meja sedemikian mesti menahan sekurang-kurangnya beberapa ratus kilogram beban.

Versi paling mudah unit menggergaji adalah berdasarkan gergaji tangan. Mesin buatan sendiri dalam reka bentuk ini akan mengatasi kerja pada kayu pepejal dan papan serpai, MDF gergaji dan bahan komposit lain, salah satu komponen utamanya ialah habuk papan atau habuk kayu.

Sebelum menyediakan lukisan mesin, kedalaman pemotongan diambil kira (berapa sentimeter bilah gergaji masuk ke dalam kosong kayu). Ini bermakna bahawa ia tidak akan mungkin untuk melihat melalui papan atau kayu melalui dan melalui, dalam ketebalan melebihi laluan cakera dalam lapisan kayu atau bahan kayu komposit, ia tidak akan mungkin - potongan akan keluar pekak, dalam bentuk alur nipis dan sempit. Cakera terbesar, dengan diameter sehingga 26 cm, tidak mungkin membenarkan pemotongan papan atau kayu, log lebih tebal daripada 8 cm: di sini ketebalan permukaan meja diambil kira, yang tidak boleh bengkok di bawah berat benda kerja digerakkan. Papan dan papan lapis tebal boleh digergaji tanpa banyak kesukaran.

Untuk ketebalan yang lebih besar bagi bahan kerja yang sedang diproses, lif disediakan dalam gambar rajah mesin, yang membolehkan paksi pemacu didekatkan dengan bahan kerja sebanyak mungkin tanpa cakera tersekat terus semasa operasi. Brek cakera yang ketara dengan ketara, hampir dengan beban maksimum enjin akan menyebabkan penurunan dalam putarannya beberapa kali, itulah sebabnya yang terakhir akan menjadi terlalu panas dan terbakar. Dalam kes ini, ia tidak diperlukan untuk memberikan beban yang ketara - atau ia bernilai mengurangkan voltan bekalan menggunakan pensuisan pengubah yang sama pada konsol.

Untuk pemotongan kasar, rpm mungkin rendah, tetapi untuk penamat, rpm tinggi (dari 5000 rpm) amat diperlukan. Jika kelajuan enjin berada dalam julat 3000 ... 4500 rpm, maka bingkai dipasang dari kepingan kayu besar, yang mengurangkan keamatan getaran semasa operasi.

Lakaran dan lukisan mesin juga mengambil kira ergonomik (kemudahan penggunaan dan keselamatan semasa operasi) unit. Butang kawalan alat kawalan jauh harus terletak dalam urutan tertentu, tidak termasuk permulaan yang tidak disengajakan bagi mesin yang tidak disediakan. Akses kepada mata gergaji mesti dihadkan untuk mengelakkan kecederaan kepada pekerja.

Pertama, meja dipasang - asas unit menggergaji, sebagai contoh, dengan ketinggian kaki sehingga 90 cm dan ketinggian penggantungan atas meja kira-kira 95 cm. Untuk tujuan ini, bingkai keluli dikimpal - untuk kaki ia adalah paip persegi 50 * 50 mm dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 3 mm. Untuk bahagian laci (menguatkan spacer), profil segi empat tepat diambil, sebagai contoh, 40 * 20 dan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 2 mm.

Apa yang dipanggil rangka bawah - asas dengan bar mendatar - juga dimasak di sepanjang perimeter dari segmen paip 50 * 50 mm yang sama. Untuk tetulang tambahan, spacer pepenjuru (sudut) digunakan, digergaji dan dikimpal pada sudut 45 darjah. Mereka adalah bahagian paip profesional 40 * 20 mm. Kehadiran mereka adalah perlu - hanya dengan bantuan mereka adalah mungkin untuk membina meja yang benar-benar bertetulang yang tidak akan bergoyang dengan hentakan yang kuat, selalunya mengiringi laluan bahan kerja yang digergaji dalam panduan.

Untuk bahagian atas meja, keluli lembaran dengan ketebalan 2 ... 3 mm digunakan. Tidak perlu dikatakan, meja kerja seperti itu akan menjadi berat berbanding dengan rakan kayunya, tetapi sekurang-kurangnya ia akan berkhidmat kepada tukang rumah selama bertahun-tahun - sepanjang hidupnya. Dimensi meja meja kerja jarang melebihi 2 m2 (1 * 2 m), dengan mengambil kira elaun untuk inden.

Untuk kemudahan yang lebih besar, permukaan meja dari atas - sepanjang perimeter - melecur dengan sudut keluli, sebagai contoh, 20 * 20 mm (ketebalan dinding kira-kira 2 mm). Untuk mengeluarkan kejatuhan 2 mm yang dibentuk oleh sudut, letakkan di atas - diselaraskan untuk dimensi - satu lagi kepingan keluli dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan dinding sudut tepi. Jadual yang terhasil mempunyai kekuatan tinggi dan dua hingga tiga kali ganda berat dan beban yang dibenarkan.

Selepas jadual siap, rel pelekap untuk pemacu dipasang dari bawah. Kesemuanya diperbuat daripada paip keluli yang sama dengan keratan rentas persegi atau segi empat tepat. Untuk pemasangan yang lengkap dan betul, ada kemungkinan meja yang baru dibuat perlu dicondongkan untuk sampai ke bahagian bawahnya dan tandakan bahagian atas meja untuk membetulkan bahan kerja.

Adalah lebih baik untuk menggunakan sambungan berbolted dengan kepala countersunk - ini, seterusnya, tidak naik dari luar (atas) di atas permukaan atas meja. Jika perlu, pemasangan panduan juga diamankan dengan paku kimpalan atau jahitan pendek yang digunakan di sepanjang penempatan elemen ini.

Kemudian pekeliling itu sendiri dipasang, kabel rangkaian disambungkan, suis dipasang (di atas meja atau di sisi / gables bingkai meja). Sebelum memasang pekeliling, jurang teknologi dipotong di atas meja - untuk cakera terbesar, panjangnya boleh sekurang-kurangnya 30 cm.

Selepas memasang pekeliling, lekapkan panduan. Mereka harus disesuaikan. Bagi mereka, slot teknologi digerudi berserenjang dengan laluan mata gergaji - lebih dekat dengan hujung meja. Untuk menekan dan menetapkan panduan dalam kedudukan yang dikehendaki, nat sayap dengan bolt dan pencuci kunci digunakan.

Pergerakan (penyebaran) panduan harus sesuai dengan kebanyakan saiz standard kosong kayu. Jadi, untuk papan dan palang, jumlah lebar lejang pemandu mesin adalah kira-kira 30 cm.

Jika anda perlu memotong kepingan papan lapis, maka panduan boleh dikeluarkan pada bila-bila masa (ia boleh ditanggalkan), dan kepingan papan lapis boleh ditetapkan dan diperbaiki di sepanjang tepi permukaan meja menggunakan, sebagai contoh, pengapit. Tetapi mesin sedemikian mesti mempunyai pemacu yang bergerak (sekurang-kurangnya secara manual) yang bergerak di sepanjang garis pemotongan bahan kerja, manakala jurang teknologi menduduki lebih daripada separuh panjang bahagian atas meja. Untuk menggerakkan pemacu, sistem penggelek pada galas perindustrian yang ditutup pada kedua-dua belah digunakan, digerakkan dengan menggunakan bar brek tangan.

Mesin mini manual berdasarkan gergaji besi untuk logam adalah analog jigsaw elektrik. Versi desktop ini tidak sekecil yang kelihatan pada mulanya - anda memerlukan ruang kosong di atas meja bersaiz baik.

Untuk bingkai mesin anda perlu menyediakan:

• bahagian saluran;
• paip bulat;
• kepingan plat keluli;
• sebagai pemacu - mana-mana motor dengan kuasa tidak melebihi 850 W.

Arahan untuk membuat mesin adalah seperti berikut.

1. Potong sekeping paip sepanjang setengah meter... Anda juga memerlukan bahagian paip yang lebih pendek dengan diameter lebih besar daripada bahagian ini. Potongan ini berfungsi sebagai sesendal.
2. Luncurkan lengan ini pada sekeping paip dengan diameter yang lebih kecil.... Kimpal bingkai keluli untuk menahan bilah dari gergaji. Kimpal dua plat segi empat tepat ke paip utama. Letakkan plat ini di tengah paip. Mereka menyekat pergerakan pangkalan gergaji - mereka tidak membenarkannya bergerak ke arah melintang.
3. Kimpal dua penyokong menegak pada saluran.
4. Buat pelekap untuk motor elektrik - ia mungkin memerlukan, sebagai contoh, profil sudut.
5. Kimpalkan bingkai-U dengan kosong yang dikimpal padanya ke bahagian paip utama, di mana tapak gergaji besi dipasang. Bingkai pula dipasang daripada dua paip pendek dan satu panjang.

Pasang meja keluli menggunakan salah satu arahan di atas. Daripada gergaji bulat, pasangkan gergaji padanya. Ia mempunyai lebih kuasa - sehingga beberapa kilowatt dari segi kesetaraan prestasi elektrik.

Ketebalan dan dimensi paip profesional boleh diubah, kecacatan reka bentuk adalah imobilitas - hanya beberapa orang yang boleh menggerakkan mesin gergaji berdasarkan gergaji, membawanya ke bilik lain pada masa yang sama... Kelebihan unit - ia tidak kalah dengan prestasi kilang papan mini. Pergerakan gergaji dalam arah melintang (kiri atau kanan) disekat terima kasih kepada panduan yang sama.

Mesin menegak tidak begitu sukar untuk dihasilkan.Ia cukup untuk meletakkan meja dengan gergaji bulat di atasnya secara menegak, jika perlu, meletakkan lapisan di bawahnya, dan bahan kerja boleh digergaji secara menegak.

Untuk membuat mesin sedemikian, anda hanya perlu membeli gergaji bulat menegak. Mesin yang dipasang sepenuhnya ialah meja yang ditetapkan secara menegak dengan pekeliling, di mana, dengan bantuan pengapit, papan, bar atau kepingan kayu padu, atau kayu balak (sebaik-baiknya ditentukur dan dibulatkan) dipegang, dan pekeliling itu digerakkan ke atas. dan turun secara manual.

Daripada pekeliling, tukang baru menggunakan jigsaw konvensional, ketepatannya dikawal menggunakan panduan. Pada masa yang sama, papan, log, bar atau helaian dialihkan secara mendatar, berada dalam kedudukan berdiri. Sebelum memulakan menggergaji, ketepatan pemasangan diperiksa. Ketegakan papan, bar atau helaian boleh disemak menggunakan tolok aras hidro gelembung atau laser - untuk mengelakkan ralat serius yang membawa kepada kelengkungan dan ketidaksamaan jalur potong, plat, selat daripada bahan kerja.

Untuk maklumat tentang cara membuat mesin gergaji dengan tangan anda sendiri, lihat video seterusnya.