Varieti dan pengendalian mesin tepi

Pengetahuan tentang jenis dan ciri pengendalian mesin tepi adalah sangat penting untuk organisasi pengeluaran kerja kayu. Terdapat mesin dua gergaji untuk kayu, gergaji berbilang dan gergaji tunggal, tetapi bukan itu sahaja. Selain itu, anda perlu mengambil kira sampel manual dan automatik, model jenis berterusan dan jenis lain.

Untuk kerja kayu, sebilangan besar peranti berbeza telah dicipta, yang masing-masing mempunyai fungsinya sendiri. Mesin pemangkas tepi, seperti namanya, memangkas tepi secara membujur.

Pemangkas tepi masih memainkan peranan utama dalam industri perabot. Di sana ia telah lama dianggap sebagai peranti yang sangat diperlukan. Terima kasih kepada teknik ini, julat kayu meningkat, dan anda tidak boleh membuang papan yang rosak, tetapi memperbaikinya. Akibatnya, hasil produk berguna meningkat. Jenis utamanya:

• lapisan;

• kosong untuk palet;

• rel papak.

Mereka yang mengetahui kerja kayu secara langsung mempunyai idea yang baik tentang berapa banyak sisa yang dihasilkan di sana. Mesin tepi berkualiti tinggi akan mudah melarutkannya pada papan dengan lebar 0.5 cm atau lebih. Akibatnya, pengeluaran akan menghampiri tahap sifar sisa. Teknik ini serba boleh dan mempunyai prestasi yang baik.

Peranti elektrik yang paling biasa dan mudah. Mereka mudah digunakan di hampir mana-mana penempatan besar. Tetapi jika pengeluaran terletak di tempat yang sukar dicapai, model bahan api cecair lebih menarik. Kebolehlaksanaan ekonomi pilihan ini atau itu memainkan peranan yang menentukan dalam pilihan. Walau bagaimanapun, keselamatan, redundansi dan pertimbangan lain juga diambil kira; kadangkala lebih mudah untuk membeli jenis mesin tertentu dan membina infrastruktur untuknya.

Penyelesaian paling mudah ialah gergaji tunggal. Peranti hanya mampu melakukan satu larian. Kemudian kayu itu perlu dibalik secara bebas untuk terus bekerja. Mesin dua gergaji adalah lebih rumit. Dalam satu masa, dia akan menghabiskan papan dengan betul di kedua-dua belah pihak. Pemangkas tepi berbilang koyak mempunyai, seperti namanya, beberapa gergaji - dan oleh itu tidak sukar baginya untuk menghasilkan bahan kerja yang diperlukan tanpa pemprosesan tambahan.

Hampir semua peralatan dua gergaji mempunyai reka bentuk jenis melalui. Terima kasih kepada penyelesaian ini, kecekapan pemprosesan papan tidak bermata meningkat dengan ketara. Biasanya, sistem ini beroperasi dengan bekalan kayu dara bersama elemen panduan khas.

Adalah wajar untuk memulakan semakan dengan model OB-II. Peranti sedemikian sesuai untuk pemangkasan membujur dan pemotongan papan tidak bermata. Ketebalan kayu yang diproses mencapai 8 cm.Dalam kebanyakan kes, OB-II dibeli sebagai "mesin baris kedua". Kelajuan pemotongan telah ditingkatkan. Jarak antara gergaji dilaraskan secara automatik, anda juga boleh mengawal lebar kerf secara manual, jika perlu.

Pemangkasan individu papan dengan lebar yang berbeza dibenarkan. Bilah gergaji mudah ditukar (ini mengambil masa tidak lebih daripada 3 minit). Pereka bentuk telah menyediakan kemungkinan untuk menambah 1 atau 2 penunjuk laser. Parameter teknologi:

• lebar pemprosesan - dari 7 hingga 42.5 cm;

• ketinggian pemprosesan - sehingga 8 cm;

• bahagian gergaji - 40 cm;

• 6 langkah suapan laju;

• kuasa setiap satu daripada 2 motor gergaji - 4.5 kW;

• jumlah kuasa semua enjin - 11.5 kW;

• dimensi linear (tidak termasuk jadual) - 150x150x140 cm;

• jumlah berat - 1400 kg.

BAS 2-7.5-15 boleh dianggap sebagai alternatif. Dengan edger ini, anda boleh menukar papak menjadi papan bermata dalam satu laluan. Dalam kes ini, kadar suapan mencapai 30 m dalam 60 saat. Kesimpulannya mudah: peralatan sedemikian sesuai untuk barisan perindustrian yang sangat produktif. Lebar tepi potong boleh dilaraskan secara elektronik dan kadar suapan berubah-ubah tak terhingga.

Aci gergaji dibrek oleh komponen elektronik yang ditambah khas. Meja kerja memanjang. Gergaji ditetapkan secara automatik dalam lebar; 6 saiz standard disediakan. Mesin ini mempunyai sepasang rantai suapan, yang menjadikannya seefisien mungkin. Papan bermata kelas pertama dihasilkan dengan dimensi yang agak tepat.

Cincin jarak membantu mengawal ketinggian gergaji dan pisau riving. Gergaji kanan dipasang dengan tegar, dan kiri boleh dialihkan mengikut lebar bahan. Unit pengapit berfungsi dengan sangat pasti dan membolehkan papak disuap secara stabil. Penggelek tekanan dilengkapi dengan hentian gas. Kelajuan pergerakan kayu boleh mencapai sehingga 0.5 m dalam 1 saat; konfigurasi biasa termasuk meja suapan 450 cm panjang dan 40 cm lebar.

Untuk mengeluarkan habuk papan, sepasang saluran aspirasi disediakan: di atas dan di bawah. Terima kasih kepada pengawal cakar, pengendali tidak perlu risau tentang lontar papak. Panjang bahan adalah dari 200 hingga 400 cm.Kelajuan kerja terkecil ialah 10 m / min. Mesin itu mempunyai berat 1500 kg.

DKO-55 juga patut diberi perhatian. Mesin ini didakwa mampu menjamin hasil maksimum kayu bermata. Ia digunakan secara meluas dalam menggergaji kuasa, termasuk semasa mengolah semula papak. Kadang-kadang ia dibenarkan beroperasi pada garisan pengisihan untuk meningkatkan kualiti papan yang berkurangan. Untuk syif kerja 8 jam, mesin akan menghasilkan sehingga 72 m3 produk siap.

Sistem ini berfungsi mengikut skema lulus. Pemakanan dilakukan dengan cara penggelek. Pelarasan gergaji boleh dilakukan berkat turet. Kawasan yang tidak terkawal boleh dilengkapi dengan 1-3 gergaji set tetap. Tidak ada keperluan langsung untuk pangkalan yang serba lengkap, peranti ini berfungsi dengan stabil pada permukaan konkrit rata.

Antara pengeluar lain, patut diberi perhatian:

• Kraft;

• Pusat data;

• PAUL KME.

Sebelum memulakan, cakera mesti diletakkan supaya ia berputar dengan bebas. Topi dan bahagian lain hendaklah ditutup dengan berhati-hati yang mungkin. Jangan gunakan peralatan pemangkasan tepi tanpa mengaktifkan sedutan dan tanpa sarung tangan atau peralatan perlindungan lain. Anda boleh bekerja dengan papan dan papak dengan yakin, tetapi anda tidak akan dapat memotong balak. Semua komponen peranti mesti dilincirkan dan dilaraskan sebelum memulakannya.

Sebarang situasi yang tidak dijangka memerlukan penggunaan suis kecemasan. Selepas keadaan kembali normal, ia kembali ke kedudukan biasa. Prosedur untuk menggantikan gergaji dan cakera ditetapkan dalam arahan. Hentian ditetapkan mengikut panjang papan yang akan diproses. Selepas mengeluarkan bahan yang digergaji, selebihnya dialihkan dengan betul.