Semua yang anda perlu tahu tentang alatan mesin

Tiada pengeluaran boleh dilakukan tanpa peralatan mesin. Dalam satu bentuk atau yang lain, peralatan pemprosesan digunakan di kilang besar dan di firma swasta kecil dari sebarang arah. Pada masa yang sama, terdapat banyak klasifikasi unit sedemikian, setiap satunya mempunyai fungsi sendiri, kandungan pilihan, ciri teknikal dan operasi.

Mesin tersebut tergolong dalam kumpulan unit perindustrian. Mereka dibezakan daripada semua jenis peralatan teknologi lain dengan kehadiran katil di mana organ berfungsi utama atau sistem blok kerja dipasang. Bit berlian, roda kasar atau gerudi boleh bertindak sebagai elemen pemprosesan - ini secara langsung bergantung pada jenis operasi yang dilakukan. Dalam kebanyakan kes, mesin digunakan di loji industri besar.

Mereka mewakili pembinaan besar-besaran yang menyediakan platform, pengapit, motor dan banyak elemen lain... Dalam bengkel berskala kecil dan bengkel rumah tangga, peralatan yang lebih padat diperlukan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bukan sahaja peranti pegun tetapi juga peranti mudah alih telah muncul di kalangan alatan mesin. Pada masa yang sama, garisan antara mesin mini dan alat tangan kadangkala tidak ditentukan walaupun oleh pengeluar. Namun begitu, rangka, kehadiran loji janakuasa dan badan pemprosesan yang merujuk unit kepada kumpulan alatan mesin. Dan yang mana, kami akan pertimbangkan lebih lanjut.

Pada masa kini, tahap automasi perusahaan perindustrian semakin meningkat, jadi bilangan mesin yang dikawal secara mekanikal semakin berkurangan. Itulah sebabnya semua mesin boleh dibahagikan secara bersyarat kepada model manual, semiautomatik dan automatik. Pemasangan paling moden dikawal secara berangka... Kawalan jenis ini memberikan peningkatan ketepatan penalaan, dan pemprosesan itu sendiri dilakukan dengan ralat minimum. Kelebihan utama mesin CNC ialah tidak perlu pemantauan berterusan terhadap kemajuan pengeluaran, kerana semua parameter operasi utama ditetapkan oleh pengendali sebelum permulaan pemprosesan.

Spesifikasi mesin berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang sedang diproses. Kebanyakan jenis unit digunakan untuk bekerja dengan produk kayu dan logam. Pada masa yang sama, untuk kayu, ia dibenarkan menggunakan unit yang kurang berkuasa, tetapi dengan ketepatan penalaan yang luar biasa. Untuk bahan kerja logam, kuasa mestilah pada tahap maksimum. Terdapat pelbagai jenis mesin - manik, rolling lipat, pemotongan rel, kuasa dua, debarking, untuk bumbung lipat, pengelupasan, ketepatan, serta penyalinan dan laser.

Untuk bekerja dengan logam, mesin pemotong logam kerja logam, mesin pelurus kepingan, mesin pemotong untuk tetulang dan pemasangan untuk jaring-jaring digunakan. Semua jenis peralatan mesin untuk kerja logam dibahagikan kepada beberapa kategori.

• Berpusing - membuat pemprosesan permukaan dalaman dan luar bahan kerja yang sentiasa berputar. Dalam kes ini, semasa pemprosesan, bahagian itu berputar di sekeliling paksinya.

• menggerudi - mesin membosankan juga disertakan di sini, ia sangat diperlukan apabila perlu membentuk lubang buta dan melalui.Dalam proses pemprosesan, alat berputar serentak dengan suapan bahan kerja; dalam mekanisme membosankan, suapan dijalankan kerana pergerakan pangkalan kerja.

• Mengisar - termasuk beberapa jenis mesin. Kesemuanya disatukan dengan kehadiran roda pengisar yang kasar sebagai alat kerja asas.

• Kemasan dan penggilap - roda kasar juga digunakan di sini. Bersama-sama dengan pes penggilap, ia menjadikan permukaan licin.

• Pemotongan gear - bertujuan untuk reka bentuk gigi gear, mesin pengisar juga boleh dikaitkan di sini.

• Pengilangan - dalam kategori ini, pemotong berbilang tepi digunakan sebagai organ berfungsi.

• Merancang - prinsip pengendalian peranti modular ini adalah berdasarkan pergerakan salingan bahan kerja. Split - digunakan untuk memisahkan sudut, saluran, bar dan lain-lain jenis logam yang digulung dengan memotong.

• Berlarutan - sebagai alat berfungsi, kerongsang berbilang bilah dipasang di sini.

• Pengisian benang - kumpulan ini termasuk unit yang direka bentuk untuk benang. Pelarik tidak termasuk di sini.

• Anak syarikat - kategori ini termasuk pemasangan tambahan yang membolehkan melaksanakan operasi teknologi tambahan.

Mesin kerja kayu moden dibahagikan kepada beberapa kumpulan.

• Merancang - juga dikenali sebagai pesawat terbang atau, lebih mudah, pesawat terbang. Peralatan ini melakukan dua jenis manipulasi. Yang pertama ialah lapisan mengetam dan kosong kayu dengan saiz tertentu, iaitu ketebalan. Yang kedua ialah menjadikan permukaan kayu licin dengan mengetam.

• Gergaji bulat - mesin jenis ini dalam permintaan apabila perlu untuk memotong bahan kerja. Ia dibezakan dengan ketepatan maksimum berbanding dengan analog.

• Gergaji panel - benarkan untuk menjalankan melintang dan membujur, serta pemotongan sudut papan lapis, kayu dan kosong kayu, berhadapan dengan venir atau plastik.

• menggergaji - ini termasuk mesin menggergaji membujur, mesin menggergaji bulat dan kilang papan rangka. Ia digunakan untuk membahagikan bahan kerja besar kepada beberapa yang lebih kecil.

• Slotting - peralatan kerja kayu sedemikian sangat berkuasa. Oleh itu, apabila membentuk perforasi atau menggergaji alur dalam bahan kerja, selalunya terdapat peningkatan beban pada enjin mesin.

• Berpusing - model sejagat, digunakan untuk kerja dalam pelbagai (penggerudian, benang, menggergaji alur, membelok).

• Pengilangan - seperti dalam kes logam, peralatan ini membolehkan pemprosesan permukaan dalaman dan luaran dan satah pelbagai bentuk. Alat ini dalam permintaan untuk mencungkil gigi, ia juga digunakan untuk membuat alur alur.

• menggerudi - seperti namanya, alat itu dalam permintaan apabila perlu untuk membuat lubang di tempat kosong kayu.

• digabungkan - menjalankan pemprosesan produk kayu yang kompleks. Contohnya, menggergaji, mengisar dan menebal.

• Gergaji jalur - mesin sedemikian diperlukan apabila memotong kayu kosong dengan kekerasan dan ketinggian yang berbeza. Mereka juga membenarkan pemotongan kerinting. Ia adalah peralatan yang kos efektif kerana ia mengurangkan pembaziran.

• Edgebanding - unit sedemikian membolehkan anda melakukan pemprosesan hiasan tepi perabot dan produk kayu lain.

• Mengisar - peralatan berketepatan tinggi yang digunakan dalam peringkat penamat pembangunan produk. Menghilangkan sebarang ketidaksamaan dan ketidaksempurnaan permukaan, memberikan produk penampilan yang estetik.

Reka bentuk mesin pemotong batu termasuk katil, serta alat pemotong yang dipasang di atasnya... Yang terakhir ini didorong oleh petrol atau motor elektrik, yang memastikan penggergajian konkrit, periuk batu porselin, batu asli dan lain-lain jenis papak superhard yang berkualiti tinggi. Peralatan elektrik memerlukan sambungan AC, tetapi tidak menghasilkan pelepasan gas serombong toksik. Unit petrol adalah autonomi, tetapi jarang digunakan; bilik kerja yang mempunyai pengudaraan yang baik adalah prasyarat untuk operasinya.

Bergantung pada jenis kawalan, mesin boleh manual dan automatik. Yang automatik dibahagikan kepada dua kumpulan - direka untuk pemotongan lurus dan pemotongan pada sudut 45 darjah, serta untuk pemotongan bentuk.

Kategori pertama termasuk:

• pemasangan belah batu - dalam permintaan dalam pengeluaran batu paving dan serpihan hiasan, yang digunakan untuk menurap jalan dan laluan taman;
• boleh tanggal - bertanggungjawab untuk memotong batu besar menjadi serpihan saiz yang diperlukan;
• tolok - mereka meratakan permukaan batu dan memberikan rupa hiasan yang estetik.

Fungsi pemesinan 45 darjah yang disediakan sangat mengurangkan kos buruh dan sangat mengurangkan masa pemprosesan untuk setiap bahan kerja. Pemotongan bergambar dilakukan pada peralatan khusus untuk memberikan produk bentuk bercorak.

Talian untuk pemprosesan plastik menjadi butiran dan mesin untuk pengeluaran pelet berdiri berasingan. Ia termasuk peralatan untuk mencarik, membersihkan, mengeringkan, mengasingkan, menggiling dan pembungkusan akhir plastik.

Satu barisan mesin merangkumi semua mekanisme di atas. Dalam sesetengah kes, pemisah, jadual pengisihan, penghantar dan penghantar diperlukan.

Setiap jenis alat mesin tertakluk kepada semakan mandatori untuk pematuhan piawaian ketepatan. Keputusan ujian yang dijalankan direkodkan dalam akta khas dan dimasukkan ke dalam pasport unit. Semua jenis peralatan mempunyai GOST mereka sendiri, yang mengawal sisihan maksimum untuk setiap cek. Bilangan dan kekerapan pemeriksaan mungkin berbeza bergantung pada jenis mesin. Sebagai contoh, beberapa model mesin pengilangan CNC universal boleh memasukkan beberapa dozen ujian.

Mengikut keputusan ujian, semua peralatan alat mesin dibahagikan kepada kelas, dengan mengambil kira ketepatan kerja.

• H - pemasangan ketepatan biasa, ia digunakan untuk memproses bahagian daripada logam bergulung dan tuangan.
• NS - peningkatan ketepatan. Unit sedemikian dihasilkan berdasarkan peralatan dengan ketepatan biasa, tetapi pemasangannya dilakukan dengan penuh berhati-hati. Mesin ini memproses bahan kerja yang sama, tetapi semua kerja dilakukan dengan lebih tepat.
• B / A - peralatan berketepatan tinggi dan sangat tinggi. Di sini diandaikan penggunaan elemen struktur khas, kajian unit yang lebih teliti dan keadaan operasi tertentu.
• DENGAN - terutamanya mesin yang tepat, membolehkan anda mencapai ketepatan maksimum dalam memproses bahan kerja. Mereka mendapat permintaan dalam pembuatan alat pengukur, gear dan pilihan pemprosesan lain.

Sesuai dengan GOST 8-82 untuk semua jenis mesin, termasuk versi CNC, standard seragam untuk ujian ketepatan telah diperkenalkan. Selaras dengannya, kepunyaan kategori ditentukan oleh tiga parameter:

• ketepatan geometri peralatan itu sendiri;
• pemprosesan ketepatan kepingan doh;
• Pilihan tambahan.

Mesin yang boleh dipercayai, berfungsi dan tahan lama dikeluarkan di negara yang berbeza. Peralatan import berkualiti tinggi dihasilkan di Amerika Syarikat, Eropah, dan juga di beberapa negara Asia. Bahagian atas pengeluar terbesar termasuk beberapa jenama terkenal.

• TOYODA (Jepun). Firma ini ditubuhkan pada tahun 1941 sebagai anak syarikat Toyota Motor Corporation. Pada mulanya, syarikat itu mengkhususkan diri dalam pengeluaran pengisar silinder, tetapi sejak tahun 70-an. Pada abad kedua puluh, pengilang telah menubuhkan pengeluaran pusat pemesinan berketepatan tinggi untuk pengeluaran besar-besaran. Hari ini syarikat itu diiktiraf sebagai peneraju dalam pembuatan unit CNC.

• SMTCL (China). Kilang alat mesin diiktiraf sebagai yang terbesar di China, pengeluaran produk melebihi 100 ribu unit alat mesin setahun. Perusahaan itu memulakan aktiviti pengeluarannya pada tahun 1964. Menjelang 2020, kebimbangan itu termasuk 15 kemudahan pengeluaran alatan mesin, serta pusat penyelidikan yang terlibat dalam penciptaan unit berteknologi tinggi. Mesin yang dihasilkan dijual di lebih 70 negara di dunia, termasuk Rusia, Itali, Jerman, England, Kanada, Amerika Syarikat, serta Turki, Korea Selatan, Jepun dan Afrika Selatan.

• HAAS (AS). Perusahaan Amerika telah beroperasi sejak 1983, hari ini ia dianggap sebagai kilang alat mesin terbesar di Amerika Syarikat. Portfolio produk termasuk unit pusingan, modul pemesinan CNC dan loji khusus lima paksi yang besar. Pada masa yang sama, 75% daripada peralatan kedai terdiri daripada mesin keluaran kami sendiri, pendekatan sedemikian dapat mengurangkan kos produk dengan ketara.

• ANCA (Australia). Pengilang telah mengeluarkan mesin pengisar CNC sejak pertengahan 80-an. abad XX. Bengkel terletak di Melbourne, dua lagi kilang beroperasi di Taiwan dan Thailand. Syarikat itu mengeluarkan mesin pemotong dan mengasah alat, pemasangan untuk pengeluaran paip, dan mengeluarkan unit pengilangan dan pengisaran.

• HEDELIUS (Jerman). Permulaan kerja syarikat Jerman jatuh pada tahun 1967. Pada mulanya, pengeluar mengehadkan rangkaian mesin kerja kayu. Tetapi sedekad kemudian, talian dibuka untuk mencipta peranti pemprosesan untuk keperluan industri kerja logam.

• Biglia (Itali). Pengeluar Itali itu diiktiraf sebagai salah satu peneraju dalam pembuatan mesin pusing yang produktif. Ia telah beroperasi sejak tahun 1958. Syarikat itu menawarkan pusat pusingan dan pengilangan, serta mesin menegak, pemasangan untuk memproses palang bulat dan pemasangan pemesinan.

Semua komponen yang digunakan dalam mesin boleh dibahagikan secara bersyarat kepada 3 kategori.

• mekanikal - ini adalah panduan, serta galas untuk mereka. Ini juga termasuk rak gear, tali pinggang pemacu untuk transmisi, gandingan, meja penggelek, kotak gear dan lain-lain.
• Elektromekanikal - termasuk semua jenis enjin, gelendong dan pemacu paksi. Kumpulan ini termasuk motor tambahan, sebagai contoh, untuk bekalan cecair pemotongan. Kategori ini juga termasuk unit kuasa untuk mengawalnya (bekalan kuasa, penukar frekuensi, geganti elektromagnet, penderia akhir).
• elektronik - kumpulan bahan habis pakai ini terdiri daripada papan, komunikasi, pemandu dan banyak lagi.

Perlu diingat bahawa beberapa bahan habis guna membentuk satu pautan berfungsi antara satu sama lain... Contohnya ialah: motor stepper, pemandu dan bekalan kuasa untuk pemacu. Semua komponen berkas ini mesti sepadan antara satu sama lain dengan tepat. Perkara yang sama berlaku untuk kumpulan: gelendong, penukar frekuensi, skru dan nat, rak dan pinion.

Sekiranya perlu untuk menggantikan salah satu alat ganti dalam bungkusan sedemikian, pilihan mesti dibuat dengan mengambil kira parameter teknikal dan operasi semua komponen lain. Apabila memilih satu alat ganti khusus kumpulan sedemikian, adalah perlu untuk menyediakan penjual dengan dokumentasi utama untuk komponen lain dalam bungkusan itu. Mereka mesti mempunyai sekurang-kurangnya satu pengeluar.

Membaiki alatan mesin bukanlah proses yang mudah. Lakukan sendiri boleh dilakukan oleh orang yang mempunyai kemahiran khusus dalam bekerja dengan peralatan tersebut. Mari kita berikan contoh berdasarkan mesin pelarik. Bukan rahsia lagi bahawa keinginan untuk melengkapkan bengkel dengan mesin pelarik sering bertentangan dengan bajet. Itulah sebabnya sesetengah orang membeli model terpakai, kadang-kadang dalam keadaan yang agak menyedihkan.

Pembaikan membolehkan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan tersebut. Salah satu kecacatan yang paling biasa bagi mesin tersebut ialah kehabisan permukaan pemotongan mesin kerja logam, yang menyebabkan haus. Dalam kes ini, pembaikan mesti semestinya termasuk prosedur mengikis, akibatnya semua lapisan permukaan geseran yang rosak dikeluarkan.

Selalunya, caliper, gerabak dan pemandu katil tertakluk kepada pengikisan dalam mesin pelarik. Pembangunan panduan dikaitkan dengan kemasukan kerap serpihan logam atau pelanggaran syarat operasi yang teruk. Perubahan mendadak dalam mod pengendalian, pelinciran yang tidak mencukupi dan faktor lain menyebabkan kerosakan. Mengikis boleh menjadi kasar - ia dihasilkan untuk menghapuskan kecacatan yang jelas, dalam kes ini 0.001-0.03 mm logam dikeluarkan.

Sejurus selepas kasar, pengikisan halus dilakukan, ia membolehkan anda meneutralkan semua penyelewengan kecil yang dikenal pasti dengan cat. Tompok-tompok yang tinggal di permukaan selepas mengikis cat yang digunakan menjadi panduan untuk tuan - semakin kecil bilangan dan diameternya, semakin licin permukaannya. Pada peringkat akhir kerja, pengikisan kemasan dilakukan, tujuannya adalah untuk memastikan pengedaran noda yang sekata.

Walau bagaimanapun, anda perlu memahaminya sebarang pembaikan mesin lakukan sendiri adalah dinasihatkan hanya jika kita bercakap tentang perkakas rumah yang ringan dan berfungsi rendah. Sekiranya perlu memulihkan pemasangan kelas sederhana atau berat dengan berat beberapa tan, lebih baik memindahkan peralatan ke tangan pakar. Mereka bukan sahaja akan memulihkan kapasiti kerjanya, tetapi juga meningkatkan produktiviti.