Gunting bulat untuk pemutar skru

Gunting cakera untuk logam ialah peranti teknikal yang direka untuk memotong kepingan logam berdinding nipis. Elemen kerja, dalam kes ini, adalah bahagian berputar. Ia adalah cakera bergerak sendiri yang diperbuat daripada bahan berkekuatan tinggi, diasah di sepanjang tepi. Proses memotong bahan dengan peranti ini berlaku disebabkan oleh pemerasan linear-terjemahan helaian. Peranti ini membolehkan anda membuat potongan sekata tanpa mengubah bentuk bahan kerja.

Terdapat gunting cakera untuk logam, dikuasakan oleh pemacu pemutar skru. Ia adalah lampiran yang boleh diganti yang mengembangkan fungsi alat kuasa.

Lampiran pemutar skru ini membolehkan anda memotong kepingan logam tanpa merosakkannya. Melakukan perkara yang sama dengan pengisar mempunyai kesan negatif pada bahan kerja logam. Pada masa ini cakera pelelas melepasi logam, tepinya tertakluk kepada geseran di kawasan pemotongan, yang mewujudkan keadaan untuk meningkatkan penunjuk suhu ke tahap kritikal. Terlalu panas bahan berlaku dan struktur kompositnya terganggu. Sekiranya ia ditutup dengan lapisan tergalvani, ia kehilangan sifatnya dan logam mula bertindak balas dengan mudah kepada pengaruh persekitaran yang agresif - untuk mengoksida, berkarat.

Di samping itu, kaedah menggergaji yang kasar menyebabkan gerinda di tepi pemotongan gergaji. Untuk mengeluarkannya, pengisaran tambahan dilakukan, yang membawa kepada pembaziran masa, kemerosotan dalam kualiti garis pemotongan, kesan negatif suhu pada logam dan peningkatan haus alat kuasa dan bahagian berputarnya.

Gunting bulat memungkinkan untuk memotong logam, menghapuskan faktor negatif yang diterangkan di atas. Pada masa yang sama, ia menjadi mungkin untuk mengubah garisan - untuk membuat menggergaji melengkung.

Muncung ini berfungsi berdasarkan prinsip penghantaran kuasa melalui sistem gear. Kecekapan alat tambah boleh tanggal meningkat dengan menggabungkan kecekapan kotak gear pemutar skru dengan penunjuk mekanisme gear muncung yang sama. Daya yang dihantar ke pisau bulat adalah dua kali ganda, yang merupakan faktor utama dalam prestasi pemotongan.

Lampiran gunting dibahagikan kepada dua jenis:

• dua cakera;
• pelbagai cakera.

Foto menunjukkan gambar rajah operasi gunting dua cakera, bagaimanapun, prinsip susunan cakera pemotongan mungkin berbeza. Dalam sesetengah kes, salah satu pisau dicondongkan, dalam yang lain kedua-dua pisau dicondongkan, dan pada yang ketiga ia ditetapkan secara langsung berhubung antara satu sama lain. Kehadiran atau ketiadaan sudut kecondongan ditentukan oleh tujuan lampiran pemotongan. Sudut bergantung pada bagaimana pemotongan akan dijalankan, serta parameter ketebalan logam yang dibenarkan.

Gunting, dikuasakan oleh pemacu pemutar skru, dilengkapi dengan takal yang diapit ke dalam chuck alat kuasa. Takal berputar, menghantar daya mekanikal ke kotak gear yang terletak di dalam badan muncung. Daya tersebut menyebabkan bilah boleh alih berputar.

Lekapan khas berlepas dari badan utama kes itu, memegang cakera kedua pada dirinya sendiri. Ia boleh dipasang sebagai elemen bergerak atau pegun.Reka bentuk pelekap menganggap kehadiran fungsi melaraskan jurang antara cakera.

Jurang ditentukan oleh ketebalan kepingan logam yang akan dipotong.

Hentian logam meninggalkan badan. Ia direka untuk mengekalkan lampiran dalam kedudukan tetap. Ketiadaannya akan membawa kepada putaran jejari keseluruhan mekanisme. Untuk menghapuskan kesan ini, hentian dipasang pada bahagian bawah pemegang pemutar skru - tepat di atas bateri.

Semasa putaran kotak gear pemutar skru, muncung akan mula membuat pergerakan bulat yang sepadan. Pergerakan ini dihentikan oleh fakta bahawa penyumbat terletak pada pemegang alat kuasa. Selepas itu, daya putaran dihantar ke mekanisme gear muncung. Agar hentian tidak berjuntai dan sesuai dengan pemegang, ia mempunyai cangkuk khas dengan keupayaan untuk menukar kedudukannya di angkasa.

Peranti peranti ini sangat mudah. Ia tidak mempunyai blok mekanikal yang kompleks yang memerlukan pengetahuan khusus tentang kaedah pengendalian.

Kualiti muncung dan ketahanannya bergantung pada pengilang dan bahan dari mana ia dibuat. Di pasaran "besi" Rusia, anda boleh menemui nama yang ditandakan dengan data daripada pengeluar domestik. Walau bagaimanapun, kebanyakan lampiran ini atau bahagiannya dibuat di China. Hakikat bahawa peranti itu dipasang di wilayah Persekutuan Rusia tidak menjamin kualitinya.

Untuk model Cina, ciri berikut adalah ciri:

• kualiti bahan yang lemah;
• binaan yang lemah;
• harga rendah.

Ciri utama muncung ini, yang menentukan kecekapan operasinya, adalah aloi dari mana unsur pemotongan dibuat - pisau. Jika ia diperbuat daripada keluli karbon rendah, ini akan menumpulkan pisau secara kekal, yang akan mengurangkan prestasi alat dan kualiti pemotongan. Cakera sedemikian memerlukan penajaman biasa.

Tidak penting ialah bahan dari mana badan muncung dibuat. Semasa operasi, semua bahagian badan tertakluk kepada beban kuasa tinggi. Ini disebabkan oleh kehadiran mekanisme gear yang dibina ke dalam sistem. Daya putaran yang besar dihantar melalui kotak gear pada kelajuan rendah. Bahan lembut badan mungkin tidak menahan beban, yang akan menyebabkan berlakunya kerosakan yang merosakkan. Hasil daripada keadaan ini boleh menjadi kegagalan sepenuhnya peranti ini.

Apabila memilih gunting cakera, adalah penting untuk memberi perhatian kepada kualiti binaan dan keadaan unit putaran sendi mekanisme. Serangan balas, retak, cip dan kecacatan lain tidak boleh diterima. Ia diperiksa bahawa terdapat jumlah pelincir yang mencukupi yang digunakan pada bahagian muncung yang bergerak.

Sekiranya tiada pelinciran yang baik, buka peranti, keluarkan tanda-tanda pelincir berkualiti rendah dan gunakan yang baru. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan gris yang tahan terhadap suhu tinggi, kerana badan peranti dan bahagian lain menjadi panas semasa operasi.

Lampiran gunting mudah digunakan. Untuk menggunakannya, anda perlu memasukkan batang muncung ke dalam chuck pemutar skru (dinasihatkan untuk menggunakan pemutar skru, kerana ia berfungsi pada kelajuan rendah). Sediakan tahap pengetatan batang yang tinggi dalam chuck.

• Pasang henti dengan memasang hujungnya pada pemegang pemutar skru menggunakan pengikat boleh alih.
• Laraskan jurang antara cakera pemotongan.

Pelarasan dibuat dengan melonggarkan bolt pelaras, meletakkan sampel logam pada cakera, menetapkan pisau pada kedudukan yang dikehendaki, dan mengetatkan semula bolt.

Jarak antara pisau bulat hendaklah kurang daripada ketebalan kepingan logam sebanyak 0.3-0.5 mm.

Periksa pengendalian peranti dengan menjalankan ujian. Untuk ketepatan keputusan ujian, anda boleh memotong wayar logam dengan diameter yang sesuai. Semasa pemotongan, tidak sepatutnya ada tanda-tanda pukulan, pedih dan faktor lain yang boleh mengurangkan ketepatan dan kualiti potongan.

Mula memotong dari tepi helaian. Pandu peranti perlahan-lahan, tanpa pergerakan mengejut. Dalam kes ini, bahan kerja mesti dipasang dengan kukuh supaya getaran dan anjakan sewenang-wenangnya tidak melanggar garis pemotongan.

Apabila melakukan kerja dengan gunting bulat pada pemutar skru, adalah penting untuk mematuhi semua langkah keselamatan yang diperlukan. Senarai mereka termasuk yang utama:

• melindungi organ penglihatan dengan cermin mata khusus;
• gunakan sarung tangan untuk melindungi tapak tangan daripada logam tajam;
• mempunyai pakaian dan kasut khusus yang tahan terhadap pengaruh yang merosakkan;
• elakkan sentuhan sarung tangan dan bahagian pakaian dengan bahagian gunting dan pemutar skru yang berputar;
• jangan gunakan alat kuasa secara berterusan.