Apakah mesin pengetam dan cara memilihnya?

Pemprosesan kayu memerlukan pelbagai mesin, setiap satunya akan melaksanakan tindakan dan fungsi yang diperlukan. Salah satu alat ini ialah produk planer yang merupakan sebahagian daripada setiap syarikat pembalakan. Mesin ini sangat serba boleh dan oleh itu popular di kalangan pengguna.

Seperti yang telah disebutkan, banyak jenis alat mesin digunakan dalam pembuatan produk kayu. Oleh itu, tidak jarang pembeli mudah mempunyai soalan tentang apa itu mesin pengetam, apakah ciri dan tujuannya.

Mencantum adalah salah satu peringkat pemprosesan kayu. Perbezaan dari ketebalan atau pengetaman adalah bahawa dalam proses ini, elemen utama adalah bahan kerja yang sangat panjang - papan dan bahan besar lain. Dalam hal ini, spesifikasi adalah sedemikian rupa sehingga memerlukan mesin mempunyai katil yang agak panjang dan meja kerja dengan pengikat dan pengapit yang sesuai.

Alat pengetam juga mempunyai klasifikasinya sendiri, dan mengikut dokumen teknikal ia dirujuk sebagai mesin pengilangan membujur, iaitu, prinsip operasinya ialah bahan kerja itu sendiri bergerak berbanding dengan alat pemotong dan unit meja penting lain peranti. Di mana mesin pengetam kebanyakannya bertujuan untuk mengasar, kerana mereka hanya melakukan penyingkiran bahan secara cetek dari papan. Tetapi perlu diperhatikan bahawa segala-galanya juga bergantung pada model tertentu, konfigurasinya dan keupayaan yang disediakan oleh reka bentuk dan fungsi.

Sama pentingnya ialah perbezaan ciri-ciri mesin pengetam mengikut perbezaan khusus mereka. Dalam hal ini, jenis produk ini mudah - mereka dibahagikan kepada satu sisi dan dua sisi.

Mereka biasanya digunakan dalam bengkel rumah kecil persendirian, serta dalam perusahaan utama dan sederhana, di mana tidak ada perbincangan mengenai pengeluaran berskala besar. Unit planer satu sisi boleh memproses papan, rasuk dan bahan binaan kayu lain sehingga 1.5 meter panjang. Oleh kerana kesederhanaan teknikal, kebanyakan model ini hanya mempunyai suapan manual bahan kerja, yang kelajuannya tidak melebihi 10 m / min.

Hanya seorang pengendali boleh mengendalikan dan mengendalikan mesin sedemikian. Sememangnya, kelebihan mesin berat sebelah termasuk harga yang rendah dan kemudahan penggunaan. Tetapi jika masa dan jumlah pengeluaran sangat penting kepada anda, maka mesin dua muka akan menjadi pilihan yang lebih sesuai.

Berdasarkan nama, kita boleh membuat kesimpulan bahawa mereka boleh menyertai bahan kerja dari kedua-dua belah sekaligus, manakala kedua-duanya dalam variasi yang sama dan berbeza bergantung pada muncung yang bertindak sebagai elemen pemotong.

Kebanyakan mesin bermuka dua moden mempunyai suapan automatik terbina dalam, yang memudahkan pengguna untuk beroperasi dan menjadikan proses lebih produktif. Ciri lain ialah untuk model ini terdapat pelbagai jenis sistem kawalan, yang boleh sama ada sebahagian atau sepenuhnya elektronik. Selain itu, mesin pengetam dua sisi daripada pengeluar terkenal boleh dinaik taraf dengan menambah ruang kerja atau menyediakan unit tambahan jika produk yang dikeluarkan memerlukan spesifikasi yang lebih sempit.

Sesetengah tukang membezakan mesin bergantung pada cara melakukan kerja - pekeliling-sendi dan pengetam-sendi. Tetapi untuk sebahagian besar, ini terpakai kepada model mahal profesional, di mana beberapa operasi boleh dilakukan secara serentak pada satu bahan kerja.

Untuk memahami dengan lebih tepat apakah kepelbagaian unit, adalah bernilai menyusun penarafan syarikat yang menghasilkan alat mesin.

Selalunya, pembeli Rusia mengalihkan perhatiannya ke pasaran Eropah, di mana terdapat banyak syarikat alat mesin. mungkin, salah satu yang paling terkenal ialah Stomana Bulgaria. Produk syarikat sangat luas dan termasuk peralatan untuk memproses kayu dan logam. Pada masa ini, antara mesin pengetam, terdapat 3 model dari siri DMA, dua daripadanya adalah analog antara satu sama lain.

Perlu diingatkan bahawa pengeluar Bulgaria telah melengkapkan setiap model dengan keupayaan untuk menukar sudut alat pemotong. Ini bermakna pengguna mempunyai keupayaan untuk menetapkan kedudukan mata gergaji yang diingini, dan bahan kerja mesin dalam julat yang lebih luas. Untuk memastikan keselamatan, mesin dilengkapi dengan fius blok pemotong. Ketebalan maksimum lapisan yang dikeluarkan dalam satu laluan adalah dari 5 hingga 8 mm. Lebar kerja 410 atau 530 mm, yang ditunjukkan dalam nama produk. Putaran aci pisau adalah 4500-4700 seminit, setiap mesin dilengkapi dengan semua instrumen dan alat pengukur yang diperlukan yang mana anda boleh secara bebas menetapkan parameter yang diperlukan untuk menggergaji.

Stomana menawarkan kepada pelanggannya jenis set lengkap tambahan, yang termasuk alat yang diperluas dan ciri teknikal yang dipertingkatkan. Kebanyakannya bertujuan untuk meningkatkan produktiviti unit. Salah satu kelebihan utama peralatan syarikat ini ialah kosnya yang rendah dengan kehadiran ciri-ciri yang baik.

Satu lagi pengeluar Eropah yang terkenal ialah Griggio. Jenama Itali ini telah lama bekerjasama dengan syarikat domestik dan mempunyai pejabat perwakilannya sendiri. Pada masa ini, rangkaian mesin pengetam termasuk dua unit yang boleh diklasifikasikan sebagai profesional. Prestasi tinggi peralatan dicapai terima kasih kepada motor 4 kW yang boleh dipercayai. Dimensi 530x3000 mm, dimensi desktop mencapai 540x260 mm.

Pada peringkat reka bentuk alat mesin, pengilang memutuskan untuk membuat penunjuk ketepatan menentukan untuk produk, oleh itu unit pengetam Griggio dikenali terutamanya untuk kebolehan mengusahakan kayu dengan halus, yang menjadikannya benar-benar istimewa. Walaupun kebanyakan syarikat konvensional membuat mesin roughing, firma Itali itu memutuskan untuk melangkah lebih jauh dan melengkapkan model dengan keupayaan dan fungsi yang membolehkan teknologi melakukan lebih daripada yang boleh dilakukan oleh pesaingnya.

Selain produk planer sedia ada, Griggio mempunyai beberapa model arkib yang boleh didapati di beberapa kilangnya. Fungsi mereka juga luas, tetapi tidak setanding dengan unit sedia ada, kerana pengenalan teknologi baharu dalam syarikat berlaku secara berterusan.

Antara pengeluar alat mesin jenis ini di Amerika, syarikat JET yang terkenal di dunia boleh dibezakan. Pengalaman bertahun-tahun dan kehadiran kilang di bahagian yang berlainan di dunia membolehkan syarikat itu membekalkan ramai pengguna dengan produknya - dari bengkel persendirian kecil hingga perusahaan perindustrian terbesar, di mana jumlah produk yang besar digabungkan dengan standard kualiti yang tinggi. Rangkaian model syarikat yang luas boleh dibahagikan secara bersyarat kepada dua jenis - JET amatur dan separa profesional dan Powermatic pelbagai fungsi.

Yang pertama mempunyai julat harga yang sangat berbeza dan direka untuk kerja yang sederhana dan kerumitan tinggi. Prestasi, ruang kerja, peralatan dan banyak aspek lain bergantung semata-mata pada model, kerana syarikat cuba mengeluarkan mesin bukan mengikut templat, tetapi mengikut teknologi yang digunakan dan bidang aplikasi yang dimaksudkan. Powermatic lebih mahal, tetapi ia adalah mesin serba boleh yang boleh mengendalikan pelbagai tugas dalam variasi yang paling mencabar.

Jika, secara umum, untuk meringkaskan hasil pengilang, maka, sesungguhnya, terdapat banyak yang boleh dipercayai. Oleh itu, apabila memilih teknik, anda tidak sepatutnya terputus hubungan dengan satu syarikat, anda perlu memilih mengikut kriteria lain, yang mana terdapat sedikit.

Setiap pengeluar secara individu menangani isu komponen dan aksesori untuk mesin mereka. Sesetengah firma melengkapkan produk mereka sendiri dengan hanya peralatan standard, manakala semua item lain dijual secara berasingan. Pendekatan ini mempunyai satu kelebihan yang ketara: pengguna kemudiannya boleh membeli di samping apa yang dia perlukan mengikut matlamat pengeluaran. Sebaliknya, apabila membeli mesin profesional dengan harga yang berpatutan, anda mahu ia mempunyai semua yang anda perlukan untuk operasi berubah-ubah, dan tidak selalu ada keinginan untuk menanggung kos tambahan.

Satu lagi kumpulan syarikat melakukan sebaliknya, dan melengkapkan unit pengetam dengan pelbagai komponen, yang merangkumi pelbagai jenis komponen. - bahagian pengapit, meja yang dipasang untuk menambah luas permukaan kerja, lampiran yang boleh diganti dalam bentuk pisau. Dan juga mungkin terdapat panduan dan alat pengukur - pembaris dengan serif dan pukulan tertentu. Sesetengah pengeluar, sebagai contoh, JET, membenarkan pengguna memilih konfigurasi lengkap, yang akan merangkumi bukan sahaja alat ganti individu, tetapi juga unit kerja dengan teknologi mereka sendiri.

Seorang pembeli berpotensi harus memberi perhatian kepada persoalan pemilihan komponen. Kebanyakan syarikat terkenal menjual komponen mereka sendiri, jadi lebih baik membelinya terus daripada syarikat. Adalah dinasihatkan untuk melakukan ini agar tidak menghadapi situasi apabila komponen yang dibeli di tempat lain tidak sesuai untuk mesin penyambung.

Bagi pemasangan aksesori dan bahagian lain, proses ini harus dijalankan dengan ketat mengikut dokumentasi. Perlu difahami bahawa perubahan bebas dalam reka bentuk, yang tidak disediakan oleh set lengkap, boleh menyebabkan akibat dalam bentuk kerosakan mekanisme atau kehilangan kecekapan unit. Oleh itu, berhati-hati apabila memilih komponen.

Terdapat banyak kriteria untuk pemilihan mesin penyambung. Pertama sekali, anda perlu membuat keputusan mengenai yang utama yang membentuk perbezaan ketara dalam produk. Pengguna perlu memadankan jumlah kerja yang diperlukan untuk dilakukan dengan jenis mesin sesuai dengan prestasinya. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, jika volum pemesinan kecil atau tidak konsisten, maka pilihan mesin satu sisi adalah pilihan terbaik. Ia mudah dan tidak memerlukan keadaan operasi khas. Di samping itu, mereka lebih murah, dan tahap jumlah kos akan lebih rendah.

Situasi yang lebih menarik timbul apabila pembeli telah memutuskan untuk memilih planer dua sisi untuk kegunaan profesional. Dalam kes ini, ia patut memberi perhatian kepada ciri teknikal tertentu. Yang pertama ialah lebar meja dan bahan kerja yang boleh dipasang di atasnya. Parameter ini amat penting untuk kerja yang kompleks, di mana papan dan rasuk dengan dimensi yang besar digunakan.

Satu lagi ciri penting ialah reka bentuk alat pemotong. Aci dengan lampiran tetap boleh mempunyai dari satu hingga empat pisau. Sememangnya, lebih banyak, lebih baik. Penunjuk ini secara langsung mempengaruhi betapa berhati-hati dan tepat lapisan akan dikeluarkan dari kayu. Ia juga penting untuk menjelaskan bahawa model dua sisi mempunyai dua unit kerja sedemikian, yang, bersama-sama dengan fungsi memutar bahan kerja mengikut darjah, memberikan peluang yang sangat baik untuk penyambung berubah-ubah. Tetapi lebih banyak pisau, lebih banyak masa yang diperlukan untuk menyediakan mesin.

Kebersihan pemprosesan dan produktiviti juga bergantung pada pemutar peranti. Adalah wajar bahawa motor elektrik mempunyai kuasa 5-5.5 kW. Di samping itu, perhatikan bilangan pusingan seminit. Biasanya, purata adalah dalam lingkungan 4,500 hingga 5,000.

Faktor lain yang mesti diperhatikan untuk mengetam berkualiti tinggi ialah tetapan mesin menggergaji yang betul. Ia termasuk beberapa peringkat, dan setiap peringkat perlu dibongkar secara berasingan. Pertama sekali, ini adalah kawalan selari dan penyediaan alat pemotong dengan cara mengikat dan mengasah, yang boleh dilakukan walaupun di rumah menggunakan alat yang sesuai.

Peringkat kedua ialah pelarasan kompleks jadual dan panduan. Kedudukan bahan kerja adalah sangat penting, kerana ketepatan dalam merancang adalah salah satu kunci kepada kerja yang berjaya. Jika pakej termasuk sambungan untuk jadual, maka perlu memilih nisbah yang betul bagi bahagian-bahagian struktur ini. Peringkat kedua melibatkan pelarasan pembaris panduan kepada saiz ketebalan lapisan yang akan dikeluarkan dari kayu.

Langkah terakhir adalah teknikal semata-mata, kerana pengguna perlu menetapkan kadar suapan bahan kerja dan melaraskan mekanisme suapan. Selepas melengkapkan semua langkah ini, anda boleh meletakkan bahan kerja di atas meja dan mula menghidupkan enjin.

Jangan lupa bahawa selepas beberapa waktu operasi anda perlu mengasah pisau dan menjalankan diagnostik. Periksa tahap selari dan jarak antara nod dan bahan kerja. Banyak cip kekal pada mesin semasa mengetam, jadi pastikan tempat kerja bersih dengan menyambungkan paip dan sedutan cip. Mereka sering dimasukkan dalam konfigurasi asas model dari banyak pengeluar.