Semua tentang mesin alur cakera brek

Cakera brek adalah bahagian penting dalam mana-mana kenderaan. Komponen inilah yang secara langsung menjejaskan keselamatan dan kebolehpercayaan tunggangan. Tidak selalu apabila mereka haus, orang memperoleh yang baru, tetapi menggunakan peluang untuk mengisar yang lama. Untuk ini terdapat jenis mesin tertentu.

Cakera brek cenderung haus dari semasa ke semasa, yang mengurangkan kecekapannya semasa memandu.... Mesin sedemikian memungkinkan untuk memulihkan sifat asal bahagian dengan mengeluarkan lapisan keluli yang berlebihan, akibatnya fungsi kerja produk dipulihkan. Peralatan ini selalunya terdapat di banyak perkhidmatan kereta dan stesen servis, di mana pemandu boleh beralih kepada untuk menyelesaikan masalah dengan penurunan kecekapan cakera. Kepelbagaian dan kepelbagaian mesin membolehkan mereka dikendalikan dengan pelbagai jenis butiran, antaranya kita boleh memilih produk untuk kedua-dua kereta dan trak, kerana prinsip pengendalian brek adalah sama.

Kebanyakan model alat mesin moden memungkinkan untuk menjalankan operasi cakera grooving tanpa mengeluarkannya dari mesin, yang menjimatkan masa pada pelaksanaan proses kerja. Perlu diingatkan juga bahawa pelbagai fungsi dan perbezaan ciri membolehkan pengguna memilih teknik mengikut kriteria yang paling penting dalam skop aplikasi. Susun atur peralatan ialah struktur keseluruhan yang membentuk mesin.

Pengguna boleh melaraskan keamatan proses kerja dengan menukar kelajuan headstock. Peningkatan mobiliti dicapai kerana kehadiran bingkai alih, yang memungkinkan untuk bekerja dengan cakera brek tanpa mengeluarkannya dari kereta... Pada mulanya (sebelum alur itu sendiri), adalah penting untuk menentukan tahap kehausan produk, sama ada mungkin untuk memulihkan kecekapan bahagian dengan pemasangan berikutnya. Kemudian, pada mesin, parameter tertentu ditetapkan sepadan dengan saiz dan jenis cakera, diameter luar diambil kira, pemotong yang diperlukan dengan ciri-ciri yang diperlukan dipilih.

Langkah seterusnya ialah alur langsung. Semasa pelaksanaan proses ini, pekerja mesti berhati-hati memastikan bahawa hanya lapisan yang diperlukan dikeluarkan, kerana jika tidak, alur akan sama ada tidak cukup berkesan atau berlebihan, yang menyebabkan brek tidak dapat dikendalikan dengan selamat pada masa akan datang. Selepas mesin menyelesaikan semua kerja utama, peringkat terakhir adalah untuk memeriksa dimensi cakera yang diputar.

Sebelum membeli, adalah penting untuk mempertimbangkan banyak faktor: pengeluar mesin, peralatan yang tersedia, ulasan dan ciri-ciri. Ia adalah bahagian teknikal yang merupakan salah satu yang paling penting, kerana kebanyakan pembeli memilih produk untuknya. Parameter pertama ialah memilih ketebalan (minimum dan maksimum) cakera yang diproses. Penunjuk ini sangat penting untuk memahami elemen apa yang boleh dihidupkan pada mesin. Jika kita bercakap tentang beberapa model mudah alih, maka fungsinya tidak membenarkan bekerja dengan cakera besar, yang mengurangkan fleksibiliti peralatan berbanding dengan rakan sejawat yang lebih besar.

Ini juga terpakai pada diameter bahan kerja yang dibenarkan. Langkah kepala pemotong juga penting. Semakin kecil ia, semakin tepat pusingannya. Sehubungan itu, hasil kerja produk tersebut adalah lebih cekap, dan ia sesuai untuk melaksanakan operasi cakera yang lebih kompleks. Jumlah pusingan yang dilakukan secara langsung bergantung pada kuasa motor elektrik dan sistem sambungannya ke sesalur kuasa. Model murah dilengkapi dengan motor dengan ciri purata dan operasi sokongan dari alur keluar 220 V. Jika kita perhatikan mesin besar, motor mereka lebih berkuasa dan menggunakan lebih banyak elektrik. Dan mereka memerlukan bekalan kuasa 380 V.

Sebagai peraturan, peralatan tersebut hanya diperlukan apabila ia dirancang untuk mengisar cakera pelbagai saiz dalam mod berterusan. Sekiranya stesen servis kecil, maka ciri standard akan cukup. Antara parameter lain, tempat khas diduduki oleh kelajuan aci pemacu dan ketepatan putaran. Mereka penting kerana mereka menentukan kualiti keseluruhan peralatan. Kuasa adalah baik, tetapi ia tidak begitu berguna jika pemotong mengisar cakera dengan sangat kasar dan hasilnya tidak memenuhi piawaian pemesinan.

Selain itu, sesetengah pengguna memilih mesin di mana mungkin untuk menukar ketinggian unit pemotongan untuk kedudukan bilah yang lebih tepat. Sudah tentu, dimensi dan berat unit adalah sangat penting, kerana teknik sedemikian mengambil banyak ruang dan memerlukan penempatan. Di sini, adalah penting untuk memberi keutamaan dengan betul tentang perkara yang perlu dititikberatkan: kuasa dan kebesaran atau saiz kecil dan prestasi purata.

Klasifikasi utama mesin ini adalah berdasarkan prinsip penyediaan untuk kerja. Oleh itu, terdapat dua jenis peralatan: dengan keperluan untuk mengeluarkan cakera dari kereta dan tanpa. Dalam kes pertama, peralatan tidak dilengkapi dengan sistem pergerakan ke brek. Ketiadaan fungsi sedemikian menjadikan teknik lebih murah, tetapi kerana ini, setiap alur mengambil masa yang lebih lama.

Anda juga boleh memilih mesin bergantung pada tahap automasi dan serba boleh. Ia menunjukkan dirinya dalam kedua-dua asas dan dalam peralatan tambahan. Tanda automasi yang jelas ialah anjakan pemotong oleh slaid. Fungsi ini boleh dijalankan oleh mesin secara bebas atau secara eksklusif dengan bantuan pengguna. Peralatan tambahan boleh termasuk pelbagai alatan: cawan tahan, kon tengah dan peranti lain.

Di antara majoriti pengeluar dan model dalam pasaran peralatan semasa, terdapat banyak mesin penggerudi dram dan cakera yang popular. Salah satunya ialah AE&T AM-8700M. Unit ini dikeluarkan di China dan kerana ciri-cirinya telah menjadi popular di Persekutuan Rusia dan negara-negara CIS. Ketebalan cakera yang diproses adalah dari 6 hingga 40 mm, diameter maksimum ialah 400 mm.

Kelebihan mesin patut disebut ketepatan tinggi pelarasan kepala dalam 0.005 mm, putaran - dalam 0.005 mm, serta perubahan dalam ketebalan bahan kerja dari 0.005 hingga 0.01 mm. Dimensi AM-8700M ialah 1100x530x340 mm, berat - kira-kira 70 kg. Teknik ini membolehkan memusing cakera tanpa mengeluarkannya dari mesin.

Comec TR470 ialah mesin berkuasa daripada pengeluar terkenal yang terkenal dengan kualiti dan kebolehpercayaan produk perkilangan.... Sistem suapan pemotong automatik terbina dalam, terdapat satu set kon pemusat untuk memasang dram dan cakera pelbagai saiz. Dulang untuk mengumpul pencukur logam disediakan, pendirian pilihan tersedia. Dua roda tangan membolehkan anda menukar kedudukan mesin dengan cepat dan melaraskan kelajuan kerjanya. Terdapat pemegang pemotong, kuasa motor - 750 W. Kuasa dibekalkan daripada rangkaian dengan voltan 380 V.

Pemotong suapan pada kelajuan sehingga 27 mm / putaran, diameter dram sehingga 710 mm, dan kedalamannya sehingga 210 mm. Diameter cakera maksimum ialah 860 mm, putaran kepala mesin dalam tiga kedudukan - 70, 100 dan 145 rpm, meja alih mempunyai lejang 150 mm. Dimensi TR470 - 600x800x1000 mm, berat - 205 kg.

Penggunaan mesin berlaku semata-mata dalam peringkat yang diterangkan sebelum ini. Perlu diingatkan bahawa keseluruhan operasi produk mesti dijalankan mengikut piawaian keselamatan yang diisytiharkan oleh pengilang.... Ini terpakai kepada kedua-dua syarat untuk meletakkan dan menyediakan mesin, dan kepada perhatian pengguna semasa proses kerja. Jangan lupa bahawa anda hanya perlu mengisar cakera pada tahap tertentu untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Sebelum setiap permulaan dan penggunaan mesin, periksa bekalan kuasanya dan kebolehpercayaan semua pengancing, terutamanya alat pusing.