Kami membuat mesin untuk mengasah pisau dengan tangan kami sendiri

Kandungan
  1. Kaedah pembuatan yang mudah
  2. Bagaimana untuk membuat mesin elektrik?
  3. Petua operasi

Pisau hidup bukan sahaja di dapur - di bengkel, rumah perburuan, ia juga diperlukan untuk memancing. Anda sukar untuk mendaki tanpa mereka, dan sebenarnya terdapat banyak kes apabila anda tidak boleh melakukannya tanpa mereka. Dan jika pisau sering digunakan - dan alangkah baiknya jika ia sentiasa diasah dengan sempurna - persoalan timbul tentang keperluan untuk mesin pengisar. Tidak perlu membelinya - anda boleh membuat mesin dengan tangan anda sendiri.

Kaedah pembuatan yang mudah

Sudah tentu, anda juga boleh mengasah pisau secara manual, tetapi sukar untuk mengekalkan sudut yang betul, dan oleh itu kualitinya pincang. Tetapi mengasah dengan mesin mengekalkan sudut asal untuk keseluruhan proses kerja, dan, sebagai tambahan kepada operasi utama, anda juga boleh memperhalusi pisau pada mesin.

Keperluan utama untuk alat mesin buatan sendiri adalah penetapan tegar bilah dan kasar. Disebabkan ini, sudut penajaman dicipta dan dikekalkan.

Dari sudut

Ini adalah peralatan menegak asas yang akan memungkinkan untuk mengasah pisau dengan cepat dengan tangan. Ini adalah struktur kayu yang dipasang di sudut.

Anda boleh melakukannya tanpa lukisan yang tepat, kerana dimensi pada akhirnya akan bergantung pada dimensi batu giling.

Perkara yang perlu diambil untuk membuat mesin manual:

  • 4 bar / papan dengan lebar 5-7 cm, ketebalan 3 cm (panjang papan adalah sama dengan panjang batu);
  • 4 bolt М4-М6 ​​​​dengan "kambing", anda boleh mengira panjang pengikat menggunakan formula - ketebalan papan, didarab dengan dua, ditambah dengan ketebalan batu asah, ditambah 1 cm;
  • 4 skru mengetuk sendiri untuk kayu - ketebalan papan tolak 2 mm;
  • protraktor atau yang setaraf dengannya;
  • gerudi dengan gerudi agar sesuai dengan bolt;
  • gergaji besi untuk kayu;
  • pahat;
  • penanda.

Mesin tersebut akan dikilangkan supaya 2 bucu diperolehi daripada papan yang sedia ada.

Mari kita huraikan kemajuan kerja.

  1. Pada satu papan, pada jarak yang sepadan dengan lebarnya, potongan gergaji besi dibuat ke tengah.
  2. Selanjutnya, dari hujung papan, anda perlu memotong bahagian yang digergaji dengan pisau atau pahat yang kuat. Papan kedua juga akan mempunyai cip yang sama - apabila menyertai papan, kedua-dua belah mesti mempunyai satah yang sama.
  3. Papan itu diartikulasikan ke sudut dengan serpihan sumbing. Bahagian kedua unit dipasang dengan cara yang sama.
  4. Lubang bolt digerudi di bahagian atas dan bawah peranti. Mereka ditandakan pada sisi yang bertentangan dari titik sambungan hujung, pada setiap plat terdapat 3-4 keping. Dan lubang-lubang ditandakan supaya dari pinggir papan ke bolt luar terdapat sekurang-kurangnya 3 cm, dan jurang di antaranya dan lubang-lubang lain mengapit tepi batu giling.
  5. Tanda diletakkan di bahagian dalam atau di luar satu papan, ia mesti sepadan dengan setiap sudut penajaman yang berpotensi.

Cara bekerja dengan mesin sedemikian: pisau yang diasah diletakkan dengan bilah pada batu asah, supaya bilah berada dalam satah menegak. Selanjutnya, dengan gerakan salingan (iaitu, "dari diri sendiri dan kepada diri sendiri"), dengan tekanan yang lancar, pisau bergerak di sepanjang ampelas.

Sekiranya anda perlu melakukan pengasahan yang lebih halus, maka batu pengasah mesti terlebih dahulu dibalut dengan kertas pasir. Peranti yang dihasilkan adalah mudah, murah, tetapi tidak semuanya baik dengan pengancing batu - kaedah lain akan membantu untuk mencapai ketegaran yang diperlukan pengancing.

Papan lapis

Peranti akan berubah menjadi berbentuk kotak, di satu sisi terdapat unit penetapan bilah, di sisi lain - batang pengikat kereta dengan batu yang dipasang di atasnya.

Perkara yang anda perlukan untuk menyesuaikan diri:

  • 2 helai papan lapis: ketebalan setiap satu adalah sehingga 10 mm (tidak kurang daripada 6), satu adalah 23 cm dengan 4 cm, yang lain ialah 23 cm dengan 15 cm;
  • 2 blok kayu (kayu keras lebih disukai): satu - 15 cm dengan 5 cm dengan 5 cm, yang kedua - 7 cm dengan 5 cm dengan 3 cm;
  • 2 pencuci tekanan karbolit - 5 cm x 5 cm x 0.6 cm;
  • 2 keping keluli lembaran 1 mm tebal;
  • 2 kelengkapan perabot;
  • kertas pasir;
  • pahat;
  • gergaji besi untuk logam;
  • penggiling sudut;
  • gerudi, gerudi;
  • tukul;
  • pemutar skru;
  • pisau but;
  • unit kimpalan dengan elektrod;
  • skru, serta pencuci, bolt dan nat.

Berikut adalah proses pembuatan mesin secara berperingkat.

  1. Kerja bermula dengan penciptaan kotak asas papan lapis. Pertama, kepingan papan lapis perlu digergaji (yang berukuran 23 cm x 4 cm) menjadi dua. Ia adalah perlu untuk memotong secara serong di sepanjang sisi panjang, dan supaya pada akhirnya anda mendapat 2 bahagian trapezoid dengan dimensi 23 cm dengan 3 cm dengan 1 cm. Jika boleh, anda boleh mengambil dua kepingan papan lapis dimensi yang diberikan sekaligus, yang akan menjadi dinding sisi pangkalan.
  2. Selanjutnya, pada lembaran papan lapis yang besar, melangkah ke belakang 4 cm dari tepi, alur digergaji. Lapisan papan lapis dikeluarkan supaya alur dalam 2 mm terbentuk. Selepas hujungnya diproses dengan kertas pasir, anda boleh memasang struktur.
  3. Pertama, satu dinding sisi diskrukan ke helaian besar dengan skru mengetuk sendiri, kemudian yang kedua. Dan helaian diletakkan supaya sampel berada di hadapan pangkalan. Di bahagian belakang kotak, blok kayu dipasang dengan skru mengetuk sendiri. Pada jarak 25 cm dari dinding sisi kiri, lubang dibuat di blok dengan diameter sepadan dengan diameter benang luar kes itu.
  4. Dari bahagian bawah dan dari atas, kelengkapan mesti diskrukan ke dalam bar dengan sepaksi antara satu sama lain. Stud pelarasan akan dipasang di sana.
  5. Gari diperbuat daripada plat keluli berukuran 17 x 6 cm dan 15 x 4 cm Plat yang lebih kecil diletakkan pada yang lebih besar, 5-6 mm surut dari tepi, plat dikimpal. Sudah dalam struktur yang dipasang, 2 lubang dibuat untuk bolt M4-M6. Bolt dimasukkan ke sana, ia dikimpal pada plat. Pengisar boleh memotong manik yang dikimpal.
  6. Bar pengapit terdiri daripada dua bahagian: bahagian atas diperbuat daripada plat keluli dengan huruf G, bahagian bawah diperbuat daripada segi empat tepat. Pinggan itu termasuk bahagian besar 15 kali 8 cm dan lebih kecil 5 kali 4.5 cm. Segi empat tepat ialah 10 kali 5 cm. Pinggan berbentuk L mesti diletakkan supaya bahagian kecilnya menutup gari, tetapi tidak mencapai 3 cm ke tepi luarnya.
  7. Satu kecil diletakkan di bawah serpihan panjang plat atas. Dua lubang dibuat di dalamnya, setiap satu separuh saiz plat bawah. Plat itu sendiri dipintal menjadi bolt. Kepala bolt dikimpal pada plat mereka - dan semestinya "terhuyung-huyung".
  8. Di permukaan pangkalan, garisan ditarik selari dengan dinding sisi, ia berjalan di sepanjang tengah kaki, yang berdiri di belakang pangkalan dalam bar. Ia perlu berundur 4 cm dari tepi papan kaki atas, dari tepi tangan-tangan - 2.5 cm - di sepanjang garis yang dilukis, buat alur dengan jigsaw dengan lebar yang sepadan dengan diameter bolt yang dikimpal pada plat.
  9. Alur di mana pengikat bar pengapit dimasukkan akan dilaraskan.

Jika kacang dilonggarkan, anda boleh mengalihkan plat tekanan ke pengendali tangan, anda boleh mengalihkannya daripadanya, iaitu bilah dengan lebar apa pun boleh dipasang dengan mudah pada mesin sedemikian.

Secara berasingan, adalah bernilai menerangkan sistem pelarasan mesin sedemikian. Ini ialah pin menegak di kaki palang, blok sokongan, nat penahan bawah dan atas. Perhimpunan sistem kelihatan seperti ini: jepit rambut diskrukan ke lengan baju, mesin basuh diletakkan di atasnya, kacang diskrukan. Nat yang diketatkan menghalang pin daripada berpusing pada paksi. 1.6 cm berundur dari kedua-dua tepi sokongan, lubang digerudi di sepanjang sisi yang lebih pendek di sepanjang diameter jepit rambut. Dan lubang kedua dibuat berserenjang dengan paksi lubang ini dengan lekukan 4.5 cm. Hanya dengan diameter dua kali diameter gerabak bar. Nat pelarasan bawah diskrukan pada pin, kasut dipasang, nat pengapit atas diskrukan.

Dan kereta pengasah adalah pin logam dengan batu pengasah. Nat diskrukan dari satu hujung stud, kedua-dua mesin basuh tahan diletakkan, nat kedua diskrukan.Dan mereka diletakkan supaya batu asahan sesuai di antara mesin basuh. Sekeping tiub plastik diletakkan pada baki jepit rambut (anda hanya boleh lakukan dengan pita elektrik). Hujung stud yang bertentangan dimasukkan ke dalam lubang di blok sokongan.

Bagaimana untuk membuat mesin elektrik?

Untuk membuat, sebenarnya, pengasah elektrik sendiri, anda perlu menyediakan semua yang anda perlukan.

Senarai ini akan termasuk:

  • pengecasan yang tidak perlu pada 12 volt;
  • motor 12 volt;
  • suis;
  • sekeping kecil dawai tembaga lembut dua teras;
  • batu bulat untuk gerudi, diameter 2 cm;
  • collet chuck untuk paksi motor;
  • sekeping paip yang ketat untuk motor;
  • 2 skru.

Daripada alatan itu, seterika pematerian, gerudi, pemutar skru, gunting, kikir, penanda, tukul dan tang adalah berguna.

Proses membuat pengasah alat kuasa buatan sendiri diterangkan di bawah.

  1. Buka pengecas, pilih tempat untuk suis pada kes itu, tandakannya dengan penanda. Gunakan gerudi dan cakera pemotong untuk memotong lubang. Jajarkan tepi dengan fail, cuba hidupkan suis.
  2. Potong wayar tembaga dengan panjang yang diperlukan, keluarkan jalinan dari hujungnya, terjunkan hujungnya dengan timah, pateri ke suis.
  3. Pateri satu wayar ke terminal sesentuh pengecasan, plumbum kedua keluar melalui lubang perumah. Wayar dipateri dan ke terminal kedua pengecas, masing-masing, membawa keluar melalui lubang kedua untuk terminal. Anda boleh memasang kes itu.
  4. Pateri wayar keluaran ke terminal motor. Luruskan tepi sisipan logam dengan tang, gerudi lubang 2 mm di sudut. Ia digunakan sebagai pengapit untuk menahan motor pada perumahan. Motor dipasang pada badan dengan pengapit menggunakan skru yang sesuai.
  5. Ia perlu membuat penutup pelindung terhadap percikan api, ia juga akan membetulkan bilah - dalam kes ini, tiub dari gam komposit digunakan. Collet dipasang bersama, batu rata dipasang di dalamnya untuk mengasah, semua ini diketatkan dengan tang. Paip yang sesuai diletakkan di bahagian atas enjin, tempat di mana batu pengisar berakhir ditandakan dengan penanda.
  6. Slot dibuat dengan gerudi dan cakera pemotong, sentiasa pada sudut yang relevan untuk mengasah pisau.

Ia kekal hanya untuk membuat tikar getah untuk mesin mini, kerana ia akan berderak semasa operasi.

Petua operasi

Cara menggunakan mesin supaya pisau diasah dengan betul, dan orang yang menggunakannya tidak mencederakan dirinya sendiri - semuanya diliputi dalam 5 petua asas.

  1. Semua pergerakan dengan pisau hendaklah hanya lancar, tidak tersentak, tidak cepat, tanpa tergesa-gesa.
  2. Anda perlu menekan bilah secara sama rata, dan apa sebenarnya daya yang akan diputuskan dalam setiap kes secara individu.
  3. Bilah diasah sama rata sepanjang keseluruhannya.
  4. Jika perlu, pisau perlu disejukkan dengan rendaman dalam air.
  5. Selepas mengasah selesai, bilah boleh diampelas dengan kertas pasir (grit - tidak lebih daripada 800).

Anda boleh menguji kualiti mengasah seperti berikut: letakkan sehelai kertas pada papan pemotong standard, lukiskan pisau di atas helaian.

Jika diasah dengan buruk, helaian akan koyak atau bengkok. Sekiranya ia baik, ia akan menjadi tidak bergerak, dan pada masa yang sama potongan licin akan muncul di atasnya. Semuanya mudah dan jelas.

Biarkan alat mesin buatan sendiri sempurna dari sudut pandangan kejuruteraan dan melakukan tugasnya untuk masa yang lama dan cekap!

Cara membuat mesin untuk mengasah pisau dengan tangan anda sendiri, lihat video.

tiada komen

Komen telah berjaya dihantar.

Dapur

Bilik tidur

Perabot