Semua Tentang Larsen Dowels

Permulaan abad kedua puluh ditandai dengan sejumlah besar penemuan dan ciptaan dalam bidang sains dan teknologi kejuruteraan. Pada tahun 1902, seorang jurutera dari Bremen (Jerman) Trigve Larsen membuat pemerhatian yang menarik: jika jalur logam dibengkokkan dalam bentuk palung, maka ia boleh diikat bersama supaya permukaan berterusan terbentuk. Inovasi teknikal telah dipatenkan pada tahun 1910, dan tidak lama kemudian kilang Tyssen memulakan pengeluaran produk ini, dinamakan sempena pencipta Jerman.

Cerucuk kepingan - Cerucuk kepingan Larsen ialah profil bahagian khas dengan tepi bulat - kunci yang boleh disambungkan antara satu sama lain, membentuk permukaan yang hampir tidak dapat ditembusi. Kehadiran alur membolehkan anda menyambung beberapa elemen sekaligus, tanpa memerlukan penggunaan kimpalan.

Hari ini longgokan lembaran berjaya digunakan untuk:

• pagar kolam, takungan, empangan, pintu air;
• perlindungan terhadap keruntuhan dan keruntuhan dinding lubang asas, parit, asas;
• pengasingan tempat di mana bahan agresif disimpan (contohnya, tapak pelupusan dan pengumpul), serta jalan raya dan kereta api;
• mengukuhkan kawasan tanah yang terdedah kepada tanah runtuh;
• pembinaan dinding di terowong, tempat letak kereta bawah tanah, garaj;
• peralatan untuk kemudahan saliran;
• mencipta dinding kalis bunyi (contohnya, di sekitar lebuh raya yang bising);
• susunan saluran saliran di sekeliling jalan;
• pembinaan takungan untuk mengumpul air bawah tanah;
• serta ketika mendirikan dermaga, jambatan, empangan.

Ciri-ciri kekuatan tegangan cerucuk kepingan mestilah sekurang-kurangnya 1497 MPa. Berat 1 / lm, bergantung pada jenis cerucuk kepingan, boleh berbeza dari 53 hingga 140 kg. Satu meter persegi beratnya dari 78 hingga 252 kg. Pengilang menghasilkan cerucuk lembaran dalam pelbagai saiz: panjangnya boleh dari 5 hingga 22 meter. Parameter harga bergantung pada berat longgokan dan berbeza dalam julat dari 58,710 hingga 64,000 rubel setiap tan. Sebagai peraturan, kos setiap meter linear tidak ditentukan.

Ciri khusus cerucuk kepingan Larsen ialah perolehan - bilangan kemungkinan selam dan takuk yang boleh ditahan oleh satu profil, sambil mengekalkan ciri operasinya. Parameter ini bergantung pada kualiti bahan sumber. Di samping itu, adalah penting:

• panjang profil (perolehan pendek lebih tinggi);
• kelayakan dan penghormatan pemasang;
• peralatan terpakai;
• kehadiran kimpalan di sendi profil;
• keadaan tanah di mana cerucuk kepingan sedang diperkenalkan.

Secara purata, bilangan kitaran menyelam diandaikan tujuh, namun, bergantung pada keadaan di atas, nilai ini boleh turun naik atau turun sehingga 50%. Pada masa ini, tiada piawaian negeri tunggal yang mengawal ciri dan keadaan teknikal untuk pengeluaran cerucuk kepingan Larsen. Pengilang biasanya dipandu oleh beberapa GOST: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 dan dokumen peraturan lain yang menentukan komposisi bahan, syarat untuk menguji produk dan parameter lain.

Cerucuk lembaran boleh dibahagikan mengikut beberapa kriteria - bahan dari mana ia dibuat dan bentuk kunci.

Mengikut jenis bahan yang digunakan untuk pengeluaran, cerucuk lembaran dibahagikan kepada logam dan plastik, dalam beberapa kes ia diperbuat daripada konkrit bertetulang atau kayu.

Pada masa ini, cerucuk logam adalah yang paling meluas. Sebagai peraturan, ia diperbuat daripada keluli karbon rendah kualiti biasa, jenis St3kp (GOST 380 - 2005). Komposisi kimia bahan ini termasuk: karbon dari 0.14 hingga 0.22%, silikon - kurang daripada 0.05%, mangan dari 0.3 hingga 0.6%, nikel dan kromium - sehingga 0.3%, nitrogen dan arsenik - tidak lebih daripada 0.008%, tembaga naik. hingga 0.3%, kekotoran berbahaya - sulfur sehingga 0.055%, fosforus sehingga 0.04%, selebihnya adalah besi.

Sifat mekanikal St3kp adalah seperti berikut: kekuatan tegangan: 363 - 460 MPa, takat hasil: 190 - 233 MPa, penguncupan relatif: 22 - 25%. Rejim suhu, yang mengekalkan sifat operasi yang diisytiharkan, berbeza dari -40 C hingga +400 C.

Mengikut teknologi pengeluaran, cerucuk keluli dibahagikan kepada:

• panas dan sejuk digulung;
• dikimpal;
• digabungkan.

Menggolek ialah perubahan dalam bentuk bahan kerja menggunakan aci berputar profil tertentu. Bergantung pada rejim suhu, terdapat dua jenis utama proses teknologi ini. Gulungan panas melibatkan pemanasan bilet di atas suhu penghabluran semula untuk memudahkan proses ubah bentuk plastik. Penggulungan sejuk dilakukan pada suhu bilik, akibatnya terdapat pengerasan lapisan permukaan akibat pembentukan pengerasan kerja - perubahan dalam bentuk butiran logam.

Bentuk profil yang boleh dimiliki oleh lidah Larsen adalah sangat pelbagai: rata, bersudut, berbentuk palung, rasuk I, berbentuk Z, berbentuk S, digabungkan, diperkukuh, dsb.

Yang paling biasa ialah profil berbentuk palung. Lidah rata digunakan dalam kes di mana penambat tidak boleh digunakan, serta semasa memagar permukaan bulat. Elemen sudut khas digunakan untuk menyambung cerucuk. Dalam sesetengah kes, dowel mini dibuat. Pemilihan profil dijalankan bergantung kepada tugas dan berdasarkan projek.

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, bersama-sama dengan keluli, dowel plastik Larsen semakin digunakan. Sebagai peraturan, polivinil klorida (PVC) digunakan untuk pengeluarannya. Proses teknologi profil sedemikian dipanggil penyemperitan. Intipatinya terletak pada memaksa polimer lembut (kompaun - PVC "mentah") melalui lubang saiz dan bentuk tertentu (extruder). Keadaan yang diperlukan untuk operasi ini ialah pemanasan kepada suhu 80 - 120C.

Komposisi PVC mentah, yang termasuk:

• komponen pewarna (paling kerap titanium oksida dan oksida besi digunakan untuk mendapatkan warna putih dan coklat, masing-masing);
• bahan tambahan yang memberikan pelinciran - kemungkinan laluan tanpa halangan campuran antara permukaan logam extruder;
• pengisi yang dimasukkan ke dalam komposisi sebatian untuk membetulkan sifat fizikal dan mekanikal;
• pemplastik, dengan bantuan yang mana ketahanan terhadap suhu negatif dan peningkatan keanjalan dipastikan;

Berbanding dengan cerucuk kepingan keluli, produk plastik dibezakan oleh:

• rintangan kakisan;
• berat rendah, yang menyebabkan kos pengangkutan dan kerja pemasangan dikurangkan;
• kos rendah profil;
• rintangan kepada perubahan suhu bermusim;
• neutraliti elektrik;
• penampilan menarik yang membolehkan anda menggunakan profil dalam reka bentuk landskap.

Kelemahannya termasuk:

• pekali pengembangan haba yang tinggi (terdapat risiko pemusnahan struktur jika pelepasan haba tidak disediakan);
• nilai kekuatan yang lebih rendah berbanding keluli;
• rintangan yang agak rendah terhadap sinaran ultraungu.

Sebagai tambahan kepada profil, buasir lidah dan alur dikelaskan mengikut bentuk kunci. Selain itu, terdapat cerucuk lain yang tidak mempunyai kunci, serta pengubahsuaian yang menggunakan kimpalan. Profil ini boleh digabungkan antara satu sama lain untuk menyediakan sambungan yang lebih kukuh. Di negara-negara bekas USSR, longgokan lembaran pengeluaran Rusia, Ukraine, serta yang dibekalkan dari negara-negara Eropah, telah meluas. Hari ini, tiga jenis adalah yang paling biasa: L4, L5, L5-UM.

- L5

- L5-UM

Pembinaan pagar cerucuk kepingan bermula dengan penilaian tapak pembinaan, khususnya, kehadiran risiko geologi. Selepas itu, projek dijalankan, berdasarkan pengiraan matematik dilakukan menggunakan program khusus. Ini membenarkan:

• kira bahagian cerucuk yang diperlukan;
• tentukan kedalaman rendaman yang diperlukan;
• membuat cadangan untuk mengambil langkah tambahan (mengikut keperluan).

Apabila mengira cerucuk lembaran, kaedah Blum-Lomeyer (kaedah analisis grafik) digunakan, dengan mengambil kira tekanan aktif dan pasif tanah dan air, kedalaman lubang dan saiz menegak cerucuk lembaran.

Di samping itu, kami semestinya bermaksud jenis dinding cerucuk lembaran, yang boleh mempunyai dua jenis pembinaan:

• sauh;
• tanpa sauh.

Nilai kedalaman rendaman cerucuk bergantung pada kualiti tanah: dengan kehadiran bahan berkelodak, berpasir, berlempung, parameter ini diambil dari 2 meter, untuk tanah padat - dari 1 meter. Standard STP 139 - 99 yang dibangunkan oleh Institut Gipromoststroy digunakan sebagai dokumen panduan.

Selepas pengiraan, teknologi rendaman diterangkan. Pemasangan cerucuk boleh dilakukan dengan tiga cara:

• dengan lekukan;
• kaedah kejutan;
• menggunakan peralatan getaran.

Intipati kaedah pertama ialah pengenalan cerucuk ke dalam tanah dengan cara pemampatan statik menggunakan peralatan khusus. Kaedah ini adalah yang paling kurang produktif, tetapi diiktiraf sebagai yang paling selamat dan paling lembut (tiada bunyi dan getaran).

Kaedah kedua, sebaliknya, sangat berkesan, bagaimanapun, terdapat faktor berbahaya: getaran tinggi dan latar belakang bunyi, mewujudkan bahaya untuk komunikasi yang mungkin terletak berhampiran tempat kerja, oleh itu adalah disyorkan untuk pra-gerudi "pemimpin "telaga.

Rendaman getaran (selalunya digabungkan dengan hakisan) harus digunakan di tempat-tempat dengan bangunan padat, serta di hadapan tanah gembur yang tepu dengan air. Intipati kaedah ini adalah untuk merendahkan penggetar kerana berat dan amplitud getarannya. Pelaksanaan kerja-kerja pemasangan cerucuk lembaran dikawal oleh dokumen yang berkaitan. Urutan kerja termasuk beberapa operasi.

1. Menandakan kedudukan cerucuk di atas tanah.
2. Pemasangan (lampiran) penggetar pada cerucuk.
3. Membetulkan lidah dengan kabel.
4. Penempatan cerucuk dalam konduktor.
5. Menurunkan cerucuk kepingan ke dalam tanah ke kedalaman yang telah ditetapkan.

Pengangkutan cerucuk kepingan boleh dilakukan menggunakan apa-apa cara kapasiti beban yang sesuai.

Membongkar cerucuk bukanlah operasi wajib - dalam beberapa kes ia "dikebumikan" dalam struktur. Walau bagaimanapun, pengekstrakan cerucuk kepingan selalunya boleh membawa faedah ekonomi yang ketara, kerana dalam kes ini ia sepatutnya digunakan semula.

Untuk menjalankan kerja, teknologi berasaskan penggunaan getaran telah dibangunkan. Pada masa yang sama, daya geseran yang timbul pada permukaan sisi lidah berkurangan dengan ketara. Dalam sesetengah kes (di tanah berpasir ringan, dengan cerucuk pendek), adalah mungkin untuk menggali cerucuk kepingan hanya dengan kren.

Apakah itu lidah dan alur Larsen, lihat video di bawah.