Semua tentang mesin EDM

Memproses bahan dengan struktur padat dengan tangan tidak produktif, kerana ia memerlukan banyak tenaga kerja dan tidak menjamin ketepatan yang tinggi. Antara unit yang boleh sedikit sebanyak atau sepenuhnya (bergantung kepada jenis dan model) mengautomasikan kerja, mesin nyahcas elektrik (EE). Mereka tidak begitu terkenal, walaupun mereka dicirikan oleh keupayaan unik, yang secara positif membezakan mereka antara sebahagian besar "rakan sekerja" mereka di taman alat mesin. Kami akan memberitahu anda tentang kemungkinan, prinsip operasi dan bidang penggunaan unit elektroerosif dalam bahan yang dibentangkan.

Unit moden untuk pemesinan nyahcas elektrik (EDM) logam mengandungi beberapa unit dalam strukturnya.

1. Pengawal gendang.

2. Drum wayar.

3. Meja kerja dram dawai (alih).

4. Hadkan suis untuk menetapkan penggunaan wayar luka pada gelendong, dan kekunci untuk menukar arah putaran.

5. Pelarasan bekalan penyejuk di bahagian bawah dan atas.

6. Panel kawalan unit.

7. Peralatan papan suis mesin.

8. Sokongan unit kon boleh laras ketinggian.

9. Tapak besi tuang.

10. Lubang pemasangan.

11. Roda untuk suapan menegak lengan atas.

12. Ruangan.

13. Lampu lampu.

14. Peranti yang membolehkan anda mencondongkan wayar.

15. Lengan bawah dengan 2 penggelek pusing dan satu elektrod karbida.

16. Pengawal percikan desktop.

17. Lengan atas dengan 3 penggelek pusing dan 2 elektrod karbida.

18. Roda untuk menyuap meja kerja.

Mari kita pertimbangkan prinsip operasi unit elektroerosif.

Peralatan yang dipantau beroperasi mengikut kaedah yang dipanggil pemusnahan terkawal produk logam dan bahan kerja dengan pendedahan kepada mereka dengan nyahcas elektrik. Sebelum permulaan operasi unit elektroerosif, bahan kerja diletakkan di dalam pemegang yang direka khas untuk ini dan dipasang dengan kukuh. Selepas itu, arus elektrik dibekalkan - secara impulsif, dalam pelepasan berasingan.

Seperti yang anda lihat, prinsip operasi unit elektroerosif adalah agak mudah dan mudah... Mesin ini memungkinkan untuk menukar konfigurasi, dimensi, bentuk pelbagai bahagian dan bahan kerja dengan mudah, jika ia diperbuat daripada logam dengan kekonduksian elektrik yang tinggi.

Dengan peralatan ini, anda boleh bekerja dengan bahan berikut:

• keluli keras;

• krom;

• titanium;

• aloi kekuatan tinggi;

• grafit;

• bahan Komposit.

Di samping itu, kekhususan prinsip operasinya memungkinkan untuk meninggalkan keperluan untuk menggunakan elemen berputar atau bergerak lain.

Mesin ini mendapat permintaan yang tinggi di pasaran kerana banyak kualiti positifnya.

1. Tahap automasi yang tinggi. Pengendali yang menguruskan peralatan boleh, mengikut budi bicaranya sendiri, menetapkan parameter pemprosesan utama: tekanan, kelajuan dan banyak lagi. Selepas semua ini, unit akan beroperasi dalam mod automatik.

2. serba boleh.Sebagai tambahan kepada tujuan khususnya, ia boleh diamalkan dengan cara yang sama untuk produk kemasan, untuk penyalinan volumetrik, pemotongan dan operasi lain.

3. Kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang panjang.

4. Produktiviti. Mesin moden menjamin pemprosesan produk berkualiti tinggi dalam masa yang singkat.

5. Tahap keselamatan yang tinggi. Pengilang melakukan yang terbaik untuk meminimumkan risiko yang timbul daripada penggunaan peralatan mereka.

6. Semua kelebihan ini amat ketara, namun, ia hanya ciri peralatan daripada pengeluar yang boleh dipercayai.

Tetapi terdapat juga keburukan.

1. Apabila bekerja, air-dielektrik diperlukan, dan ini dalam beberapa situasi menjadikannya tidak boleh digunakan untuk menggunakan unit elektroerosif, atau merumitkan operasinya.

2. Ketepatan mesin dan kekasaran permukaan siap dipengaruhi oleh beberapa faktor yang tidak selalu dapat dikawal.

3. Masih mustahil untuk meramalkan dengan tepat tahap haus dan jumlah penggunaan elektrod.

4. Mesin EDM, termasuk mesin mini desktop, tidak murah. Penggunaannya masuk akal apabila tugas-tugas yang diselesaikan melaluinya memerlukan peruntukan yang kerap. Atau apabila pengeluaran dikaitkan dengan produk mahal, bahan, dan tidak ada cara untuk menukar sepenuhnya unit, alat ganti dan seumpamanya. Sebagai contoh, ia dikehendaki menanggalkan pili yang patah daripada mekanisme yang mahal, atau dalam perkhidmatan kereta perlu sentiasa menanggalkan bolt hab yang patah dan sebagainya.

Mengikut tujuannya, agregat hakisan dibahagikan kepada beberapa jenis.

• Mencantum dan menyalin-mencantum unit. Diamalkan untuk menumbuk dan menanda bahagian, membuat lubang, termasuk lubang dalam. Mesin tenggelam boleh membuat produk tiga dimensi - untuk mencipta semula unjuran lukisan pada logam dengan tahap penumpuan submikron. Diamalkan dalam sektor perubatan, telekomunikasi dan aeroangkasa.

• Agregat yang dipotong wayar. Mereka bekerja dengan produk konfigurasi kompleks yang diperbuat daripada bahan pepejal. Mereka boleh melakukan operasi yang tidak tersedia untuk mesin pengilangan: potong kosong kecil di mana mustahil untuk memasang pemotong pengilangan. Diamalkan semasa mencipta alat untuk industri automotif dan industri membuat instrumen. Unit ini boleh berjaya menjalankan kedua-dua operasi awal dan rawatan permukaan akhir, yang memerlukan ketepatan tinggi, bahagian yang diperbuat daripada pelbagai bahan konduktif elektrik, termasuk aloi keras.

• Superdrill prinsip tindakan elektroerosif. Pada dasarnya, ini adalah unit penggerudian EDM - bukannya peranti biasa dalam bentuk countersink dan pili, elektrod tiub digunakan untuk membuat lubang dalam. Mereka memungkinkan untuk mendapatkan lubang ultra-nipis dari sebarang kedalaman dalam bahan ultra-kuat.

• Unit gergaji berkelajuan tinggi. Pita logam lembut digunakan sebagai elektrod. Mereka boleh memotong sebarang bahan konduktif elektrik, tanpa mengira kekuatan dan kekerasannya, tanpa menyebabkan bahan kerja mengalami ubah bentuk. Diamalkan dalam makmal eksperimen, metalurgi, industri penerbangan.

Mengikut kaedah mendapatkan pelepasan elektrik, mesin dibahagikan kepada beberapa jenis.

1. Percikan api. Kuasa terendah, pemotongan tepat. Diamalkan untuk pemesinan ketepatan produk.

2. nadi. Tenaga nyahcas yang meningkat mengurangkan ketepatan dan meningkatkan kawasan rawatan haba. Diamalkan semasa pemesinan pesawat besar tanpa permintaan ketepatan.

3. Arka elektrik. Menyediakan produktiviti yang tinggi dan pengerasan bahagian. Berlatih untuk bekerja dengan bahagian yang besar. Memerlukan kemasan mengempelas atau menggilap.

Pengeluar unit jenis ini adalah kedua-dua negara Asia dan Eropah. Semasa menyediakan tujuan yang sama, mesin daripada pengeluar berbeza sangat berbeza dalam fungsi dan kos.

Pengeluar domestik menghasilkan peralatan ketepatan "ARTA" untuk EEE logam. NPK "Delta-Test" hari ini dianggap sebagai peneraju di Persekutuan Rusia dalam pengeluaran peralatan jenis ini. Dengan mengeluarkan unit baharu, syarikat memodenkan peralatan lebih awal dalam pengeluaran.

Dalam pasaran peralatan moden, syarikat ini terkenal dengan pembuatan mesin EDM potong dawai CNC. Mempunyai ciri-ciri teknologi yang tinggi, peralatan syarikat ini diamalkan untuk memproses logam dengan takat lebur dan bahan monohablur yang tinggi (lebih tinggi daripada besi). Melalui unit ini, paip dan panel berlubang, bahagian kerja mesin penyalin, setem dengan profil ukuran tiga dimensi dan setem cermet dihasilkan. Profesional yang menggunakan peralatan ini dengan mudah berjaya mencipta cam dan prototaip mereka, elektrod-alat untuk menyalin dan mencantum unit.

Mesin potong dawai Mitsubishi MV1200S memungkinkan untuk menjalankan kerja yang paling kompleks pada pemesinan nyahcas elektrik produk dari sebarang konfigurasi, diperbuat daripada pelbagai bahan konduktif. Dengan operasi aktif alat mesin ini dalam pengeluaran moden, kos pembeliannya membawa kesan positif dalam masa yang singkat.

Peralatan Agie EDM dibuat di Switzerland dan berjaya bersaing dengan model lain yang serupa. Dengan dimensinya yang kecil, unit ini boleh menjalankan kerja yang paling kompleks pada pemprosesan bahagian karbida untuk pelbagai tujuan dalam mod kawalan automatik.

Mesin EDM ialah peralatan berteknologi tinggi. Walau bagaimanapun, untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kemudahan kerja, anda boleh membeli aksesori:

• peranti pengapit - pengapit sokongan, peranti kawalan 3 paksi, naib, chuck;

• rangka kerja desktop;

• jalur pengikat;

• plat boleh laras;

• blok sudut;

• pemegang elektrod dan komponen lain.

Untuk pembuatan bahagian berkualiti tinggi yang diperbuat daripada logam terutamanya yang kuat, bahan habis berikut untuk unit elektroerosif diperlukan:

• dawai tembaga (pilihan dengan penyemburan zink dibenarkan) dengan bahagian 0.1, 0.2, 0.25 mm;

• dawai molibdenum dengan keratan rentas 0.14 milimeter (dihasilkan dalam gegelung 200 meter setiap satu seberat 32 kilogram);

• tembaga atau tiub tembaga (elektrod) dengan diameter 0.5 hingga 6 milimeter dan panjang 30 hingga 40 sentimeter, tembaga boleh mempunyai dari satu hingga 3 lubang;

• tiub modular untuk penyejuk, yang diperbuat daripada polimer berkualiti tinggi.

Ia digunakan untuk membersihkan produk daripada cip mikro selepas hakisan. Cecair dielektrik mempunyai beberapa tujuan. Berfungsi sebagai semikonduktor antara bahan kerja dan elektrod untuk mengekalkan keadaan pengionan percikan yang stabil dan terkawal. Ini adalah perlu untuk mengekalkan elektrod, bahan kerja, meja kerja pada suhu yang stabil.

Memotong bahan individu akan menyumbat penapis dengan cepat. Sebagai contoh, apabila memotong produk perkilangan dengan menyembur serbuk, poket dalam mungkin diisi dengan serbuk logam yang mengalir bebas dan tidak disinter. Pelepasan secara tiba-tiba ke dalam cecair boleh menyumbat penapis.

Dalam rawatan EE, resin penyahionan (pertukaran ion) digunakan untuk membersihkan dielektrik (air) dalam agregat. Strukturnya ialah nisbah antara ketinggian lapisan kation dan anion. Bergantung pada keseimbangan ini (terutamanya), hayat perkhidmatan dan kualiti penulenan dielektrik (air) yang digunakan dalam unit ditentukan.

Kumpulan unit yang dibentangkan direka untuk kerja logam spatial dengan ketepatan tertinggi. Mesin melakukan kontur mekanisme, bahagian, pemasangan yang diperbuat daripada bahan dengan kekonduksian elektrik yang tinggi. Ini adalah keluli, tembaga, bilet aluminium pelbagai kekerasan, logam bukan ferus, aloi keras.

Unit EDM potong wayar diamalkan untuk pembuatan peralatan, alatan, bahagian dengan konfigurasi geometri yang kompleks: mesin penyalin, pemotong berbentuk, sesondol pemusing, die, penebuk, digunakan secara berterusan dalam keadaan pengeluaran besar-besaran dan berskala kecil. Ciri reka bentuk utama peralatan ini ialah penggunaan koordinat pada motor linear dengan panduan rel ketepatan.

Mesin dilengkapi dengan pengekod linear yang tepat. Ini memungkinkan untuk mencapai tahap ketepatan tertinggi apabila mencipta bahagian kritikal.