Ciri-ciri pengisar mozek

Kemasan permukaan berliang yang diperbuat daripada konkrit dan bahan binaan lain agak susah payah dan tidak kemas. Penggunaan mesin bukan sahaja mengurangkan masa bekerja, tetapi juga mengatasi sebarang kecacatan permukaan dengan kecekapan yang lebih besar. Itulah sebabnya pengisar mozek mendapat permintaan yang tinggi di pasaran untuk alat dan bahan.

Tujuan utama pengisar jenis mozek adalah untuk memproses substrat konkrit berliang dan substrat mozek, dan alat ini juga mampu mengisar lapisan batu. Mereka berjaya mengatasi pra-rawatan, yang termasuk penghapusan retakan kecil, kendur dan meratakan satah, dan dengan pengisaran bahan bertetulang.

Di samping itu, mekanisme ini sering digunakan untuk mengeluarkan salutan cat dan varnis pada substrat dalam apa jua bentuk. Tujuan unit tersebut adalah daripada pembukaan liang dalam konkrit untuk memberikan penembusan yang lebih berkesan ke dalam struktur permukaan tanah, dengan itu memastikan ketahanan kemasan. Akibatnya, salutan monolitik menjadi kalis air dan tahan terhadap larutan asid-alkali, tahan walaupun peralatan yang paling sukar, sementara penampilan produk bertambah baik dengan ketara.

Ia patut dibincangkan dengan lebih terperinci mengenai ciri reka bentuk unit. Asas mesin adalah bingkai sokongan khas - ia digunakan untuk mengikat unit berfungsi. Dalam kebanyakan kes, pengeluar alat sedemikian memberi keutamaan kepada unit boleh lipat, yang sangat meningkatkan ciri teknikal dan operasi mekanisme. Pengendali menghubungi bahagian belakang bingkai, yang menempatkan kabinet kawalan infrastruktur dan tongkat.

Jika dikehendaki, pemegang boleh dilipat secara ergonomik bersama-sama dengan kabinet. Unit kuasa dipasang di tengah pemasangan, yang dipasang menggunakan kurungan, tetapi kedudukan enjin boleh ditukar pada bila-bila masa jika perlu.

Bahagian hadapan bingkai mengandungi infrastruktur berfungsi utama, yang didorong oleh pemacu tali pinggang V melalui rasuk pengamplasan. Semua operasi asas dilakukan dengan alat berlian khas. Mereka disertakan dalam badan logam dan berbeza dalam tahap kekasaran, bentuk dan pengisi pengikat. Semua model beroperasi dengan cara yang lebih kurang sama.

Mesin yang bergerak di atas tapak konkrit melakukan pengisaran permukaan kerana pemotong yang bergerak secara berterusan dalam bulatan, dipasang pada bingkai dalam kedudukan mendatar. Dengan menukar kelajuan, serta arah putaran sedemikian, anda boleh mencapai bukan sahaja kelancaran yang sempurna, tetapi juga memotong pelbagai corak rata di atasnya - mozek.

Pengisaran mestilah basah, oleh itu, reka bentuk alat sedemikian melibatkan pelembab berkala permukaan yang dirawat dengan semua jenis sebatian akueus atau pelarut organik. Selepas itu, ia kekal hanya untuk menetapkan pemotong pada aci menegak yang dipendekkan dan menyambungkannya ke pengurang gear, dan melaluinya - ke motor pemacu khas.Keseluruhan struktur ini dilekatkan pada bingkai penyerap hentakan dan diperkukuh dengan roda sokongan, takungan air sejuk dan pemegang. Perbezaan dalam ciri reka bentuk adalah disebabkan oleh keanehan sambungan bahagian individu litar dan nuansa operasi unit.

Mesin pegang tangan adalah sangat biasa, yang mudah digerakkan di atas permukaan oleh pengendali. Alat ini adalah optimum untuk permukaan kecil dan penggunaan sekali-sekala. Mereka dilengkapi dengan pemotong berlian, yang berputar ke arah satu sama lain semasa operasi. Bilangan lintasan boleh satu atau lebih. Produk lintasan tunggal direka untuk digunakan dalam ruang terkurung. Dengan peningkatan dalam bilangan lintasan, kecekapan peralatan yang lebih besar dicapai.

Untuk kerja dengan pangkalan yang besar, adalah bernilai membeli model gerak sendiri, tetapi ia adalah optimum hanya jika permukaannya licin dan bebas daripada halangan. Kereta gerak sendiri dilengkapi dengan casis kecil dan pemacu elektrik bebas bagi roda pemacu, yang memberikan perubahan dalam kelajuan operasi dari 1 hingga 10 m / min, dan peralihan ini dijalankan selancar mungkin.

Ciri ini membolehkan anda meminimumkan bilangan pas mesin untuk setiap serpihan dan mencapai kebersihan yang diperlukan. Bilangan kepala kerja dalam mekanisme sedemikian ialah 2 atau 3. Mesin sedemikian semasa operasi disambungkan ke sesalur air, walaupun peranti itu juga mempunyai takungan mudah alih yang kecil. Instrumen dikawal dari jauh melalui alat kawalan jauh, tetapi sistem itu sendiri agak robotik dan tidak memerlukan sebarang campur tangan daripada pengendali.

Terdapat alasan lain untuk klasifikasi juga. Jadi, mengikut jenis enjin, pemacu elektrik dan enjin petrol dibezakan. Yang pertama adalah optimum untuk memproses permukaan dalaman, dan yang kedua untuk permukaan luaran. Mengikut reka bentuk unit pengangkat kepala, pengisar mozek boleh mempunyai pergerakan linear dan sudut pemotong. Alat jenis pertama bergerak agak perlahan, tetapi pemakaian komuniti pekerja juga lebih perlahan. Mesin juga boleh berbeza dalam prestasi, kuasa enjin, jisim dan parameter pemotong.

Untuk pengisaran dan penamat asas konkrit, pelbagai jenis model alat digunakan. Walau bagaimanapun, pengguna ambil perhatian bahawa mekanisme manual dan gerak sendiri syarikat Splitstone adalah berkualiti tinggi dan paling praktikal. Mereka dicirikan oleh kecekapan dan ketahanan yang agak tinggi. Dalam penarafan alat, antara pengeluar teratas terdapat produk dari Husqvarna, serta Grost dan lain-lain. Antara model belanjawan yang paling banyak ialah produk domestik "Caliber", TCC dan MISOM, serta mesin Ukraine jenama SOM. Ia bernilai memikirkan model yang paling popular.

• Manual GM-122. Traverse tunggal GM-122 Splitstone digunakan untuk permukaan kecil dengan pergerakan terhad. Model ini dilengkapi dengan motor 4 kW dengan lebar kerja kira-kira 30.5 cm, traverse bergerak pada kelajuan 1100 rpm. Produktiviti loji adalah rendah - hanya 60 m² setiap syif kerja. Penunjuk ini dikira untuk konkrit M300 dengan ketinggian penyingkiran 1 mm. Berat alat ialah 120 kg.

• Manual GM-245. Ini adalah mesin dua pintu dengan prestasi yang agak tinggi dari syarikat Splitstone. Ia diperlukan untuk memproses kawasan besar dengan tahap kebolehcapaian yang meningkat tanpa perbezaan ketara dalam satah. Model ini diperkuat oleh enjin, yang dibentangkan dalam dua versi - 5.5 kW atau 7.5 kW. Jalur pemprosesan ialah 60 cm, dan kelajuan putaran lintasan ialah 1000 rpm. Produktiviti tumbuhan ialah 100 (140) m² setiap syif. Jisim mesin sedemikian ialah 175-180 kg.

• HTC 1500 ixT digerakkan sendiri. Mesin ini digunakan untuk mengisar permukaan besar dan kecil.Mekanisme ini berfungsi sepenuhnya dengan senyap dan dalam satu anjakan ia memproses kira-kira 30 m² permukaan kerja dengan petak 145 cm. Mesin ini agak mudah dikendalikan, jika berlaku perlanggaran dengan halangan ia boleh berputar 180 darjah. Unit ini dilengkapi dengan 2 enjin, masing-masing mempunyai kuasa 11 kW, kuasa dibekalkan sama ada dari bateri atau dari rangkaian arus ulang-alik.

Apabila memilih pengisar mozek, anda perlu memberi perhatian kepada saiz permukaan kerja. Untuk pengisaran cepat lantai, lebih baik menggunakan plat kecil. Motor mesti mempunyai kuasa sekurang-kurangnya 4 kW, dan kelajuan tidak boleh melebihi 1500 rpm. Apabila memilih, spesifikasi penetapan traverse dan pemilihan bahan habis pakai adalah sangat penting, proses kerja adalah berdasarkan penggunaan bahagian kasar, iaitu segmen berlian. Apabila membeli bahan tersebut, anda harus memahami dengan jelas perbezaan antara segmen lembut dan keras, iaitu seperti berikut:

• yang pepejal memberikan kesan yang istimewa, agak sengit, sementara fungsinya mempengaruhi operasi semua komponen lain peralatan, serta motor elektrik, yang mana getaran dipindahkan;
• bahagian lembut tidak begitu menjejaskan ciri reka bentuk unit, dan di bawah tindakan kasar mereka hanya menyediakan rawatan penamat permukaan konkrit.

Sebelum menggunakan pengisar jenis mozek, adalah penting untuk memastikan semua mekanisme, pemasangan dan bahagiannya berfungsi, periksa kebolehpercayaan pengikat, dan juga membersihkan permukaan yang akan dirawat. Selepas itu, mesin dipasang pada permukaan untuk dirawat, lintasan ditetapkan di dalamnya dan semua komunikasi yang diperlukan disambungkan - pam khas dan hos dengan mekanisme bekalan air untuk melembapkan permukaan. Pengisaran pada mesin taip harus digunakan untuk senarai yg panjang lebar konkrit, ketinggiannya melebihi 3 cm. Perbezaan ketinggian maksimum yang dibenarkan ialah 5 mm.

Sebelum permulaan pengisaran, salutan konkrit dirawat dengan sealant khas. Ia menutup sepenuhnya semua liang sedia ada dalam bahan. Untuk kerja, selalunya mereka mengambil cakera dengan indeks pasir sama dengan 40. Pengisaran kedua dilakukan dengan cakera dengan saiz pasir kira-kira 400, dan untuk menyelesaikan pengisaran, cakera dengan penunjuk 2000-3000 diperlukan. Pada akhir pengisaran, konkrit harus disalut dengan sebatian polimer yang meningkatkan rintangan permukaan kepada pelbagai beban mekanikal.

Selepas selesai kerja, matikan enjin dan pastikan tiada bunyi luar dan peningkatan getaran. Mesin diturunkan ke kedudukan kerja dengan agak perlahan. Sila ambil perhatian bahawa elemen berlian harus mula bersentuhan dengan permukaan kerja hanya apabila motor mengambil kelajuan yang diperlukan. Unit harus dikawal dengan lancar, tanpa sebarang pergerakan mengejut. Pada akhir kerja, pengisar harus dimatikan.

Untuk mendapatkan maklumat tentang cara bekerja dengan sander mozek, lihat video seterusnya.