Semua Tentang Roda Pengisar Berlian

Roda pengisar berlian boleh digunakan. Ia digunakan dalam mesin automatik, sudut, manual untuk mengisar, mengasah, dll. Ia digunakan dalam perhiasan - semasa memotong batu, serta untuk memproses permukaan superhard, kaca, seramik, dll.

Bilah berlian bukan sahaja dibezakan oleh kecekapan tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, tetapi juga oleh keupayaan mengasah diri mereka, digabungkan dengan keseimbangan ideal antara keliatan dan kerapuhan. Alat ini digunakan bukan sahaja dalam industri, tetapi juga dalam keadaan domestik.

Cakera itu sendiri diperbuat daripada aloi aluminium atau keluli. Komposisi khas resin bakelit dengan penambahan cip berlian pelbagai pecahan digunakan pada permukaan kosong dalam lapisan nipis. Perlu diingatkan bahawa setakat ini industri tidak mencipta apa-apa yang lebih baik dalam kekerasan daripada versi berlian yang melelas. Makna terdekat hanya boron nitrida padu - borazon, elbor. Selebihnya bahan pelelas bukanlah pesaing sama sekali dalam pemprosesan ferit, komposit cermet dan bahan aloi keras yang lain.

Salah satu ciri utama dianggap sebagai penunjuk kekerasan. Penunjuk penting seterusnya ialah kepekatan berlian per sentimeter padu, diukur dalam karat. Penunjuk tipikal standard untuk nilai ini mengikut GOST semasa: K25 (1.1 ct / cm3), K50 (2.2 ct / cm3), K75 (3.3 ct / cm3), K100 (4.4 ct / ccm3), K125 (5.5 ct / cm3) dan 150 (6.6 ct / cm3). Walau bagaimanapun, kepekatan boleh berubah naik atau turun.

Kepentingan nilai ini ialah ia mempunyai kesan yang ketara pada beberapa parameter teknikal cakera dan kosnya. Ikatan keras, reka bentuk berlian rendah ditetapkan K125.

Pengagihan dan penetapan butiran karbon pada lapisan kerja dibantu oleh komposisi pengikat, yang dipanggil pengikat. Dalam teknologi pengeluaran, tiga jenis asas berkas digunakan.

• metalik. Lapisan kerja jenis ini paling sesuai untuk prarawatan, mengasah bahagian yang diperbuat daripada sermet dan aloi keras, memotong lapisan elaun yang besar.

• Penyaduran elektrik. Badan logam dengan satu atau lebih lapisan nikel, disalut dengan pelelas karbon. Direka untuk memotong, mengisar bahan mineral. Ia adalah permintaan dalam pengeluaran unit penggerudian berlian, kemasan akhir penebuk, dsb.

• organik. Apabila mencipta komposisi organik, Bakelite digunakan dengan penggunaan resin formaldehid. Ciri cirinya ialah kekonduksian terma yang rendah; peranti sedemikian digunakan dalam kerja tanpa bekalan penyejuk. Sebagai peraturan, ini adalah pengisaran dan lapping halus.

Parameter lain yang mempengaruhi ciri prestasi peranti ialah jenis lapisan berlian dan lebarnya. Pelelas digunakan pada bahagian persisian atau hujung roda berlian. Ia adalah geometri yang mempengaruhi saiz pelelas dan kos model.Ketinggian adalah nilai yang menentukan ketahanan struktur, manakala saiz kawasan yang bersentuhan dengan bahan kerja, dan oleh itu suhu elemen kerja dan komponen lain, bergantung pada lebar. Lebar kecil membolehkan peningkatan kelajuan dan kedalaman pemotongan. Lebar yang besar bermakna ketepatan dan kebersihan kerja yang tinggi.

Berlian ampelas boleh bersaiz 125 mm. Penandaan 150x10x3x32 bermaksud cakera berdiameter 150 mm, lebar 10 mm, manakala ketinggian 3 mm dan saiz lubang bor ialah 32 mm. Pendekatan yang sama diperlukan untuk menguraikan ciri-ciri mengisar berlian 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.

Semua jenis cakera pengisar berlian yang ditawarkan oleh pengeluar tertakluk kepada peraturan GOST yang ketat, yang seterusnya mematuhi piawaian Eropah. Mengikut piawaian yang diterima, cakera berlian dikelaskan:

• mengikut parameter reka bentuk dan bentuk geometri;

• dengan bentuk lapisan berlian dan lokasinya pada produk;

• dengan perbezaan reka bentuk bentuk badan secara berasingan.

Daripada jumlah ini, yang paling popular ialah bentuk cakera (rata), cawan, dan hidangan. Geometri bulatan boleh berprofil lurus, serta berbentuk kon, anulus, dengan potongan satu sisi atau dua sisi, dengan hab satu sisi, dsb. Kekerasan struktur pengamplasan yang disembur dipengaruhi oleh saiz butiran - saiz butiran.

• Pinggan - cakera poppet, digunakan dalam pemprosesan keluli, besi tuang, kaca. Jenis ini digunakan dalam proses mengasah pateri aloi keras, sebagai contoh, pada gergaji. Adalah baik untuk mengeluarkan lapisan cat dan varnis dengan cakera.
• Cawan - alat berlian berbentuk cawan. Sesuai untuk permukaan yang sukar dimesin: kaca, dsb.
• Model Profil Lurus - Ini ialah cakera rata dengan muka hujung bersalut berlian. Jenis ini dipilih untuk bekerja dengan permukaan yang memerlukan garisan yang tepat.

Untuk penggilap akhir logam dan memberikannya kilauan seperti cermin, roda penggilap vulkanit (getah) digunakan. Terdapat pelbagai yang sangat menarik - cakera liut (AGShK). Cirinya ialah lapisan nipis yang melelas. Ia digunakan dalam alatan tangan untuk mengisar konkrit, periuk batu porselin dan bahan lain. Orang memanggil mereka "penyu".

Penetapan cakera berlian yang diterima umum adalah barisan dua bahagian: data mengenai ciri reka bentuk, penerangan tentang dimensi geometri model, serta penunjuk teknikal ikatan dan berlian. Pengilang juga boleh menambah baris dengan maklumat tambahan di sebelah kanan. Untuk tafsiran yang betul bagi data yang ditentukan, anda boleh menggunakan parameter GOST 24747–90 sebagai petunjuk. Di samping itu, terdapat jadual yang menunjukkan kod, gambar rajah produk yang paling biasa. Ilustrasi menunjukkan cakera mengampelas kon berdiameter 150 mm dengan sudut kon 20o. Lakaran menunjukkan nilai diameter lubang (22 mm) dan saiz lapisan berlian (6x4 mm).

Makna tanda selebihnya:

• D16 ialah nombor FERA bagi butiran karbon dan K75 ialah nombor setiap karat;

• B ialah tanda ikatan organik mengikut FERA, dan T ialah kod ketumpatannya.

Ilustrasi di bawah memberikan maklumat tambahan tentang keperluan pekerjaan (m). selain itu, pengilang boleh menunjukkan data tentang kelajuan mengehadkan bulatan, penunjuk untuk putaran: kekerapan yang diperlukan, arah, keselamatan.

• bijirin. Penunjuk yang sama penting untuk pengguna ialah saiz butiran, kerana ini adalah parameter utama yang mempengaruhi kualiti dan kesucian permukaan yang digilap. Jangan lupa tentang keseluruhan penunjuk ini apabila memilih saiz serbuk.

Sebagai contoh:

1. Pemprosesan awal - saiz butiran yang diperlukan ditunjukkan sebagai D151, yang secara kualitatif mengurangkan bilangan pas, sambil memastikan kecekapan tinggi yang terjamin dan ketulenan gred ketujuh;

2. pengisaran halus - D54, produktiviti lebih rendah, tetapi kelas ketulenan lebih tinggi - 10.

• Kekerasan. Penunjuk ini penting untuk struktur Bakelit. Untuk melakukan ini, tetapkan B, penggredan kekerasan mengikut GOST - R 52587-2006 menggunakan sebutan huruf. Semakin rendah indeks kekerasan, semakin lebar lapisan berlian dan semakin kecil saiz cip. Ia digunakan untuk mengisar halus pada kelajuan pemotongan rendah, selalunya tidak termasuk penggunaan penyejuk. Potongan yang lebih cepat atau lebih dalam memerlukan kekerasan dan penyejukan permukaan yang meningkat.

• Kelas ketepatan dan ketidakseimbangan - nilai seterusnya dalam penandaan roda pengisar berlian. Penandaan sedemikian adalah wajib untuk cakera pembuatan tradisional - ini adalah dua tanda melampau dalam satu baris. Bagi pilihan berlian, tiada keperluan GOST.

Antara pengeluar popular di pasaran kami, anda boleh menemui kedua-dua jenama asing dan syarikat domestik yang telah mengeluarkan produk ini sejak zaman Soviet Union.

• syarikat KLINGSPOR. Jenama Jerman membekalkan lebih daripada 1,700 jenis alat pelelas ke pasaran dunia, termasuk cakera berlian pelbagai guna. Cakera segmen amat popular.

• Salah satu pembekal bahan pelelas terbesar ialah BOSCH. Pelbagai besar, termasuk cakera pepejal. Pemotongan batu adalah aplikasi yang sesuai untuk jenis pelelas berlian ini.

• "Berlian Hijrah" - semua jenis alat karbon untuk mengisar, memotong, termasuk cakera - Sk-TDR. Direka untuk rawatan permukaan mineral seperti batu.

• Petersburg kilang produk kasar "Ilyich", salah satu yang tertua. Perusahaan itu secara bebas menghasilkan berlian tiruan (serta serbuk mikro berlian).

Kemungkinan terluas alat berlian telah memungkinkan untuk menggunakannya dalam pelbagai bidang. Kekerasan super salutan karbon dengan ketara mengurangkan masa untuk mengasah alat karbida, bahan yang sukar dimesin. Bilah alat yang diasah dengan berlian adalah lebih cekap, tidak memerlukan kemasan berikutnya, dan mengekalkan ketajamannya lebih lama daripada mengasah dengan pelelas analog.

rintangan haus:

• untuk permukaan pemotongan karbida bermata tunggal, penunjuk meningkat sebanyak 1.5 kali;

• untuk alat berbilang mata, nilai ini lebih tinggi.

Oleh kerana cip dan retak tidak terbentuk pada permukaan yang dirawat dengan berlian, ia digunakan untuk kerja:

• dengan kaca;

• seramik;

• porselin;

• majolica;

• kristal;

• cermin, dsb.

Pelelas berlian sangat diperlukan dalam teknologi mencipta kanta optik, untuk mengisar monitor, skrin. Tidak mustahil untuk dilakukan tanpa mereka dalam perubatan - bilah untuk mikrotom, pisau bedah, jarum picagari diasah dengan alat berlian. Instrumen pergigian untuk rawatan dan prostetik juga dirawat dengan pelelas karbon.

Roda pengisar berlian dihasilkan untuk pengisar, pengilangan dan mesin lain, alat khas dalam kerja batu. Kaedah aplikasi lain ialah memacu roda yang diperbuat daripada bahan kasar lain dengan cakera berlian. Pendekatan yang betul dan bertimbang rasa terhadap pilihan struktur pelelas berlian akan membolehkan sebarang kerja dan tugas dilaksanakan dengan cekap, tanpa kecacatan.