Ciri-ciri mesin bor mendatar

Untuk pemprosesan kosong logam, terdapat sejumlah besar peralatan yang berbeza antara satu sama lain dalam cara kerja, skop, dan keupayaan. Antara mesin yang paling popular ialah mesin membosankan mendatar, kerana ia adalah pelbagai fungsi dan membolehkan anda melakukan tugas dengan kerumitan yang berbeza-beza.

Prinsip operasi produk ini adalah untuk melakukan pelbagai operasi dengan bahan yang disediakan menggunakan gelendong dan alat tetap. Sebagai peraturan, yang paling banyak digunakan ialah gerudi, reamers, pemotong, countersink dan banyak lagi. Putaran bahagian ini membolehkan logam diproses sedemikian rupa sehingga produk akhir paling hampir sama dengan cara pekerja atau pengilang membayangkannya. Tiada ciri serius dalam prinsip operasi, kerana mesin itu sendiri mempunyai satu tujuan operasi - untuk membuat bahagian siap dari bahan kerja atau untuk membawanya ke keadaan tertentu untuk kerja berikutnya dengan teknik yang berbeza.

Banyak model dan pengubahsuaiannya membolehkan kita mengatakan bahawa kebolehubahan penggunaan mesin membosankan mendatar sangat pelbagai. Sebagai contoh, unit separa profesional terutamanya mempunyai meja kerja tetap dan gelendong yang sangat mudah alih yang berputar dalam arah yang berbeza dan memproses struktur logam. Terdapat juga model dengan tahap automasi yang tinggi.

Prinsip operasi yang sedikit berbeza untuk produk dengan CNC. Dalam kes ini, peringkat utama penyediaan mesin adalah pengaturcaraan, yang terdiri daripada mencipta bahan kerja anggaran dalam aplikasi, menyatakan semua parameter yang diperlukan dan menterjemahkannya menjadi realiti melalui mekanisme automatik. Program simulasi menggunakan editor membolehkan anda mencipta pelbagai model dalam bentuk bentuk geometri, memilih kaedah pemprosesan dan alat, menetapkan koordinat dan panduan vektor, variasi dalam pergerakan gelendong dan banyak lagi.

Selain itu, fungsi CNC tidak terhad kepada hanya satu peringkat kerja - mungkin terdapat pelbagai jenis, daripada pemprosesan kasar semata-mata kepada penamat dan yang terakhir. Ini adalah salah satu kelebihan mesin sedemikian, kerana semua fasa boleh dijalankan pada peralatan yang sama, jika boleh dalam keadaan tertentu.

Bagi peranti, ia juga berbeza. Tetapi terdapat juga ciri umum yang wujud dalam semua mesin, tanpa pengecualian. Pertama, ini ialah kehadiran jadual di mana bahan mentah yang diproses berada dan alat berfungsi. Pengikat bergantung pada pengilang peralatan dan kaedah yang digunakan oleh pengilang. Kedua, setiap mesin mempunyai unit, yang termasuk gelendong dan elemen lain, jika ia disediakan oleh pakej.

Sememangnya, keseluruhan struktur terletak di atas katil, kualiti kerja yang mesti berada pada tahap yang tinggi, kerana kekurangan dalam komponen ini boleh menyebabkan ketidaktepatan dalam kerja. Jika dalam pengeluaran isi rumah ini tidak begitu menakutkan, maka dengan pengeluaran bersiri anda boleh mengalami kerugian yang besar, yang tidak boleh diterima. Juga, peranti mesin termasuk rak. Tujuan mereka adalah untuk mewujudkan tempat di mana alat dan kawalan boleh diamankan. Set ini adalah standard dan terdapat pada semua mesin.

Seperti mana-mana teknik yang serupa, model membosankan mendatar mempunyai skema individu untuk pemasangan dan pembaikan. Tetapi ini hanya dilakukan oleh kakitangan terlatih khas, yang sepatutnya di setiap perusahaan menggunakan unit ini. Disebabkan oleh kerumitan reka bentuk unit dan semua teknologi, tidak disyorkan untuk membuat sebarang perubahan besar sendiri. Hanya orang terlatih yang boleh memahami kaedah kerja secara skematik, kerana semua lukisan dan butiran yang dinyatakan dalam dokumentasi dikumpulkan bersama, yang menjadikannya sukar untuk melihat mekanisme individu teknologi.

Mesin bor mendatar sangat serba boleh dan boleh digunakan dalam pelbagai variasi. Operasi kerja utama ialah memotong benang dalaman dan luaran, menggerudi buta dan melalui lubang, mengisar, menenggelamkan balas, memotong hujung bahan kerja dan banyak lagi. Seperti yang dinyatakan di atas, teknik jenis ini sama baiknya pada peringkat kerja yang berbeza dengan bahan, dan oleh itu dilengkapi dengan pelbagai alat. Perhatian khusus harus diberikan kepada klasifikasi peralatan. Mesin Jenis A paling sesuai untuk kemasan bahan kerja kecil yang memerlukan ketepatan tinggi dan saiz alat gelendong yang sesuai.

Model ini boleh menjadi separa profesional dan digunakan dalam pengeluaran kecil untuk pembuatan bahagian kecil, beberapa komponen struktur pasang siap. Model jenis B sudah bersaiz lebih besar dan mempunyai saiz desktop yang besar, di mana bahan kerja bersaiz sederhana boleh diletakkan. Sememangnya, peralatan sedemikian lebih mahal, tetapi ia lebih berfungsi dan boleh melaksanakan sebahagian besar tugas mesin jenis A. Walaupun untuk kegunaan di perusahaan besar, unit jenis B sangat diminati kerana nisbah kos, keupayaan pembaikan. , dan kefungsian.

Jenis terakhir mesin bor mendatar dengan klasifikasi C terkenal kerana dilengkapi dengan peranti untuk pengeluaran besar-besaran produk. Ini dimungkinkan dengan pengendalian sistem automatik, fungsi keselamatan dan peningkatan sumber keseluruhan.

Salah satu pengeluar mesin jenis ini yang terkenal di dunia ialah Czech SKODA. Model FCW160 mempunyai ulasan yang baik daripada pengguna kerana serba boleh dan skopnya. Unit ini digunakan untuk mencipta bahagian dan komponen dalam kejuruteraan kuasa berskala besar, kejuruteraan pengangkutan, pembinaan kapal, industri minyak dan pembinaan pesawat. Model inilah yang berbeza daripada pendahulunya kerana ia mempunyai beberapa pilihan untuk menaik taraf. Model pengeluar paling popular di bahagian yang berbeza di Eropah dan digunakan dalam perusahaan sederhana dan besar.

Diameter gelendong ialah 160 mm dan kelajuan putarannya ialah 3000 rpm. Kuasa motor utama mencapai 58 kW, sambungan semak disediakan untuk setiap gandar. Headstock diperbuat daripada besi tuang kelabu, yang merupakan salah satu bahan terbaik dalam industri alat mesin. Perlu diingatkan bahawa dari segi skop penggunaannya Siri SKODA FCW digunakan sebagai peralatan untuk pengeluaran besar-besaran, dan oleh itu hayat operasi semua bahagian struktur adalah sangat panjang.

Mesin GMW Adalah pengeluar Jerman yang terkenal dengan mesin siri TB110-TB160. Setiap model mempunyai asas tuangan teguh yang memenuhi keperluan tertinggi. Proses kerja sangat pelbagai, kerana sistem CNC digunakan. Reka bentuk produk terdiri daripada modul individu yang boleh dipasang dalam masa yang agak singkat serta-merta di tapak pengeluaran. Selain itu, salah satu ciri adalah keupayaan untuk menambah baik konfigurasi dengan menyepadukan pelbagai sistem.

Ini termasuk panduan linear dan prismatik, sistem perubahan pantas untuk alat kerja, kehadiran bulu gelendong galas, serta meja putar baharu yang membina dengan kapasiti beban yang berbeza. Sebelum memesan, pelanggan mempunyai peluang untuk memilih sistem kawalan secara bebas - Siemens, Heidenhain atau Fanuc... Yang paling serba boleh model ialah TB160CNC dengan meja besar 2000x2500 mm. Pada masa yang sama, berat bahan kerja maksimum boleh mencapai sehingga 20 tan. Diameter gelendong 160 mm, penghala 260 mm, kelajuan 2500 rpm.

Sudut putaran meja dalam semua paksi dan 360 darjah, yang menjamin pemprosesan lengkap produk dari semua sisi dan sudut. hidup TB160CNC sehingga 60 alat yang berbeza boleh ditampung, berkat bilangan proses yang dilakukan membolehkan operasi yang sangat kompleks dengan bahan yang berbeza. Kuasa enjin utama ialah 37 kW, kawasan pemasangan mesin ialah 6.1x7.0x4.9 m, dan beratnya kira-kira 40 tan. Populariti siri produk ini terletak pada hakikat bahawa ia boleh diubah suai bergantung pada kawasan di mana ia akan digunakan.

Teknologi yang kompleks memerlukan pengendalian yang teliti. Ini terutama berlaku untuk mesin, kerana ia perlu disimpan dalam keadaan optimum untuk menjadi produktif yang mungkin. Pertama sekali, selepas pemasangan, perlu menyambung ke sistem bekalan kuasa. Komponen ini sangat penting, kerana terdapat banyak kerosakan di bahagian ini, dan semuanya boleh membawa kepada masalah.

Mesti ada syarat khas di dalam bilik di mana peralatan berada. Sememangnya, serpihan kerja, pencukur, habuk, kotoran dan seumpamanya mesti dibuang. Ini juga terpakai kepada unit pengeluaran. Mereka perlu dibersihkan dan dilincirkan, serta memantau keadaan umum. Secara berkala, diagnostik lengkap peralatan perlu dijalankan, yang terdiri daripada pemeriksaan perisian dan sistem kawalan, dan reka bentuk, kebolehpercayaan bahagian pengikat, pemasangan antara satu sama lain. Adalah penting untuk memahami bahawa walaupun dengan sedikit permainan dalam mana-mana bahagian bawah gerabak, keputusan akhir mungkin menjadi kurang tepat. Dalam konteks pengeluaran besar-besaran, ini akan menjadi masalah yang serius.

Langkah berjaga-jaga keselamatan juga terdiri daripada fakta bahawa pengguna mesti memakai pakaian pelindung dan elemen lain untuk menggunakan mesin dengan lebih mudah. Mengamankan bahan kerja, memprosesnya, menggerakkan meja, pengaturcaraan dan mana-mana peringkat lain mesti dijalankan mengikut piawaian yang diterangkan dalam dokumentasi teknikal. Perlu difahami bahawa sisihan daripada penunjuk memberi kesan negatif terhadap hasil kerja. Jangan malas untuk mengkaji dokumentasi, kerana terdapat banyak maklumat berguna yang akan membantu dalam pengendalian peralatan.