Gambaran keseluruhan mesin mengasah

Mesin mengasah adalah kompleks pengeluaran yang dicipta untuk pemprosesan akhir bahagian... Dalam peranan alat pemprosesan, batu pelelas diamalkan, diperbaiki dalam kepala mengasah (mengasah kepala), melakukan pergerakan linear putaran dan berulang ke atas dan ke bawah atau ke belakang dan sebagainya. Agregat jenis ini tergolong dalam kumpulan pengisar dan lapping pemotong logam.

Mengasah (mengasah, mengasah, mengasah menggilap) ialah rawatan permukaan produk logam dengan pasir berlian... Ia telah menerima penggunaan keutamaan dalam pengisaran produk berbentuk kon dan silinder. Nilai kekasaran permukaan yang terhasil sepadan dengan kualiti pemusingan kemasan atau pengisaran dengan roda pengisar berbutir halus. Hanya dengan mengasah kesan yang diingini boleh dicapai apabila bekerja dengan blok silinder. Mesti ada pelincir pada titik sentuhan bahagian, disatukan oleh mata mengasah yang dicipta khas.

Alat yang digunakan untuk mengasah penggilap dipanggil hones. Ini adalah batu atau bar yang terletak di sepanjang kontur pangkalan. Semasa kerja, mereka haus, dalam hal ini, struktur klip menunjukkan kemungkinan putaran mereka.

Untuk aplikasi mengasah, unit khusus digunakan. Ini adalah peranti dengan penempatan mendatar atau menegak paksi gelendong. Setiap daripada mereka mempunyai tujuan sendiri, dengan mengambil kira kerja yang dilakukan.

Dalam versi tradisional, terdapat unit mesin sedemikian.

1. Bingkai. Ia adalah rangka keluli yang diperbuat daripada paip segi empat tepat yang dikimpal. Di bahagian atas terdapat selongsong pelindung.

2. Panduan linear dengan dua panduan hujung. Mereka diperlukan untuk mengawal pergerakan gerabak dalam sempadan yang ditetapkan.

3. gerabak bergerak.

4. Alat mengasah.

5. Pam penyejuk

6. Alat pengapit.

7. Peralatan elektrik.

8. Panel kawalan.

Terdapat beberapa kaedah untuk mengasah.

1. Kering... Teknologi ini tidak melibatkan cecair pemotongan (penyejuk).

2. Getaran... Ini adalah cara di mana getaran mekanikal memberikan bantuan tambahan.

3. Elektrokimia... Proses ini melibatkan bukan sahaja daya mekanikal, tetapi juga faktor elektrokimia.

4. Penyemperitan pemprosesan kasar.

5. Platohoned (pengilat mengasah atas rata).

Mengasah atas rata berhubung dengan mengasah biasa mempunyai ciri tersendiri. Diamalkan untuk pemesinan blok silinder. Terdapat jurang yang dipenuhi minyak antara cincin dan silinder. Ia terbentuk secara tidak sengaja semasa kali pertama motor berjalan. Untuk ini, dengan cara mengilat mengasah atas rata, lapisan permukaan bahagian yang bersentuhan antara satu sama lain menjadi longgar. Semasa kerja, ia melecet, dan bahagian-bahagiannya bersebelahan dengan satu sama lain. Kelegaan minimum yang tinggal diisi dengan minyak.

Ciri teknikal utama yang mesti ada pada unit mengasah.

1. Kelas ketepatan. Secara keseluruhan, terdapat 5 daripadanya - dari H (ketepatan biasa) hingga C (ketepatan ultra-tinggi). Banyak model unit mengasah dihasilkan dalam kelas ketepatan H dan B (normal dan tinggi).

2. Mengasah dimensi... Dalam kes ini, ini adalah diameter terbesar dan terkecil lubang yang akan dimesin.

3. Panjang mengasah. Ciri ini diambil kira hanya jika lubang yang dimaksudkan untuk dimesin terlalu panjang.

4. Had perjalanan gelendong. Seperti dalam kes sebelum ini, ia hanya diambil kira apabila panjang lubang yang akan dimesin terlalu panjang.

5. Dimensi permukaan kerja meja... Ciri ini diambil kira hanya apabila bahan kerja besar.

6. Kelajuan gelendong. Parameter ini mesti diambil kira sekiranya keperluan teknikal yang tinggi untuk pemesinan lubang. Ketepatan permukaan akhir bergantung pada kelajuan gelendong.

7. Kuasa motor elektrik... Untuk bahan bahan kerja yang lebih keras, unit mengasah dengan kuasa motor yang tinggi diperlukan.

8. Ciri teknikal lain. Sebagai contoh, jarak dari instrumentasi (mengasah) ke permukaan meja dan bahan kerja, kuasa sistem penyejukan, kehadiran peranti pengkomputeran digital untuk kawalan (CNC).

Di samping itu, seseorang harus mengambil kira ciri-ciri sistem hidraulik yang unit-unit ini disediakan.... Untuk mengekalkan fungsi normalnya, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa keadaan silinder hidraulik, untuk mengekalkan nilai tekanan berlebihan yang paling besar di dalamnya.

Dengan mengambil kira ciri reka bentuk, terdapat jenis unit mengasah berikut.

Mengikut lokasi paksi gelendong:

1. menegak;

2. mendatar;

3. untuk melakukan pengasah khas, pengubahsuaian serong khusus diamalkan.

Mengikut bilangan gelendong:

• unit gelendong tunggal;

• mesin berbilang gelendong.

Unit ini digunakan dalam kebanyakan kes untuk lubang pemesinan pada roda gear, rod penyambung, blok silinder, pelapik dan bahagian lain. Prosedur mengasah melibatkan pemesinan bahagian dengan parameter kekasaran Ra = 0.32-0.04 μm dan membetulkan sisihan konfigurasi (tirus, ralat bujur, dll.).

Bahagian diproses dengan bekalan penyejuk (emulsi, minyak mineral, minyak tanah). Seperti yang kita sedia maklum, mesin dibuat untuk mengasah permukaan dalaman, kurang kerap luaran dengan penempatan mendatar dan menegak satu atau lebih gelendong.

Unit mengasah mendatar digunakan untuk mengasah bahan kerja jenis paip panjang. Panjang mengasah adalah sehingga 10 ribu milimeter, diameter luar bahagian adalah sehingga 1 ribu milimeter. Dalam kebanyakan kes, bahagian ini adalah angka revolusi, walau bagaimanapun, pemprosesan tepatnya pada unit pusing biasa adalah bermasalah kerana nisbah panjang kepada diameter yang tinggi.

Unit mengasah menegak digunakan untuk bahagian pemesinan di mana lubang terletak secara menegak, sebagai tambahan, untuk bahagian dengan kedalaman lubang kecil atau diameter kecil, yang mudah diletakkan dalam kedudukan menegak.