Semua Mengenai Mesin Gelongsor

Adalah wajar bagi penganjur bengkel kerja kayu untuk mengetahui terlebih dahulu segala-galanya tentang mesin papak. Yang patut diberi perhatian ialah jenis rusuk papak untuk memproses papak menjadi habuk papan dan memprosesnya menjadi papan bermata, serta debarker untuk pemprosesan papak. Setelah membiasakan diri dengan jenis ini, anda boleh beralih kepada ciri pengendalian peralatan.

Pemprosesan kayu pada sebarang skala besar adalah mustahil tanpa mesin yang canggih. Mesin papak moden membolehkan anda menghasilkan papan bermata dengan mudah. Sehingga baru-baru ini, dipercayai bahawa penyelesaian sedemikian secara teknikalnya sukar dan tidak menguntungkan dari segi ekonomi. Tetapi kemunculan teknologi terkini telah memungkinkan untuk menyelesaikan masalah ini dan meningkatkan pengeluaran produk siap. Ia akan menjadi mudah untuk mendapatkan papan bermata kelas pertama.

Mesin papak berguna untuk tukang kayu, sawer dan atas sebab lain - terima kasih kepada mereka, wilayah kawasan terbuka dan gudang dibebaskan. Reka bentuk moden dibezakan oleh tahap automasi yang sangat baik.

Ia selalunya mencapai 15 cm. Ketebalan terbesar kayu yang dihasilkan ialah 5 cm. Pengguna boleh melaraskan kadar suapan secara fleksibel. Beberapa corak lanjutan sesuai untuk memproses berbilang papan pada masa yang sama. Harta ini disediakan oleh pembubaran mendatar papak.

Pertama, ia mesti ditegaskan bahawa mesin biasa ialah mesin yang memproses sejumlah besar bahan menjadi papan bermata dalam satu laluan. Teknik ini boleh sama ada berasingan atau termasuk dalam barisan pengeluaran. Setiap baris juga termasuk pemasangan canting dan pelbagai gergaji. Adalah berguna untuk mempertimbangkan ciri peranti pemprosesan papak menggunakan contoh siri "GP500".

Ini ialah peranti lulus. Perbezaan antara model tertentu ialah:

• kemungkinan atau ketidakupayaan untuk menyesuaikan lebar gergaji dengan cepat;

• bilangan gergaji bulat yang dipasang;

• bilangan penggelek yang dipacu (kadang-kadang dirujuk sebagai kacang hazel).

Ia sangat mudah untuk memanjangkan gergaji. Penyelesaian ini membolehkan anda meminimumkan pengasingan bahan mentah atau bahkan meninggalkannya sepenuhnya. Pada simpulan tepi, lebarnya dilaraskan dengan skru. Satu daripada gergaji dipasang dengan tegar, dan hanya gergaji yang satu lagi boleh bergerak. Apabila anda menggerakkannya, pembaris pembahagi bergerak pada masa yang sama.

Lazimnya, kadar kerja mencapai 6 m dalam 60 saat. Tetapi apabila motor berkuasa dipasang pada mesin, penunjuk ini sering meningkat kepada 30 m. Altai GP500 mempunyai 3 gergaji berfungsi. Sistem ini boleh dipercayai dan bersahaja dalam keadaan yang sukar. Keperluan untuk kelayakan pekerja juga rendah. Gergaji pekeliling perlu dibeli tambahan.

Butiran teknikal utama:

• lebar bahan kerja sehingga 40 cm;

• ketebalan terbesar yang mungkin ialah 25 cm;

• panjang kayu sekurang-kurangnya 230 cm;

• keratan rentas gergaji menegak di luar 50 cm;

• keratan rentas gergaji mendatar di luar 50 cm;

• saiz mesin di sepanjang paksi 300x140x145 cm;

• jumlah kuasa elektrik 31.1 kW;

• voltan sesalur 380 V;

• jumlah berat 600 kg;

• kelajuan putaran aci suapan gergaji menegak adalah sehingga 750 pusingan seminit;

• pergerakan aci gergaji mendatar pada kelajuan sehingga 3000 pusingan seminit.

Mesin rusuk papak boleh menjadi peranti pembahagi, serta mesin baris kedua. Ia digunakan apabila memotong bar bermata tiga. Contoh yang baik ialah GR-500 dan GR-630. 1 atau 2 gergaji diletakkan pada mereka. Ketebalan papan di pintu keluar boleh diubah dengan menggunakan skru dan pencuci antara gergaji. Reka bentuk ini mudah dan boleh dipercayai, dan boleh menghasilkan produk kelas pertama secara stabil untuk masa yang lama.

"GR-500" ialah peranti empat gergaji. Plat PCB mengurangkan geseran pada permukaan meja. Croaker disimpan dengan berkesan di kawasan kerja. Set penghantaran standard termasuk pisau riving. Galas tertutup terkandung di dalam, dan panel kawalan disediakan.

Mesin pembahagi gelongsor membentuk potongan membujur dan melintang. Edgers membolehkan anda memproses segmen dengan kulit kayu dan penyelewengan lain. Dengan bantuan peralatan sedemikian, lapisan dibuat, dijual dalam jumlah atau mengikut sekeping.

GR-630 dilengkapi dengan 2 motor elektrik. Bahagian aci adalah 5 cm Dalam kes ini, bahagian gergaji bulat mencapai 50 cm Suapan boleh dijalankan pada kelajuan 9, 12 atau 14 m seminit. Berat peranti ialah 580 kg, dan mata gergaji bergerak pada kelajuan 3000 pusingan seminit.

Untuk habuk papan dan kerepek, model FSJI sesuai. Dalam mesin sedemikian, bahan dengan keratan rentas 15-20 cm boleh diberi makan.Habuk papan yang terhasil boleh digunakan untuk menghasilkan pelet. Pecahan - 0.5x0.5 cm Penghancur juga akan dapat memproses cip dan biojisim.

Untuk pemangkasan automatik dan pemotongan sisa untuk kayu api, gunakan Altai-TG550... Kuasa berkisar antara 9 hingga 12.5 kW. Gergaji boleh mempunyai keratan rentas dari 55 hingga 63 cm Gergaji berputar pada kelajuan 2250 pusingan seminit. Ciri-ciri lain:

• suapan silang membujur dan pneumatik elektromekanikal;

• kuasa pemacu bekalan 1.5 kW;

• berat 790 kg;

• pergerakan membujur pada kelajuan 10, 15 atau 20 m / min;

• panjang papak minimum yang dibenarkan ialah 30 cm;

• saiz 348x182x181 cm.

Debarker adalah, sebagai contoh, OS400. Ia sesuai untuk penyediaan untuk mengisar. Di samping itu, anda boleh membeli penghantar roller masuk dan keluar. Mesin ini dilengkapi dengan pemacu frekuensi. Penghilang kulit kayu khas membolehkan anda mengeluarkan alat haus tinggi.

Sifat teknikal:

• lebar bahan - sehingga 40 cm;

• ketinggian - sehingga 14 cm;

• pemprosesan pada kelajuan 10-15 m dalam 60 saat;

• jumlah kuasa 8.5 kW;

• berat mesin (tidak termasuk meja penggelek) ialah 600 kg.

Sebarang jenis mesin papak mesti digunakan dengan ketat mengikut teknologi. Ia dibahagikan kepada beberapa peringkat berturut-turut. Mereka bermula dengan penulenan bahan mentah utama dan pengedaran saiznya. Adalah penting untuk mengecualikan kehadiran objek asing dari mana-mana asal. Kayu balak dan bahan kayu lain dikumpul pada penyuap secara manual atau menggunakan peranti pemuatan.

Orientasi bahan pada pita dibuat mengikut dimensi yang ditetapkan. Kadang-kadang peluncur dilaraskan lebarnya. Apabila bahan mentah diproses, ia diletakkan bersama dengan sisa yang terhasil di atas meja penggelek. Semua produk disusun di sana. Melarutkan papak dengan segera pada 2 bilah nipis boleh dilakukan apabila menggunakan mesin dengan sepasang gergaji.

Penambahan ini boleh dilakukan tanpa pemacu elektrik tambahan. Pada mulanya, tidak perlu sama sekali membuat bar bermata tiga daripada papak. Sebelum bekerja pada mesin, adalah perlu untuk mengkaji peraturan keselamatan dan piawaian perlindungan kebakaran. Dalam bengkel perindustrian, ini mesti disahkan dengan lulus pemeriksaan. Mesin tidak boleh digunakan jika ia tidak disambungkan ke bengkel atau sistem aspirasi tempatan.

Kawasan sekeliling dan unit gergaji hendaklah sentiasa dibersihkan daripada habuk papan. Sambungan ke gelung tanah diperlukan. Apabila bekerja dengan peranti papak, anda perlu menyediakan pencahayaan yang baik. Gergaji itu sendiri dan kawasan kerja tidak boleh didekati. Apabila memuatkan, mengamankan dan memusing papak, serta kayu lain, peranti mesti dimatikan terlebih dahulu. Adalah penting untuk menandakan bilik dengan tanda-tanda peningkatan bunyi, bahaya kebakaran, dan melengkapkan kawasan kerja dengan alat pemadam kebakaran.

Pengendali mesti memakai perlindungan pendengaran dan penglihatan, dan elakkan bekerja di bawah pengaruh alkohol, sekiranya berlaku sebarang kelesuan atau keadaan fikiran yang tidak normal. Litar perlindungan dan pembumian hendaklah diperiksa dengan kerap. Jika bunyi dan getaran, bau asing muncul, maka anda perlu segera menghentikan kerja dan memutuskan sambungan mesin daripada kuasa.

Kelegaan dan laluan yang mencukupi perlu disediakan di sekeliling mesin. Bahan kerja yang berat mesti diangkat dengan peranti khas. Mesin mesti dipasang dengan mengambil kira beban yang dibenarkan pada pangkalan. Peralatan diperiksa dan dilincirkan secara sistematik. Lindungi peranti daripada lembapan dan bahan menghakis.