Menyediakan mesin laser

Mesin laser CNC terdapat di mana-mana dalam pengeluaran bahagian dan komponen untuk pelbagai mekanisme dan peranti. Ketepatan tinggi, kelajuan, kecekapan kerjanya berguna dari segi penyalinan produk. Untuk menjadikannya berfungsi dengan betul, anda perlu menyemak tetapannya secara berkala.

Mesin laser mempunyai laser gas - tiub pelepasan gas dengan sudut perbezaan ultra-kecil bagi pancaran cahaya terang. Tetapan mesin diperiksa bermula dari katil.

Mesin laser - rumah industri atau desktop - dipasang hampir selalu selari dengan ufuk bumi (dan lantai). Anda boleh mengesahkan bahawa peranti diletakkan dengan betul menggunakan tolok aras gelembung laser atau cecair.

Wayar hidup disambungkan mengikut gambarajah pendawaian. Sebelum memasang laser dalam mesin, pastikan ia utuh, termasuk semua petak dalamannya. Ini boleh dicapai sama ada secara visual atau dengan mengetuk kelalang dengan teliti dengan objek logam, sebagai contoh, paku nipis. Bekas di mana retakan telah terbentuk mempunyai gema yang membosankan. Jangan ganggu struktur dalaman kelalang.

Penyejukan air menghalang tiub daripada terlalu panas - hakikatnya ia memancarkan kuasa haba yang baik, tidak semua tenaga elektrik ditukar kepada cahaya (sinaran monokrom). Sistem penyejukan terbina dalam disertakan dalam set lengkap mesin, yang luaran menyerupai kipas tambahan. Sebelum memulakan mesin laser, pastikan bahawa air tidak tercemar, hos mempunyai pelepasan bebas untuk peredaran di mana-mana, dan paip masuk dan keluar disambungkan dengan selamat ke paip. Air yang tercemar secara tiba-tiba kehilangan sebahagian besar sifat pelesapan habanya.

Selepas memeriksa komponen, ketepatan pancaran laser yang mengenai bahagian ditetapkan. Sistem optik untuk mengarahkan aliran zarah termasuk tiga cermin dan satu kanta pengumpul. Cermin dipasang pada sudut tertentu untuk memantulkan pancaran laser secara konsisten. Sedikit percanggahan akan menyebabkan rasuk berselerak atau bertukar arah, menjadikan pemesinan bahagian yang berkualiti tinggi mustahil. Kanta mesti kekal utuh - walaupun retak mikro dalam ketebalannya akan menyebabkan penyebaran rasuk, serta pencemaran pada permukaannya.

Pemancar laser dipasang dengan ketat di sepanjang paksi absis. Untuk menjelaskan kedudukan pancaran laser, pertama sekali, tetapkan kuasa optimum yang dihantar oleh pemancar. Kemudian suapan manual ditetapkan dengan menekan butang Z / U, selepas itu arahan "Tetapan laser - Mod manual"... Masukkan selang nadi laser. Langkah ini bertujuan untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan menjimatkan sumber senjata laser.

Pancaran laser diarahkan ke tengah cermin pertama. Seterusnya, tanda dipasang pada cermin kedua - ia diperlukan supaya cermin pertama diselaraskan. Pengangkutan, yang terletak pada paksi ordinat, mesti memastikan bahawa pancaran laser mengenai bahagian tengah cermin kedua.Yang ketiga, seterusnya, juga ditetapkan di sepanjang paksi abscissa. Tugasnya adalah untuk memastikan bahawa rasuk mengenai ketiga-tiga cermin tepat di tengah, menghalangnya daripada menyimpang dari sasaran. Sasaran pada desktop boleh menjadi silang yang ditandakan padanya. Sekeping ujian digunakan untuk mengelakkan kerosakan pada meja.

Akhir sekali, teruskan dengan penyahpepijatan terakhir mesin laser. Rasuk pada keluaran pemancar laser mencecah betul-betul pusat kanta, tanpa menyentuh dinding muncung - ini akan menyebabkan kehilangan kuasa utama akibat kesan hamburan. Ketepatan pelarasan diperiksa dengan cara yang mudah - sekeping pita elektrik dilekatkan pada output kepala laser. Jika ia cair pada satu titik tepat di tengah, maka pelarasan itu berjaya.

Mesin, sebelum anda menyediakannya, mesti bersedia untuk bekerja - ketepatan laluan rasuk dan kejelasan perjalanan jadual objek mesti diperiksa (jika, mengikut spesifikasi, ia bergerak ke arah tertentu semasa memproses bahagian ).

Jangan menyimpang daripada panjang fokus kanta yang disyorkan apabila membuat pelarasan dan bahagian pemesinan pada mesin yang telah dilaraskan.

Pelarasan mesin dijalankan hanya selepas kejelasan penjajaran di sepanjang paksi koordinat. Kawasan kerja hendaklah terletak tepat pada aras (mendatar ketat) dan dalam satah yang sama dengan paksi koordinat. Penjajaran pemancar dan muncung dipatuhi dengan ketat semasa pelarasan.

Jangan cuba menyesuaikan mesin menggunakan teknik di atas, yang mana pembangun tidak memberikan peluang sedemikian untuk pelarasannya.... Hanya kaedah perbandingan dan kaedah penyingkiran akan membantu di sini, membolehkan anda mencari pendekatan walaupun kepada mesin laser yang maklumat komprehensif tentang penyelenggaraannya tidak disediakan.

Bagaimana untuk menyediakan mesin laser, lihat di bawah.