Segala-galanya yang anda perlu tahu tentang mesin broaching

Selepas membaca artikel itu, pengguna akan mengetahui segala-galanya yang perlu diketahui tentang mesin pembicaraan dan cara ia berfungsi. Ia akan menjadi mungkin untuk memahami dengan jelas ciri-ciri mendatar dan menegak, kekhususan mesin dengan broach untuk pengisar. Juga, perhatian diberikan kepada pemprosesan pada mesin dan pemilihan peranti khusus untuk mereka.

Sebilangan besar peralatan kerja logam untuk semua jenis tujuan telah dicipta. Tetapi walaupun dengan latar belakang umum ini, mesin broaching menonjol lebih daripada meyakinkan. Mereka direka bentuk untuk kemasan yang sangat bersih, dalam dan luar. Teknik ini boleh berfungsi dengan bahagian pelbagai konfigurasi geometri. Perlu dipertimbangkan bahawa broaching dalam dan luar masih dilakukan pada peralatan yang berbeza, dengan ciri khasnya sendiri.

Pergerakan berfungsi utama ialah pergerakan alat penarik. Tiada suapan dan mekanisme khas untuknya. Gigi broach bertanggungjawab untuk fungsi ini. Selalunya mesin broaching beroperasi secara separa automatik, kebanyakannya dilengkapi dengan pemacu hidraulik. Tetapi model yang paling produktif direka untuk menggunakan loji kuasa elektromekanikal.

Apabila menggunakan pemacu hidraulik, ia biasanya dilengkapi dengan sepasang pam. Mereka membekalkan minyak kepada silinder hidraulik utama dan tambahan. Prinsip operasi melibatkan sokongan broach dengan roller dan pergerakannya ke arah chuck yang berfungsi.

Bercakap tentang peranti nod utama, ia mesti ditunjukkan bahawa dari segi struktur, shanks mesti sesuai dengan jenis broach dan reka bentuk chuck... Adalah lazim untuk membahagikan shank kepada jenis silinder dan rata. Cucuk sejagat untuk bros dilengkapi dengan pengapit sesondol tuil; bersama-sama dengan mereka, broach dengan bahagian 1.6 - 3.2 cm boleh digunakan. Sesetengah mesin broaching boleh menjadi automatik atau separa automatik.

Broaching menyediakan peningkatan produktiviti. Kaedah pemprosesan ini agak tepat. Selepas siap, permukaan bersih kekal. Daripada rawatan permukaan berurutan dalam beberapa pas, satu broach boleh diketepikan. Perlu mempertimbangkan kelemahan kaedah pemprosesan ini:

• ubah bentuk semasa pemotongan;

• kesukaran dengan bahan kerja dimensi broaching;

• kos tinggi alat;

• kesukaran dengan kedudukan yang tepat.

Ia adalah sistem pembicaraan mendatar yang dianggap sebagai penyelesaian universal. Mereka boleh digunakan dalam pelbagai jenis industri. Pada mesin sedemikian, permukaan luaran mudah diproses (diregangkan). Katil dilengkapi dengan silinder hidraulik, yang, terima kasih kepada rod khas, menggerakkan gelangsar. Tolok tekanan membantu memantau tekanan dalam silinder.

Subkumpulan tertentu boleh dianggap sebagai teknik broaching mendatar dengan reka bentuk pusingan. Dalam skema ini, diandaikan bahawa bros dari meja putar akan ditolak ke bahagian satu demi satu. Dengan pergerakan sedemikian, mereka secara automatik menyertai gelangsar, berlabuh dengannya.

Adalah dipercayai bahawa tujuan utama mesin tersebut adalah pemprosesan permukaan luaran dengan broach. Mereka sangat stabil apabila bekerja. Gelongsor terletak di atas katil dan oleh itu tidak terbalik. Ia menjadi mungkin untuk mengeluarkan elaun sehingga 0.4 - 0.5 cm Secara umum, peralatan broaching menegak beroperasi dalam mod separa automatik; pengendali hanya perlu menetapkan bahagian dalam kedudukan dan mengeluarkannya selepas menyelesaikan manipulasi logam.

Untuk pengeluaran besar-besaran bahagian kecil, pemprosesan berterusan adalah pilihan terbaik. Paling penting, ia dijalankan menggunakan mesin broaching karusel atau mesin broaching terowong.... Peralatan untuk tetulang buih juga diperuntukkan kepada kumpulan yang berasingan. Ia diwakili oleh bilangan model yang agak besar. Mesin sedemikian biasanya menggunakan lapisan plaster elastik; mereka boleh menyuap bahan kerja pada kelajuan berubah-ubah.

Panjang bahan kerja yang akan diproses biasanya tidak terhad. Walau bagaimanapun, kapasiti takungan untuk komposisi yang akan digunakan mungkin menjadi faktor pengehad. Ciri-ciri praktikal lain yang penting ialah:

• panjang bahan kerja;

• saiz tali pinggang penghantar;

• saiz mesin itu sendiri;

• ciri bekalan kuasa utama;

• penggunaan kuasa;

• kemungkinan atau kemustahilan operasi berterusan.

Pengukuhan boleh dilakukan dengan dempul mana-mana komposisi. Tetapi ini memerlukan mereka mempunyai lekatan yang baik pada buih. Reka bentuk dikira untuk keseragaman dan keseragaman lapisan yang digunakan. Mesin yang serupa berfungsi dengan platband, cornice, acuan dan sebagainya. Tali pinggang penolak yang direka dengan baik menghalang bahagian daripada tergelincir.

Penggelek tekanan selalunya mempunyai ruang kembung. Ini meminimumkan tekanan pada permukaan bahan kerja.

Jadual teknikal yang digunakan untuk memuatkan dan menarik adalah produk berasaskan bingkai logam dengan sepasang aci. Pada aci inilah pita yang disemat ditarik. Motor gear diletakkan di bahagian sisi. Penukar frekuensi disediakan yang mempengaruhi kadar pergerakan dan arahnya. Jadual penerimaan dibuat daripada tapak dan sepasang paip dengan lebar pelekap boleh laras.

Sistem CNC terutamanya dilengkapi dengan mesin broaching menegak berprestasi tinggi. Biasanya, adalah mungkin untuk menggantikan pengawal standard dengan yang diperlukan pada pesanan individu. Sesetengah sistem CNC dioptimumkan untuk penghasilan spline dalaman dan alur kekunci. Pereka bentuk memastikan bahawa antara muka pengaturcaraan membenarkan manipulasi kedua-dua alat yang digunakan dan bahan kerja.

Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes adalah lebih baik untuk menggunakan mesin broaching kilang. Ia akan direka oleh jurutera profesional dengan mengambil kira sejumlah besar kehalusan dan nuansa. Antara radas mendatar, model 7B55 yang dihasilkan di Minsk patut diberi perhatian. Ia sesuai untuk memanipulasi permukaan dalaman pelbagai bentuk dan saiz. Secara lalai, ini adalah separa automatik, tetapi jika perlu, anda boleh menambah CNC untuk automasi maksimum.

Unit hidraulik dilengkapi dengan sepasang pam tekanan tinggi. Lejang berfungsi mesin mencapai 160 cm. Ia mampu menarik bahan kerja pada kelajuan sekurang-kurangnya 1.5 dan tidak lebih daripada 11.5 m dalam 60 saat. Dalam gerakan songsang, kelajuan ini masing-masing ialah 20 dan 25 m.Litar elektrik telah dioptimumkan untuk kebolehpercayaan maksimum dan minyak dalam sistem hidraulik ditapis.

Syarikat alat mesin Minsk yang sama membekalkan model 7523. Ia berbeza dalam:

• pam omboh paksi dalam sistem hidraulik;

• skim pelaksanaan separa automatik;

• kaunter kitaran;

• penapisan berganda cecair kerja;

• pembaharuan bahagian elektrik;

• meletakkan pemacu di dalam kotak logam.

Daripada firma asing, ia patut dilihat dengan lebih dekat HOFFMANN Raumtechnik. Syarikat ini mengeluarkan, bersama-sama dengan menegak tradisional, mendatar - juga mesin khusus. Pembaris RAWX-M dioptimumkan untuk pemesinan akhir alur dan sambungan bergerigi. Siri RASA-M sesuai untuk mengendalikan alur bola semua gandingan. Firma lain tidak mungkin menawarkan produk yang setanding dengan peneraju pasaran.

Mesin broaching memerlukan pelbagai lampiran. Bersama dengan kompleks CNC dan meja putar yang telah disebutkan, peranti pengukur patut diberi perhatian. Mereka membolehkan anda menjamin ketepatan dimensi yang dikekalkan. Selain itu, anda mungkin memerlukan:

• peranti peralatan memandu;

• menara;

• bekalan kuasa sandaran;

• kompleks untuk membekalkan cecair pelincir dan penyejuk;

• unit penapisan udara;

• peranti untuk mengeluarkan cukur;

• sistem suapan untuk bar dan kepingan;

• pam;

• perisian khusus (dalam sistem CNC).

Untuk sebarang kerja yang dilakukan, ia dikehendaki mematuhi langkah keselamatan. Semua mesin hanya boleh dikendalikan dengan penutup pelindung yang berfungsi dengan baik dan mematuhi piawaian. Peranti menegak hanya boleh digunakan dengan kurungan. Pengawal sedemikian akan membolehkan anda menangkap broach jika ia jatuh dari chuck. Bahagian dimasukkan ke dalam kawasan pemprosesan dan dikeluarkan dari sana hanya apabila peranti dimatikan, apabila semua bahagian kerja berada dalam kedudukan asalnya.

Begitu juga, jangan bersihkan alatan yang tidak dinyahtenagakan atau ditetapkan semula. Bekerja dengan broach panjang pada mesin broaching mendatar memerlukan penggunaan rehat mantap alih. Sekiranya berlaku kerosakan mesin secara keseluruhan atau mana-mana bahagiannya, peranti dihentikan serta-merta dan dilaporkan kepada mandor atau perkhidmatan bantuan teknikal.... Apabila memproses permukaan rata dan manipulasi lain, adalah perlu untuk memantau dengan teliti sama ada fungsi pemacu hidraulik tidak terganggu.

Masalah dengannya boleh disebabkan oleh kemasukan udara dan minyak tersumbat. Jumlah broaching yang digunakan ditentukan oleh panjang bahan kerja dan elaun. Ia juga dipengaruhi oleh corak pemotongan yang dipilih dan kaedah penyediaan permukaan. Bahan kerja, yang diletakkan pada sokongan dalam bentuk sfera, dengan sendirinya diletakkan di sepanjang paksi broach. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memeriksa sama ada bahagian hujungnya berserenjang dengan paksi lubang; jika syarat ini tidak dipenuhi, hujung punggung hendaklah diubah suai dalam operasi tambahan.

Ini bukan masalah dengan pendirian rata. Tetapi sebaliknya, perbezaan dalam elaun diameter boleh menyebabkan pecahnya broach. Untuk lubang berbilang muka, lubang berbilang muka diperlukan, dan untuk permukaan berbentuk kompleks, bros bulat. Skim pemotongan stok dipilih dengan mengambil kira nilainya.